模具的工藝零件

模具沖模零件的分類

沖模零件根據(jù)作用的不同可分為工藝零件和結構零件兩大類。

(1)直接參與完成沖壓工藝過程并與被沖材料直接發(fā)生作用的零件叫工藝零件。它包括工作零件、定位零件、卸料、推件、頂件零部件。

(2)不直接參與完成沖壓工藝工作，也不與被沖材料發(fā)生作用，只對模具完成工藝過程起保證作用或?qū)δ＞叩墓δ芷鹜晟谱饔玫牧慵薪Y構零件。它包括導向零件、固定零件、緊固及其他零件。

模具的工藝零件是什么

從事企業(yè)模具的數(shù)字化設計，包括型腔模與冷沖模，在傳統(tǒng)模具設計的基礎上，充分應用數(shù)字化設計工具，提高模具設計質(zhì)量，縮短模具設計周期的人員。

從事的主要工作包括：(1)數(shù)字化制圖：將三維產(chǎn)品及模具模型轉(zhuǎn)換為常規(guī)加工中用的二維工程圖；(2)模具的數(shù)字化設計：根據(jù)產(chǎn)品模型與設計意圖，建 立相關的模具三維實體模型；(3)模具的數(shù)字化分析仿真：根據(jù)產(chǎn)品成形工藝條件，進行模具零件的結構分析、熱分析、疲勞分析和模具的運動分析；(4)產(chǎn)品成形過程模擬：注塑成形、沖壓成形；(5)定制適合本公司模具設計標準件及標準設計過程；(6)模具生產(chǎn)管理。

模具制造工藝

鉆孔-cnc-edm-線切割-省模拋光-裝配-試模。這是大致流程。 時間要看模具大小和產(chǎn)品復雜程度而定，越大越復雜時間越長。需要用到鉆床，銑床，車床，鏜床，磨床，加工中心（cnc），電火花機（edm），線切割機床等等。制造模具要選擇靠譜的機床和人。

模具零件介紹

模具零件主要檢測凹模和凸模，因為這關系到模具最后出活的尺寸問題，如果這兩種零件如果尺寸不對，其他零件就是再正確也是白搭。

其他的零件比如頂桿導柱等，都是要和其他零件配合加工，所以尺寸差點問題不大，這個大了點，那個就可以做的大一點，那個做的小一點了，和它配合的零件就也做得小一點，即使不符合圖紙尺寸，也不影響模具的最后使用。

模具的工藝零件名稱

大家好，模具作為工業(yè)之母，涉及到制造業(yè)的領域極其廣泛，但是模具到底如何分類？分為幾類？從不同的角度擁有不同的分法，這個可能是模具種類最全面的回答

（沖模） 沖裁模（無、少廢料沖裁、整修、光潔沖裁、深孔沖裁精沖模等），彎曲模具，拉深模具，單工序模具（沖裁、彎曲、拉深、成形等），復合沖模，級進沖模；汽車覆蓋件沖模，組合沖模，電機硅鋼片沖模 板材沖壓成形

壓塑模具，擠塑模具，注射模具（立式、式、角式注射模具）；熱固性塑料注射模具，擠出成形模具（管材、簿膜扁平機頭等）發(fā)泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等 塑料制品成形加黃巖工藝（熱固性和熱塑性模塑料）

熱室壓鑄機用壓鑄模，立式冷室壓鑄機用壓鑄模，臣式冷室壓鑄機用壓鑄模，全立式壓鑄機用壓鑄模，有色金屬（鋅、鋁、銅、鎂合金）壓鑄，黑色金屬壓鑄模 有色金屬與黑色金屬壓力鑄造成形工藝

模鍛和大型壓力機用鍛模，螺旋壓力機用鍛模，平鍛機鍛模，輥鍛模等；各種緊固件冷鐓模，擠壓模具，拉絲模具，液態(tài)鍛造用模具等 金屬零件成形，采用鍛壓、擠壓

各種金屬零件鑄造時采用的金屬模型 金屬澆鑄成形工藝

成形模： 手動模：實體單向壓制、實體雙向壓制手動模；實體浮動壓模 機動模：大型截面實體浮動壓模，極掌單向壓模，套類單向、雙向壓模，套類浮動壓模 整形模： 手動模：徑向整形模，帶外臺階套類全整形模，帶球面件整形模等 機動模：無臺階實體件自動整形模，軸套拉桿式半自動整形饃，軸套通過式自動整形模軸套全整形自動模，帶外臺階與帶外球面軸套全整形自動模等 粉末制品壓坯的壓制成形黃巖藝。主模具電加工設備用于銅基、鐵基粉末制品；機械零件，工具材料與制品易熱零件等

吹一吹法成形瓶罐模具，壓一吹法成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等 玻璃制品成形工藝

橡膠制品的壓膠模、擠膠模、注射模。橡膠輪胎模，“O”形密封圈橡膠模等 橡膠壓制成形工藝

各種陶瓷器皿等制品用的成形金屬模具 陶瓷制品成形工藝

（簡易模具） 低熔點合金成形模具，薄板沖模，疊層沖模，硅橡膠模，環(huán)氧樹脂模，陶瓷型精鑄模，疊層型腔塑料模，快速電鑄成形模等 適用多品種少批量工業(yè)產(chǎn)品用模具，有很高經(jīng)濟價值

出處數(shù)控深孔鉆機床，不過有稍稍修改。

多工位精密連續(xù)模，覆蓋件模具，端子模具，精沖模具，厚板沖壓模具，紅沖模具

大概就這些。

多工位精密連續(xù)模，多是電子產(chǎn)品的中小零件，辦公設備的零件

厚板沖壓模具，汽車，

模具的工藝零件有哪些

沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備。沖壓模具的主要結構組成有凸模、凹模、凸模固定板、底座、上托、墊板、卸料板。沖壓模具主要由工藝零件和結構零件組成。工藝零件直接完成沖壓過程，即與材料或沖壓零件直接接觸。而結構零件在模具中起安裝，組合和引導的作用。

模具零件的加工工藝

一、塑料模具設計

掌握塑料的基本概念、熱塑料的成形加工性能、熱塑料制品設計的基本原則，注射成型模具的基本結構及分類、注射成型模具零部件的設計和澆注系統(tǒng)設計等知識，能夠完成塑料模具的設計任務以及維護。

二、沖壓模具設計

使學生掌握沖壓件的結構工藝性及設計、沖壓模具設計、沖壓工藝設計、沖裁工藝、精密沖裁、彎曲、拉伸及其他成形工藝設計、汽車覆蓋件沖壓工藝設計、沖模分類、單工序模設計、復合模設計、連續(xù)模設計、精沖模設計、覆蓋件模具設計、硬質(zhì)合金沖模設計等知識，掌握沖壓模具標準化、沖模術語、沖模技術條件、沖模標準零件以及相關國家與國際標準等。

三、模具軟件系統(tǒng)

主要學習CAD/CAM的總體結構、硬件系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)、機械產(chǎn)品造型設計CAD、計算機輔助制造與成組技術、計算機輔助工藝過程設計技術以及模具設計CAD等關鍵技術。

四、模具制造工藝

主要學習沖壓工序與沖模分類、沖壓設備簡介、沖裁模設計、彎曲模設計、拉深模設計及成形模設計、塑料的基本知識、塑件設計、注射模、壓注模及壓注模設計要點、模具的機械加工、電火花加工以及沖模的裝配與調(diào)整等內(nèi)容

模具零件的加工

摘要：本文介紹了模具零部件的機加工方法及工藝規(guī)程的制定，并以電器盒模具模芯高效數(shù)控加工工藝為例，結合自己多年的注射模具加工經(jīng)驗，精辟地介紹了模具零部件高效銑削加工工序的編制，希望對工程技術人員有一定的幫助和借鑒作用。

關鍵詞：CAD/CAM 模具 加工 工藝 一、引言 在現(xiàn)代模具的成形制造中，由于模具的形面設計日趨復雜，自由曲面所占比例不斷增加，因此對模具加工技術提出了更高要求，即不僅應保證高的制造精度和表面質(zhì)量，而且要追求加工表面的美觀。隨著對高速加工技術研究的不斷深入，尤其在機床加工、數(shù)控系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)、CAD/CAM軟件等相關技術不斷發(fā)展的推動下，高速加工技術已越來越多地應用于模具的制造加工。高速加工技術對模具加工工藝產(chǎn)生了巨大影響，改變了傳統(tǒng)模具加工采用的“退火→銑削加工→熱處理→磨削”或“電火花加工→手工打磨、拋光”等復雜冗長的工藝流程。但是，在實踐中為了提高模具的加工效率，不能一味地去追求高速加工，有時為了節(jié)約生產(chǎn)成本與提高生產(chǎn)效率，必須采用高效加工方法，使一部分加工工序在普通機床上就可高效率完成。這樣就要求設計者編制合理的模具加工工藝，以便提高模具的加工效率，降低模具的制造成本，減少模具的制造周期。二、模具零部件的機加工方法 用機械加工方法加工模具零部件時要充分考慮零件的材料、結構形狀、尺寸、精度和使用壽命等方面的不同要求，采用合理的加工方法和工藝路線。盡可能通過加工設備來保證模具零部件的加工質(zhì)量，減少鉗工修配工作量，提高生產(chǎn)效率和降低成本。常用機械加工方法在模具零部件加工中的應用如表1所示。表1 常用機加工方法可能達到的粗糙度及應用 三、模具高效加工工藝規(guī)程與策略制定 1.工藝規(guī)程制定 工藝規(guī)程必須針對加工對象，結合本企業(yè)實際生產(chǎn)條件進行制定，技術上要先進、經(jīng)濟上要合理。模具零部件加工工藝規(guī)程制定的一般步驟及所包含的基本內(nèi)容如表2所示。表2 加工工藝規(guī)程 2.數(shù)控加工工藝策略 1）粗加工 模具粗加工的主要目標是追求單位時間內(nèi)的材料去除率，并為半精加工準備工件的幾何輪廓。在粗加工過程中通過利用國外先進的CAD/CAM軟件可通過以下措施保持切削條件恒定，從而獲得良好的加工質(zhì)量。（1）恒定的切削載荷； 通過計算獲得恒定切削層面積和材料去除率，使切削載荷與刀具磨損速率保持均衡，以提高刀具壽命和加工質(zhì)量； （2）避免突然改變刀具進給方向； （3）避免將刀具埋入工件。如加工模具型腔時，應避免刀具垂直插入工件，而應采用傾斜下刀方式(常用傾斜角為20°～30°)，最好采用螺旋式下刀以降低刀具載荷；加工模具型芯時，應盡量先從工件外部下刀然后水平切入工件； （4）刀具切入、切出工件時應盡可能采用傾斜式(或圓弧式)切入、切出，避免垂直切入、切出； （5）采用攀爬式切削(Climb cutting)可降低切削熱，減小刀具受力和加工硬化程度，提高加工質(zhì)量。2）半精加工 模具半精加工的主要目標是使工件輪廓形狀平整，表面精加工余量均勻，這對于工具鋼模具尤為重要，因為它將影響精加工時刀具切削層面積的變化及刀具載荷的變化，從而影響切削過程的穩(wěn)定性及精加工表面質(zhì)量。粗加工是基于體積模型(Volume model)，精加工則是基于面模型(Su rface model)。而以前開發(fā)的CAD/CAM系統(tǒng)對零件的幾何描述是不連續(xù)的，由于沒有描述粗加工后、精加工前加工模型的中間信息，故粗加工表面的剩余加工余量分布及最大剩余加工余量均是未知的。因此應對半精加工策略進行優(yōu)化以保證半精加工后工件表面具有均勻的剩余加工余量。優(yōu)化過程包括：粗加工后輪廓的計算、最大剩余加工余量的計算、最大允許加工余量的確定、對剩余加工余量大于最大允許加工余量的型面分區(qū)(如凹槽、拐角等過渡半徑小于粗加工刀具半徑的區(qū)域)以及半精加工時刀心軌跡的計算等。現(xiàn)有的模具加工CAD/CAM軟件大都具備剩余加工余量分析功能，并能根據(jù)剩余加工余量的大小及分布情況采用合理的半精加工策略。CIMATRON軟件提供清根加工（CLEAN UP）來清除粗加工后剩余加工余量較大的角落以保證后續(xù)工序均勻的加工余量。Pro/Engineer軟件的局部銑削(Local milling)具有相似的功能，如局部銑削工序的剩余加工余量取值與粗加工相等，該工序只用一把小直徑銑刀來清除粗加工未切到的角落，然后再進行半精加工；如果取局部銑削工序的剩余加工余量值作為半精加工的剩余加工余量，則該工序不僅可清除粗加工未切到的角落，還可完成半精加工。3）精加工 模具的精加工策略取決于刀具與工件的接觸點，而刀具與工件的接觸點隨著加工表面的曲面斜率和刀具有效半徑的變化而變化。對于由多個曲面組合而成的復雜曲面加工，應盡可能在一個工序中進行連續(xù)加工，而不是對各個曲面分別進行加工，以減少抬刀、下刀的次數(shù)。然而由于加工中表面斜率的變化，如果只定義加工的側吃刀量(Step over)，就可能造成在斜率不同的表面上實際步距不均勻，從而影響加工質(zhì)量。CIMATRON軟件解決上述問題的方法是在定義側吃刀量的同時，使用Clean Between Pass(清除刀間殘留面積高度)來調(diào)整步距。Pro/Engineer 軟件解決上述問題的方法是在定義側吃刀量的同時，再定義加工表面殘留面積高度(Scallop machine)。一般情況下，精加工曲面的曲率半徑應大于刀具半徑的1.5倍，以避免進給方向的突然轉(zhuǎn)變。在模具的精加工中，在每次切入、切出工件時，進給方向的改變應盡量采用圓弧或曲線轉(zhuǎn)接，避免采用直線轉(zhuǎn)接，以保持切削過程的平穩(wěn)性。四、高效加工實例 在現(xiàn)代化的模具生產(chǎn)中，隨著對產(chǎn)品功能要求的提高，產(chǎn)品內(nèi)部結構也變得越來越復雜，相應的模具結構也要隨之復雜化。下面闡述了在電器盒塑料模具制造中所采用的新的設計制造工藝方法路線：首先利用Pro/ENGINEER或CIMATRON等先進的CAD/CAM軟件進行產(chǎn)品的3D圖形設計；然后根據(jù)產(chǎn)品的特點設計模具結構，生成模具型腔實體圖和工程圖；再在CIMATRON中根據(jù)模具型腔的特點繪制CNC數(shù)控加工工藝圖，擬定數(shù)控加工工藝路線，輸入加工參數(shù)，生成刀具路徑；最后進行三維加工動態(tài)仿真，生成加工程序，并輸送到數(shù)控機床進行自動加工。在實際加工時需用內(nèi)六角螺釘將四個方鐵塊固定于模芯上，然后再將這四個方鐵塊固定在機床工作臺上即可。圖1 電器盒模芯圖 以下就以電器盒模具動、定模芯（如圖1所示,動模芯材料為P20，定模芯材料為2738，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，硬度為HRC32左右）為例，重點體說明這一加工流程。為減少篇幅，本文假定從生成三維加工工藝模型后開始，只涉及數(shù)控銑削加工部分。表3 動模芯數(shù)控加工工序 表4 定模芯數(shù)控加工工序 五、結束語 數(shù)控編程是目前CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)中最能明顯發(fā)揮效益的環(huán)節(jié)之一，其在實現(xiàn)設計加工自動化、提高加工精度和加工質(zhì)量、縮短產(chǎn)品研制周期等方面發(fā)揮著重要作用。采用CIMATRON或Pro/ENGINEER等先進軟件進行三維建模，然后根據(jù)模具型腔的特點，確定模具型腔、分模面，生成模具型腔實體圖、工程圖、加工工藝圖。根據(jù)CAM系統(tǒng)的功能，從CAPP數(shù)據(jù)庫獲取加工過程的工藝信息，進行零部件加工工藝路線的控制，輸入加工參數(shù)，然后再在CAM中編制刀具路徑，進行三維加工動態(tài)仿真，生成加工程序并輸送到數(shù)控機床完成自動化加工。這些加工步驟是現(xiàn)代化模具生產(chǎn)的過程和發(fā)展趨勢，它使復雜模具型芯的生產(chǎn)簡化為單個機械零件的數(shù)控自動化生產(chǎn)，全部模具設計和數(shù)控加工編程過程都可以借助CAD/CAM軟件在計算機上完成。它改變了傳統(tǒng)的模具制造手段，有效地縮短了模具制造周期，大大提高了模具的質(zhì)量、精度和生產(chǎn)效率。參考文獻: [1]李偉光主編．現(xiàn)代制造技術．北京：機械工業(yè)出版社，2001． [2]塑料模具設計手冊編寫組.塑料模具設計手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2002

模具的成型零件

模具分為很多中模具，而每個種類的模具都是不一樣的：首先跟你講解一下：

1 沖壓模具（沖模） 沖裁模（無、少廢料沖裁、整修、光潔沖裁、深孔沖裁精沖模等），彎曲模具，拉深模具，單工序模具（沖裁、彎曲、拉深、成形等），復合沖模，級進沖模；汽車覆蓋件沖模，組合沖模，電機硅鋼片沖模 板材沖壓成形

2 塑料成型模具 壓塑模具，擠塑模具，注射模具（立式、式、角式注射模具）；熱固性塑料注射模具，擠出成形模具（管材、簿膜扁平機頭等）發(fā)泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等 塑料制品成形加黃巖工藝（熱固性和熱塑性模塑料）

3 壓鑄模 熱室壓鑄機用壓鑄模，立式冷室壓鑄機用壓鑄模，臣式冷室壓鑄機用壓鑄模，全立式壓鑄機用壓鑄模，有色金屬（鋅、鋁、銅、鎂合金）壓鑄，黑色金屬壓鑄模 有色金屬與黑色金屬壓力鑄造成形工藝

4 鍛造成形模具 模鍛和大型壓力機用鍛模，螺旋壓力機用鍛模，平鍛機鍛模，輥鍛模等；各種緊固件冷鐓模，擠壓模具，拉絲模具，液態(tài)鍛造用模具等 金屬零件成形，采用鍛壓、擠壓

5 鑄造用金屬模具 各種金屬零件鑄造時采用的金屬模型 金屬澆鑄成形工藝

6 粉末冶金模具 成形模： 手動模：實體單向壓制、實體雙向壓制手動模；實體浮動壓模 機動模：大型截面實體浮動壓模，極掌單向壓模，套類單向、雙向壓模，套類浮動壓模 整形模： 手動模：徑向整形模，帶外臺階套類全整形模，帶球面件整形模等 機動模：無臺階實體件自動整形模，軸套拉桿式半自動整形饃，軸套通過式自動整形模軸套全整形自動模，帶外臺階與帶外球面軸套全整形自動模等 粉末制品壓坯的壓制成形黃巖藝。

主模具電加工設備用于銅基、鐵基粉末制品；機械零件，工具材料與制品易熱零件等7 玻璃制品模具 吹一吹法成形瓶罐模具，壓一吹法成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等 玻璃制品成形工藝

8 橡膠成型模具 橡膠制品的壓膠模、擠膠模、注射模具。

模具的工藝零件包括哪些

做模具常用的材料：T7，T8，T12，6CrW2Si，5CrMnMo，Cr12，Cr12MoV。模具的用途不同，選用的模具材料就不同。1、模具是在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。

模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。

2、模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標志之一。