說(shuō)明書印刷工藝流程

首先要設(shè)置好標(biāo)題 一般是三級(jí)標(biāo)題（第一部分第一章第一節(jié)） 然后 設(shè)置好頁(yè)眉頁(yè)腳那些

說(shuō)明書印刷工藝流程圖

發(fā)文辦理主要程序是：

（一）復(fù)核。已經(jīng)發(fā)文機(jī)關(guān)負(fù)責(zé)人簽批的公文，印發(fā)前應(yīng)當(dāng)對(duì)公文的審批手續(xù)、內(nèi)容、文種、格式等進(jìn)行復(fù)核；需作實(shí)質(zhì)性修改的，應(yīng)當(dāng)報(bào)原簽批人復(fù)審。

（二）登記。對(duì)復(fù)核后的公文，應(yīng)當(dāng)確定發(fā)文字號(hào)、分送范圍和印制份數(shù)并詳細(xì)記載。

（三）印制。公文印制必須確保質(zhì)量和時(shí)效。涉密公文應(yīng)當(dāng)在符合保密要求的場(chǎng)所印制。

（四）核發(fā)。公文印制完畢，應(yīng)當(dāng)對(duì)公文的文字、格式和印刷質(zhì)量進(jìn)行檢查后分發(fā)。

說(shuō)明書印刷工藝流程基本知識(shí)

1．開機(jī)前的準(zhǔn)備工作。 開機(jī)前首先應(yīng)檢查一下機(jī)器，尤其是在操作長(zhǎng)時(shí)間未開的機(jī)器或接開別人的機(jī)器時(shí)，更應(yīng)注意這一點(diǎn)。主要檢查的地方是滾筒與滾筒中間的接合處、滾筒的缺口部位等，如果有雜物應(yīng)及時(shí)清除。水斗和墨斗輥也是檢查的一個(gè)重點(diǎn)，一是檢查中間是否有雜物，二是檢查墨斗輥和墨斗刀片之間是否過(guò)緊，空轉(zhuǎn)機(jī)器時(shí)需把墨斗打開。此外再檢查一下一些重要部件（如遞紙牙，收紙鏈條等）是否有松動(dòng)現(xiàn)象。另外也不能忘記著油標(biāo)，尤其是那些不帶油壓檢測(cè)的設(shè)備，更應(yīng)把住這一關(guān)。輸紙板上、墨路兩邊的墻板上、收紙部位的蓋板上、腳踏板上等如有不安全的物品應(yīng)及時(shí)清除。 經(jīng)過(guò)上述檢查后，用手盤車，如在一周內(nèi)受力不均勻，則應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)部位，然后點(diǎn)動(dòng)機(jī)器，如有異常則應(yīng)停機(jī)檢查。待這些工作做好后，則可開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 開機(jī)之前應(yīng)首先按鈴，以便機(jī)器周圍的人提取做好準(zhǔn)備。如果人員比較多，鈴聲時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)一些，為了確保安全，還應(yīng)周圍觀察一下。按運(yùn)轉(zhuǎn)開關(guān)之前，另一只手應(yīng)放在緊急停鎮(zhèn)開關(guān)上，如有異常，則應(yīng)緊急停車（此判斷通常是以機(jī)器的聲音為依據(jù)）。通常上版、上橡皮布或清洗滾筒表面時(shí)都應(yīng)先空轉(zhuǎn)機(jī)器，其目的是使軸承、齒輪、凸輪、鏈輪等表面有足夠的潤(rùn)滑油存在。

3．上水、上墨。 上水、上墨量依據(jù)具體印品而定，一般應(yīng)使水量和墨量比實(shí)際需要略大一些（通過(guò)經(jīng)驗(yàn)估計(jì)，也可通過(guò)近似計(jì)算給出所需要的量）。上水時(shí)應(yīng)注意不要把水倒在水箱或水斗的外面，以免水滴到機(jī)器上，造成機(jī)器部件表面生銹。上墨時(shí)應(yīng)使墨盡量靠在墨斗刀片和墨斗輥之間的最下部，不宜弄得整個(gè)墨斗上到處都是。上水、上墨一般都應(yīng)在停車時(shí)進(jìn)行。如果是開機(jī)時(shí)進(jìn)行操作一定要注意安全。另外上墨時(shí)應(yīng)將墨桶里的墨皮及雜質(zhì)清除掉。

4．上版、上橡皮布。 橡皮布一般都應(yīng)事先安裝好。橡皮布安裝的是否合適，可通過(guò)手彈聽其聲音來(lái)判斷。用手指上中部彈橡皮布，如果聲音比較清脆，則表明橡皮布比較緊；聲音沉悶，表明橡皮布比較松。左右都應(yīng)仔細(xì)檢查。 印版的安裝應(yīng)在合壓狀態(tài)下進(jìn)行，這樣可使印版緊靠在滾筒上。對(duì)干不帶上版合壓的設(shè)備，可放下靠版水輥。上版前應(yīng)對(duì)印版進(jìn)行詳細(xì)檢查，具體檢查方法參前所述。

5．勻水、勻墨。 開動(dòng)機(jī)器，使水、墨進(jìn)入水、墨路，并打勻。如果墨量上的不足，可采用壓墨斗的辦法使其快速上墨。待水、墨全部打勻后，再把靠版水輥靠到印版上，使印版表面先上水，基本上勻后（通過(guò)表面反光可觀察上水狀況），再放下靠版墨輥。這時(shí)印版表面的理想狀況應(yīng)是看不見水的反光，同時(shí)也無(wú)糊版現(xiàn)象。如果有水的反光，表明水大，則應(yīng)減小水量；如果有糊版，則表明水小，應(yīng)加大水量?？傊畱?yīng)使水、墨處于平衡狀態(tài)。

6.對(duì)規(guī)矩線。 這時(shí)用的紙應(yīng)是找規(guī)矩用的紙，通常的辦法是在廢印張里找一些白紙。注意過(guò)輪紙應(yīng)和待印的白紙基本上一致（幅面、定量、類別），直到規(guī)矩對(duì)準(zhǔn)為止。如果規(guī)矩不準(zhǔn)，可通過(guò)拉版、借滾筒、借規(guī)矩等措施使規(guī)矩準(zhǔn)確。 找規(guī)矩時(shí)有兩點(diǎn)要注意：①版動(dòng)時(shí)，紙不動(dòng)，即將版向前拉，則圖文在紙張上的位置向前移動(dòng)（方向一致）；②紙動(dòng)時(shí)（規(guī)矩動(dòng)），版不動(dòng)，即紙張向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，圖文向紙張的后面移動(dòng)（方向相反）。 規(guī)矩的準(zhǔn)確指的是圖文與紙張的前口及紙張的側(cè)口（拉規(guī)邊）平行，而且整個(gè)圖文在紙張表 面上都能印出來(lái)，左右基本上處于居中位置。 判斷規(guī)矩線與前四是否平行有兩種辦法：一是將紙張對(duì)折，令其規(guī)矩線重合，看紙張前口的相差程度；二是將紙張的前口對(duì)齊，看規(guī)矩線的相關(guān)程度。初學(xué)者把紙張折好后，可用按釘將紙的兩邊口按在一起 判斷圖文與紙張的前口是否一致，可通過(guò)規(guī)矩線的相差程度來(lái)觀察。通常做法是把一打紙以叼口邊為基準(zhǔn)闖起，然后將其向一側(cè)捻開，目測(cè)其相差量。如果基本上看不出差別，則可認(rèn)為合格；如有明顯差別，則需詳細(xì)分析原因(這種問(wèn)題多半是由規(guī)矩調(diào)節(jié)不當(dāng)造成的)。 判斷側(cè)規(guī)矩是否準(zhǔn)確多半采用劃線的辦法。根據(jù)印張上圖文距紙張邊緣的位置，在印版上(拉規(guī)邊)，用劃針劃出兩條線(相距1mm左，使這兩條線在印張上剛好能印出來(lái)，其中造邊上的第一條線正好印在紙張的邊緣上。如果這條互沒有印上，則說(shuō)明側(cè)規(guī)沒有拉到位，且通過(guò)第二條線大概能估計(jì)出誤差的大小。如果不劃線，也可采用點(diǎn)點(diǎn)的方法，但這種記號(hào)不易觀察。要注意的是：劃完線后應(yīng)圈一下墨(即用墨涂在劃線處，然后用油布將多余的墨擦去)，正常印刷時(shí)應(yīng)經(jīng)常察看規(guī)矩線，如果規(guī)矩不準(zhǔn)，將給后續(xù)工作帶來(lái)極大困難。 對(duì)于單色套印來(lái)說(shuō)，可以完全按上面所述進(jìn)行。對(duì)于多色套印來(lái)說(shuō)，應(yīng)從各色的規(guī)矩線中首先選一個(gè)基準(zhǔn)，使調(diào)節(jié)量最少，又不會(huì)帶來(lái)其它問(wèn)題。選定基準(zhǔn)后，再拉動(dòng)其它印版，使其規(guī)矩線與基準(zhǔn)的規(guī)矩線重合，然后通過(guò)借前規(guī)使規(guī)矩達(dá)到規(guī)定的要求。不過(guò)比較規(guī)范化的做法是首先將所有的規(guī)矩線都達(dá)到單色套印的要求，然后通過(guò)印版滾筒整體的周向和軸向移動(dòng)使各色版的規(guī)矩線重合。這種方法在實(shí)際過(guò)程中是這樣進(jìn)行的：先進(jìn)一個(gè)最接近單色規(guī)矩線要求的色版為基準(zhǔn)，通過(guò)拉版使其達(dá)到規(guī)定的要求，然后拉動(dòng)其它色版與此規(guī)矩線靠近。如果規(guī)矩線中有與基準(zhǔn)規(guī)矩線平行的，則可通過(guò)滾筒的整體移動(dòng)使規(guī)矩線重合。雙面套印也應(yīng)按此方法找正，即以一面為基準(zhǔn)，另一面和基準(zhǔn)面套印。

7.套印精度分析。 套印精度是評(píng)價(jià)印品質(zhì)量的一個(gè)最重要套印精度受到機(jī)器精度、原材料的性能、操作人員的技術(shù)等多種因素的影響，要達(dá)到理想的套印是不可能的。通常以人們所能接受的套印精度為準(zhǔn)，粗糙的活，套印度代一些；普通的活，套印精度中等；精美產(chǎn)品，套印精度高一些；證卷等產(chǎn)品，套印精度最高。雙面套印比單面套印要低一些。整個(gè)版面的套印精度也不是完全一樣的，有的地方高，如人的眼睛；有的地方低，如背景色等。因此找規(guī)矩時(shí)應(yīng)首先保證版面的重點(diǎn)部位套準(zhǔn)，同樣兼顧次要部位，當(dāng)然如都能套準(zhǔn)是最好的。

8.找墨色。 墨色要均勻一致，調(diào)整墨色的常用辦法是改變給墨量。規(guī)范化的做法是首先按照樣張上的油墨分布調(diào)整墨斗和墨斗輥之間的間隙，使印張上的油墨和樣張上的油墨分布規(guī)律基本一致，然后增大墨斗輥的轉(zhuǎn)角，使墨層厚度達(dá)到規(guī)定的要求，當(dāng)然通過(guò)兩次調(diào)墨就滿足要求，那是不可能的，通常還要在此基礎(chǔ)上進(jìn)行修修補(bǔ)補(bǔ)。

9.正式印刷。 正式印刷時(shí)應(yīng)首先校對(duì)樣張，并把印出的樣張交給有關(guān)責(zé)任人審查，如同意則開機(jī)印刷。印正品之前，還要放一些過(guò)輪紙，這些過(guò)輪紙的作用主要是打勻墨色。進(jìn)入正品印刷時(shí)，應(yīng)經(jīng)常抽取樣張，觀察水、墨的平衡狀況。如有墨皮，應(yīng)用刮板刮或停機(jī)用古布將墨皮清除掉。如發(fā)現(xiàn)有糊版的，應(yīng)加大水量；對(duì)于花版的，應(yīng)減小水量。但應(yīng)防止出現(xiàn)“水大墨大”的惡性循環(huán)。糊版容易出現(xiàn)在暗高部位，花版則容易出現(xiàn)在高光部位，但五成點(diǎn)處對(duì)糊版和花版最敏感。 要勤攪墨斗，因?yàn)橛湍珪r(shí)間長(zhǎng)了會(huì)硬化，造成上墨量不足。如發(fā)現(xiàn)上墨量少時(shí)應(yīng)快速壓墨斗。要勤看水斗，如局部出現(xiàn)水量過(guò)大，則用刮板向下刮水。如發(fā)現(xiàn)整個(gè)版面墨量過(guò)大，可關(guān)掉傳墨輥，即使其停止上墨；如墨量太大，則可用刮墨器刮墨或用紙張把墨路里面多余的墨去除掉。 如果整個(gè)版面的水量過(guò)大，則可暫停傳水輥的擺，使其不傳水，待水量減小到合適的程度后，再使傳水輥恢復(fù)擺動(dòng)。 印刷時(shí)還應(yīng)經(jīng)常觀察水、墨輥的轉(zhuǎn)動(dòng)狀況，如果其內(nèi)外圈同時(shí)轉(zhuǎn)，則應(yīng)停機(jī)檢查。如有異常聲音，應(yīng)停車檢查。 噴粉裝置的使用主要根據(jù)印品表面油墨的分布狀況而定。一般是暗調(diào)部位用粉量多，高光部位用粉量少。判斷粉量用的是否合適通常采取如下做法：用手在抽出的樣張上輕輕地按一下，如果手上基本無(wú)墨，則粉量合適；如果手上墨量較大，則應(yīng)加大噴粉量。如果手上都是粉子，說(shuō)明噴粉量太大，應(yīng)減小噴粉量。為了促使印品快速干燥，通常是把印品分打存放。 剛印完的印張不宜用手翻動(dòng)，因?yàn)橛湍锤?，容易蹭臟。當(dāng)干燥兩個(gè)小時(shí)左右時(shí)，可用手翻動(dòng)，使印品內(nèi)部因油墨氧化，而產(chǎn)生的熱量擴(kuò)散出去。翻面印刷時(shí)應(yīng)關(guān)閉平紙器，否則有可能使已印完的那面蹭臟。 注意走正品時(shí)應(yīng)打開計(jì)數(shù)器。為了避免紙張數(shù)量不夠，上紙前應(yīng)先數(shù)一下紙張（如果可能的話），不夠應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上。印廢的紙也應(yīng)整理好，印完后可以核對(duì)印張的數(shù)目。中途走過(guò)輪紙時(shí)應(yīng)停止計(jì)數(shù)，待過(guò)輪紙走完后，再重新計(jì)數(shù)。每次印新產(chǎn)品前，應(yīng)將計(jì)數(shù)器清零。如印品數(shù)量比較大，則每班應(yīng)把計(jì)數(shù)器開始的數(shù)和最終的數(shù)計(jì)當(dāng)下來(lái)。 10.配墨。 配墨是操作人員經(jīng)常要做的一件事，每個(gè)人都有自己的配墨技術(shù)，但相當(dāng)一部分人還是靠經(jīng)驗(yàn)配墨。因而有經(jīng)驗(yàn)的人就干得快、干得好，無(wú)經(jīng)驗(yàn)的人就干得慢、干得差。那么能不能找到一種快速通用的配墨方法呢？回答是肯定的，那就是掌握配墨的規(guī)訛操作工藝。 首先看一下墨色的疊加規(guī)律： 黃+品紅=紅 品紅+青=藍(lán) 青+黃=綠 黃+品紅+青=黑（灰） 墨色越混合，顏色就越深，所以深色墨各種成分都多，而淺色墨各種成分都少。由于墨色存在著色偏，所以等量的三原色墨混合后并不能得到理想的中性灰。通常是黃墨和品紅墨差不多，而青墨要大一些。一般來(lái)說(shuō)應(yīng)按中性發(fā)曲線配墨，但實(shí)際過(guò)程中難以實(shí)現(xiàn)，因而通用的標(biāo)準(zhǔn)做法是按色譜配墨。色譜上每一色塊都是按網(wǎng)點(diǎn)面積的百分比給定的，但由于油墨的比重基本上一致，所以可把每種油墨網(wǎng)點(diǎn)的百分比劃成油墨重量的百分比，這給投色譜配墨帶來(lái)了極大的方便。實(shí)際上可用天平稱量每一份油墨，然后將其混合到一起，均勻攪拌，即能得到所需要的墨色。如金紅墨為百分之百的黃和百分之百的品紅混合而成，通過(guò)比例可以看出黃墨和品紅墨的比例為1∶1，即1kg黃墨+1kg品紅墨=2kg金紅墨。假如配置一種由20％的黃墨，40％的紅墨，40％的青墨組成的專色墨10kg，可以看出其墨量的比例為2∶4∶4，則每份墨量應(yīng)為： 黃墨 20％ × 10＝2kg 品紅墨 40％ × 10＝4kg 青墨 40％ × 10＝4kg 配墨時(shí)有幾點(diǎn)要注意的是： （1）所選用的色譜應(yīng)和油墨的型號(hào)一致，一般都直選用油墨廠家提供的色譜。 （2）不同廠家的墨不宜混用，因?yàn)槊恳粡S家的墨都有其自己的特色。 （3）選色塊時(shí)，應(yīng)把待印色塊放在一起，這樣便于比較觀察。 （4）取少許配完的墨放在和色譜（或樣張）接近的紙張上。用刀片輕輕利一下，然后和色譜（或樣張）上的色塊進(jìn)行比較，如果不一致，看和那個(gè)色塊相近，通過(guò)色塊下面的標(biāo)注可看出哪種墨不足。 （5）把混合在一起的墨分開是不可能的，所以配墨時(shí)墨量不宜過(guò)大，只要略有節(jié)余即可，墨的用量可通過(guò)經(jīng)驗(yàn)或近似計(jì)算估計(jì)出來(lái)。每次配的墨應(yīng)把其比例記住，以防墨量不夠時(shí)，

4 重新補(bǔ)墨用。 （6）注意紙張對(duì)墨色的影響。 （7）淺色墨的配置可使用添加撤淡劑的方法對(duì)原墨進(jìn)行稀釋。 （8）要控制燥油，調(diào)墨油，亮油等輔助材料的用量。 （9）配墨應(yīng)在光滑的平板上進(jìn)行，如PS版等。 11.晾紙。 晾紙是消除紙張上機(jī)遇水產(chǎn)生的紙張變形，減小因紙張所造成的套印不準(zhǔn)。銅版紙一般無(wú)需晾，通常需要晾的都是1009以下的膠版紙。晾紙時(shí)每一打紙不要夾得太多，以免風(fēng)吹不開。晾紙機(jī)應(yīng)裝在印刷車間內(nèi)，這樣可與環(huán)境的溫、濕度基本上一致。 12.補(bǔ)墨色。 有時(shí)印品會(huì)出現(xiàn)某些色印得不足，如果不補(bǔ)印的話，印品的質(zhì)量將受到影響。出現(xiàn)這種現(xiàn)象應(yīng)再印刷一次，即把所缺的墨補(bǔ)上。缺一色，補(bǔ)一色；缺兩色，補(bǔ)兩色。補(bǔ)墨時(shí)，墨斗應(yīng)重新調(diào)節(jié)。 13.印實(shí)地。 印刷機(jī)上要印出高質(zhì)量的實(shí)地是比較困難的，通常的做法是印兩次，這樣可使實(shí)地密度有較大的提高。這時(shí)實(shí)地應(yīng)是單獨(dú)的，如果實(shí)地和圖文連在一起，則不宜這樣做。 上面幾節(jié)詳敘了機(jī)器規(guī)范化操作的一般方法，但是對(duì)不同的機(jī)器來(lái)說(shuō)，其操作方法是有所差別的，盡管如此，它們操作的指導(dǎo)思想則是完全一致的。因此只要掌握了上述這些規(guī)范化操作的基本思想，經(jīng)過(guò)短期的培訓(xùn)，對(duì)絕大多數(shù)印刷機(jī)都能夠直接進(jìn)行操作。 要掌握印刷設(shè)備的規(guī)范化操作，必須詳細(xì)閱讀隨機(jī)帶來(lái)的說(shuō)明書。隨機(jī)說(shuō)明書一般都能夠較詳細(xì)闡述日常操作的必備知識(shí)。所以在資料不足的情況下，應(yīng)盡量把說(shuō)明書吃透。當(dāng)然，單靠機(jī)器說(shuō)明書不能夠完全掌握機(jī)器的規(guī)范化操作，如有可能的話，應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行嚴(yán)格的崗位培訓(xùn)。操作人員的身邊也應(yīng)備有印刷方面的有關(guān)資料，以便業(yè)余時(shí)間自學(xué)，不斷提高自己的技術(shù)水平。

印刷工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明

一、 印刷業(yè)務(wù)流程 1、 客戶網(wǎng)上或熱線咨詢 2、 專業(yè)業(yè)務(wù)人員上門溝通 3、 簽訂印刷加工合同交預(yù)付款 4、 前期圖文設(shè)計(jì) 5、 客戶校對(duì)修改 6、 客戶定稿鑒字 7、 上機(jī)印刷 8、 后期加工 9、 成品檢驗(yàn) 10、成品包裝運(yùn)輸上門 二、 印刷工藝流程 1、 出片、打樣 2、 拼版、曬版PS版 3、 上機(jī)印刷 4、 后期加工 5、 檢驗(yàn)出廠 三、 后期加工工藝 1、裝訂（膠裝、精裝、騎馬訂、平訂、簡(jiǎn)裝、粘面） 2、折頁(yè)（二折、三折、四折、五折等） 3、覆膜（亮膜、啞膜）、上光、過(guò)油（局部、全部）、UV（局部、全部）。 4、普通悶切（直角、圓角、圓、橢圓）、異形悶切、燙金（金、銀）、起凸 5、裱糊（信封、手提袋、包裝盒、精裝書封皮、卡盒）

印刷產(chǎn)品工藝流程圖

新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)與產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP)

一、項(xiàng)目確立階段

1、市場(chǎng)信息收集

公司最高決策層根據(jù)客戶的要求和市場(chǎng)部預(yù)測(cè)確定新產(chǎn)品的發(fā)展方向，由市場(chǎng)部從客戶取得新產(chǎn)品的訂單、合同或協(xié)議后，搜集產(chǎn)品的相關(guān)資料，如技術(shù)協(xié)議及相關(guān)法規(guī)，產(chǎn)品規(guī)范含外觀、 性能、功能、配合尺寸等。經(jīng)分析草擬編制《項(xiàng)目開發(fā)建議書》交產(chǎn)品研發(fā)部。

市場(chǎng)部輸出書面文檔

2、項(xiàng)目初期評(píng)審

研發(fā)部對(duì)顧客或相關(guān)資料和擬開發(fā)項(xiàng)目進(jìn)行可行性評(píng)審，并形成《可行性評(píng)價(jià)報(bào)告》，可行性評(píng)價(jià)包括：可行性評(píng)估包括：產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)可行性評(píng)估：材料、性能、外觀、尺寸、工具、生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備、開發(fā)周期。

二、客戶技術(shù)要求轉(zhuǎn)化階段

1、研發(fā)經(jīng)理召開開發(fā)會(huì)議，組織成員編制《產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃表》，包括研發(fā)各段劃分及任務(wù)安排、各階段的評(píng)審、驗(yàn)證、確認(rèn)活動(dòng)的安排，必要時(shí)包括產(chǎn)品認(rèn)證（如3C認(rèn)證等）；

2、研發(fā)部組織成員對(duì)產(chǎn)品各功能模塊的研發(fā)方案進(jìn)行策劃，編制詳細(xì)的產(chǎn)品功能模塊研發(fā)方案，并組織相關(guān)成員對(duì)方案的完整性和正確性進(jìn)行評(píng)審和驗(yàn)證，編制《開發(fā)計(jì)劃評(píng)審報(bào)告》，

3、研發(fā)部輸出書面文檔：電原理圖、元器件清單、印制板圖、硬件設(shè)計(jì)說(shuō)明、軟件流程圖、軟件清單、軟件設(shè)計(jì)說(shuō)明、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)示意圖、裝配示意圖、面板銘牌圖、包裝設(shè)計(jì)圖、產(chǎn)品說(shuō)明書、合格證、裝箱單。

三、樣機(jī)階段

樣機(jī)分設(shè)計(jì)、試制、試驗(yàn)、定型階段。如中間過(guò)程評(píng)審不能通過(guò)，則需要反復(fù)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)、試制、試驗(yàn)直到產(chǎn)品鑒定確定小批試生產(chǎn)用圖。

1、過(guò)程評(píng)審：① 評(píng)估生產(chǎn)的品保系統(tǒng)② 評(píng)估生產(chǎn)的技術(shù)力量、檢測(cè)能力、環(huán)境條件、生產(chǎn)能力③ 評(píng)估供應(yīng)商

2、輸出書面文檔：工藝流程圖初案、作業(yè)指導(dǎo)書初案、產(chǎn)品包裝規(guī)范初案、PFMEA初案、工裝、治工具的制作方案

3、樣機(jī)定型確認(rèn)

外觀：氣泡、色差、變形、絲印、表面粗糙度……

尺寸：重點(diǎn)尺寸依圖紙資料參數(shù)：是否符合特殊特性清單

功能：是否滿足要求材料：是否依規(guī)格選用

其它要素確認(rèn)：圖紙、文件、檢測(cè)器材、工裝夾具、模具

四、試生產(chǎn)階段

1、試生產(chǎn)前準(zhǔn)備

當(dāng)改進(jìn)設(shè)計(jì)、試制、試驗(yàn)結(jié)束，經(jīng)評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)后即可進(jìn)行小規(guī)模的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備。主要包括工藝設(shè)計(jì)、自制設(shè)備及工裝的設(shè)計(jì)制造，外購(gòu)設(shè)備訂貨、協(xié)作件的配套選點(diǎn)，生產(chǎn)用原輔材料的采購(gòu)等。

2、組織試生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)成員

研發(fā)工程師、工藝工程師、生產(chǎn)主管/經(jīng)理、品保工程師、設(shè)備工程師

NPI工程師對(duì)試產(chǎn)準(zhǔn)備情況進(jìn)行確認(rèn)，包括人員、設(shè)備、物料、過(guò)程流程圖、工藝規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書、工裝夾具、模治具、生產(chǎn)環(huán)境等方面的確認(rèn)， 按照試產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行試產(chǎn)并收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)

3、試生產(chǎn)評(píng)審

參加部門：研發(fā)部、工程部、品保部、生產(chǎn)部、采購(gòu)單位

評(píng)審要素：1、外觀要求2、性能3、功能4、工裝治具5、生產(chǎn)條件的

小批試生產(chǎn)之后要遞交給客戶進(jìn)行評(píng)審報(bào)告，評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)之后，產(chǎn)品、工藝、裝備等各項(xiàng)技術(shù)文件經(jīng)修改后即可轉(zhuǎn)為正式生產(chǎn)用文件。

4、技術(shù)部門輸出書面文檔

《正式歸檔BOM、圖紙》、《生產(chǎn)流程單》、《培訓(xùn)材料》、《作業(yè)指導(dǎo)書》、《質(zhì)量控制計(jì)劃》、《產(chǎn)品可靠性測(cè)試計(jì)劃表》、《檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄表》、《測(cè)試數(shù)據(jù)記錄報(bào)告(S2P)》、《工裝清單、圖紙》、《3C報(bào)告》、《新產(chǎn)品成品檢驗(yàn)規(guī)范》、《新產(chǎn)品試產(chǎn)報(bào)告》、《小批量/轉(zhuǎn)產(chǎn)評(píng)審表》、《工程變更申請(qǐng)單》、《會(huì)議記錄》

五、量產(chǎn)階段

在產(chǎn)品批量投產(chǎn)前必須完成研發(fā)部門向生產(chǎn)部門交接準(zhǔn)備工作，包括技術(shù)資料、設(shè)備、物料、工裝夾具、模治具的準(zhǔn)備情況、試產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成情況、量產(chǎn)目標(biāo)設(shè)定情況、試產(chǎn)問(wèn)題整改情況等確認(rèn)符合后則簽核《小批量/轉(zhuǎn)產(chǎn)評(píng)審表》，項(xiàng)目開發(fā)進(jìn)行量產(chǎn)階段。量產(chǎn)后，即進(jìn)入產(chǎn)品維護(hù)周期，提升產(chǎn)品品質(zhì)階段。進(jìn)行糾錯(cuò)性維護(hù)和完善性維護(hù)。

后期生產(chǎn)階段品質(zhì)的控制

產(chǎn)品的持續(xù)改進(jìn)方法：PDCA

計(jì)劃方案 ? 實(shí)行 ? 計(jì)劃和實(shí)績(jī)的差異 ? 修改計(jì)劃管理的小失誤???循環(huán) Plan ? Do ? Check ? Action （Ｐ?Ｄ?Ｃ?Ａ）

Ｐ：Plan計(jì)劃???為推進(jìn)工作而制定的計(jì)劃（作成目標(biāo)、工作的推進(jìn)方法）

Ｄ：Do實(shí)施???按計(jì)劃推進(jìn)工作（包含教育、訓(xùn)練的實(shí)施）

Ｃ：Check確認(rèn)???確認(rèn)實(shí)施工作的結(jié)果

Ａ：Action處置???根據(jù)工作的結(jié)果，有必要時(shí)加以處理和修正l

說(shuō)明書印刷工藝流程視頻

類似飛信、QQ上的個(gè)性簽名，也可以把移動(dòng)彩印理解為通話簽名，當(dāng)用戶在通話過(guò)程中能在手機(jī)上看到對(duì)方的彩印信息 ；一個(gè)真正屬于手機(jī)用戶發(fā)布個(gè)性信息的渠道。移動(dòng)彩印是一項(xiàng)在用戶通話過(guò)程中附加信息傳遞的增值業(yè)務(wù)。在主、被叫用戶進(jìn)行通話 過(guò)程中，由系統(tǒng)自動(dòng)把用戶預(yù)先設(shè)定好的彩印信息（心情、笑話、商情等）推送到對(duì)方手機(jī)上，使對(duì)方用戶在通話結(jié)束后看到彩印信息，以達(dá)到彰顯個(gè)性、分享心情、商情傳遞等目的。

彩印系統(tǒng)會(huì)推送彩印信息到省外的號(hào)碼，能不能接收得到要取決于當(dāng)時(shí)的網(wǎng)絡(luò)狀況。如果省外的用戶設(shè)置了“閃信”接收方式，那就一定不能收到?；竟δ?、錦盒通用彩印：預(yù)設(shè)10條彩印內(nèi)容，系統(tǒng)隨時(shí)推送。

3、特定彩印：指定時(shí)間對(duì)指定號(hào)碼推送指定彩印信息。

4、黑名單：指定名單內(nèi)不推送彩印。

5、白名單：僅對(duì)指定名單推送彩印。

6、停/啟彩?。焊鶕?jù)客戶需要暫停或恢復(fù)推送彩印。

7、主/被叫彩?。河脩糁鲃?dòng)呼叫別人或被別人呼叫都會(huì)將彩印推送給別人。

說(shuō)明書的印刷過(guò)程

印刷制版是印前的工藝流程之一，傳統(tǒng)的制版工藝與其他流程相比，自動(dòng)化程度相對(duì)較低，手工工序較多，主要依賴于操作工的經(jīng)驗(yàn)。隨著CTP和數(shù)字化印刷制版技術(shù)的普及，傳統(tǒng)制版工藝將逐漸退出市場(chǎng)。印刷制版流程剪片　　膠片（又稱菲林）由照排車間送到制版車間后，首先要做的是把膠片的空白部分剪掉，即剪片。正確的操作方法是，把膠片正面朝上放置在看版臺(tái)上，先看清版號(hào)的奇偶，如果是奇碼版，則剪掉膠片左邊的空白部分；如有中縫，剪切時(shí)要盡可能靠里側(cè)，以免拼版人員再加工；如果為偶碼版，則剪掉膠片右邊。以上為黑白版膠片的剪切方法，如果為彩色版膠片，一般需要在上下各留一個(gè)對(duì)位標(biāo)記。拼版　　拼版分書版與報(bào)版兩種拼法。8開報(bào)版一般采用書版拼法，常見的版數(shù)有4、8、16、24及32版，偶爾也會(huì)有48版或64版。通常在拼版時(shí)，是先把大版數(shù)分成有標(biāo)志的幾部分，如A．B．C．D幾個(gè)版，如64頁(yè)報(bào)版可分成A32，B32或A、B、C、D各16個(gè)版。 　　(1)報(bào)版常規(guī)拼版遵循下列規(guī)律： 　　①左邊上下兩邊的版號(hào)之和與右邊上下兩邊的版號(hào)之和相等，并且等于最大版號(hào)數(shù)加1。如32版的情況，左右兩邊上下版號(hào)之和應(yīng)當(dāng)為33。 　?、谄鏀?shù)版位與偶數(shù)版位位置固定，且左右兩邊小版版位與大版版位也固定，如，在32個(gè)版的拼版過(guò)程中，32、25、1、8四個(gè)版與24、17、9、16四個(gè)版分別拼在兩個(gè)大版上，其中32與24、25與17、1與9、8與16版位相同。 　　(2)4開報(bào)版的拼版一般遵循以下規(guī)律： 　?、侔鏀?shù)為20以內(nèi)，包括20時(shí)，拼版時(shí)以4個(gè)版為一組進(jìn)行，且4個(gè)版中兩頭的2個(gè)版與中間的一個(gè)版分別拼在一起，即：1、4和2、3、5、8和6、7、9、12和10、11、13、16和14、15，17、20和18、19。 　?、诎鏀?shù)大于20的情況，可以把版號(hào)數(shù)減去20的整數(shù)倍后，再按第一種情況的方法處理。如48可與45拼在一起，因?yàn)?8與45分別減去2個(gè)20后所得的8與5是拼在一起的。 　　③奇數(shù)版與偶數(shù)版版位固定。即：1、3、5、7、9…與2、4、6、8、10…版位是相同的。折手　　拼版版式是通過(guò)折疊樣張的方式得到的，折疊樣紙的過(guò)程稱為做折手。根據(jù)印刷設(shè)備與折頁(yè)機(jī)折頁(yè)方式的不同，折手方式也不相同。如8開版就有頭對(duì)頭與腳對(duì)腳之分，4開版有報(bào)頭向上與報(bào)頭向下之分。一般情況下，對(duì)于有2個(gè)三角板或使用折頁(yè)機(jī)的印刷設(shè)備，其折手均為兩手，即對(duì)于16版的情況是前8大與后8小套在一起；對(duì)于24版的情況是前16大套在一起再與后8小套在一起；對(duì)于32版，是前16與后16分別大套后再小套在一起。曬版　　由于報(bào)紙印刷的時(shí)效性強(qiáng)，所以報(bào)社印刷廠制版車間一般提倡“弱曝光”的曬版方式，為的是在制版過(guò)程中節(jié)省時(shí)間，把曬版時(shí)間設(shè)置得短一些，并將沖版條件做相應(yīng)的調(diào)整，以制出符合印刷要求的印版。另外，曬版時(shí)還需要注意曬版機(jī)玻璃的干凈程度與真空泵的吸氣情況。沖版（顯影）　　沖版時(shí)為了適合弱曝光的曬版條件，顯影液的配比一般要比說(shuō)明書上的配比濃度高。以顯影液為例，說(shuō)明書要求原液與水的配比為1：5~1：8，而“弱曝光”一般要按1：4的濃度配制。印版沖洗出來(lái)后，常有帶臟情況，處理方法通常有兩種，一是把印版重新沖洗一遍，但太浪費(fèi)時(shí)間；另一種方法，也是較好的方法是向顯影液中加入一定量的洗衣粉，通過(guò)增強(qiáng)沖版液分子活性的方法去臟。修版　　修版時(shí)最關(guān)鍵的一點(diǎn)是去除印版上不該有的膠片邊痕。用修版筆修臟后的痕跡也一定要用濕布及時(shí)擦除，以免印刷時(shí)上臟。對(duì)于印版上的劃痕，可以用細(xì)毛筆蘸少許稀硫酸涂在劃痕處處理。檢查拼版質(zhì)量　　版面檢查是印版上機(jī)前的最后一道工序，如果這道工序把關(guān)不嚴(yán)，將會(huì)給印刷廠帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)損失。檢驗(yàn)版面除檢查版面文字與圖片有無(wú)斷筆、少畫、發(fā)虛的情況外，還要對(duì)版面的版位進(jìn)行詳細(xì)的檢查。如果是連曬的印版還需要檢驗(yàn)YMCK四塊印版一曬與二曬的偏差。曬版車間多是靠目測(cè)檢驗(yàn)印版質(zhì)量，但由于印版圖文與空白部分反差小，長(zhǎng)時(shí)間檢測(cè)會(huì)產(chǎn)生疲勞，且有些差錯(cuò)不易檢出。較好的檢驗(yàn)方法是，沖洗后的印版及時(shí)提墨，加大印版的反差，以適應(yīng)人眼的觀察習(xí)慣。計(jì)算版數(shù)　　在印版上機(jī)時(shí)，一定要點(diǎn)清印版的數(shù)量。計(jì)算版數(shù)時(shí)要分清是8開還是4開報(bào)版。 　　(1)8開報(bào)版的計(jì)算 　　計(jì)算公式為：n/4+a×3+b×1。 　　n為總版數(shù)，計(jì)算時(shí)，n一定要為8的整數(shù)倍，如果不是，要以大于此數(shù)的最鄰近的8的整數(shù)倍計(jì)算。如總版數(shù)為28，則要以版數(shù)32來(lái)計(jì)算。a為彩版套數(shù)，可拼在一起的4個(gè)彩版為1套，不足4個(gè)的也算1套。b為套紅版套數(shù)，可拼在一起的4個(gè)套紅版為1套，不足4個(gè)的也算1套。 　　例如，總版數(shù)為28個(gè)版(n=32)，其中彩版數(shù)為16(a=4)，2個(gè)版套紅(b=1)，則做一套版需ps版總數(shù)為：32/4+4×3+1×1=21塊。以上公式適合于窄幅單倍徑塔式輪轉(zhuǎn)機(jī)。 　　(2)4開報(bào)版的計(jì)算 　　計(jì)算公式為：n/2+a×3+b×1+c。 　　n為總版數(shù)，計(jì)算時(shí)n一定要按8的整數(shù)倍計(jì)算，否則要以大于此值的最鄰近的8的整數(shù)倍計(jì)。a為彩版套數(shù)，可拼在一起的2個(gè)彩版為1套，不可拼的2個(gè)彩版算2套。從1版開始連續(xù)的8個(gè)版為一組，不成組的版面一般為后4個(gè)版；一套彩版計(jì)做2套，a一定要為偶數(shù)，如為奇數(shù)則加1。b為套紅版套數(shù)，可拼在一起的2個(gè)套紅版為1套，不可拼的2個(gè)算2套，從1版開始連續(xù)的8個(gè)版為一組，不成組的版面一般為后4個(gè)版，1套套紅版計(jì)做2套。b一定要為偶數(shù)，如為奇數(shù)則加1。c為白版數(shù)，在一組版(從1版開始的連續(xù)的8個(gè)版為一組)中如果彩版與套紅版套數(shù)為1，則需要白版。彩版需要3塊，套紅版需要1塊。 　　舉例說(shuō)明，假設(shè)總數(shù)為20(n=24)，1、4、5為彩版(a=2)，9、12、17、20為套紅版(b=3)，白版數(shù)c=1，則做一套版需要ps版總數(shù)為： 　　24/2+2×3+3×1+1 =22。 　　以上公式適合于窄幅雙倍徑“Y”型輪轉(zhuǎn)膠印機(jī)。 　　另外，在計(jì)算版數(shù)時(shí)，應(yīng)結(jié)合印刷機(jī)的實(shí)際結(jié)構(gòu)，切不可死套公式。影響印版質(zhì)量的因素顯影液濃度　　在制版中影響印版質(zhì)量的因素最多，主要有顯影液濃度、顯影溫度和顯影時(shí)間以及顯影液的循環(huán)攪拌情況、顯影液的疲勞衰退程度等。 顯影液的濃度是指顯影劑的相對(duì)含量，即NaOH、Na2SiO3總含量。市場(chǎng)上銷售的顯影液多是濃縮型液體，使用時(shí)需要按比例稀釋，顯影液的濃度多以顯影液的稀釋比來(lái)表示。在其他條件不變的前提下，顯影速度與顯影液濃度成正比關(guān)系，即顯影液濃度越大，顯影速度越快。 　　當(dāng)溫度22℃，顯影時(shí)間為60秒時(shí)，PD型顯影液濃度對(duì)PS版性能的影響見表1（略）。從表中數(shù)據(jù)可看出，以3級(jí)干凈為準(zhǔn)的曝光量，PD型顯影液濃度以1∶6為最佳。 　　當(dāng)顯影液濃度過(guò)大時(shí)，往往因顯影速度過(guò)快而使顯影操作不易控制；特別是它對(duì)圖文基礎(chǔ)的腐蝕性增強(qiáng)，容易造成網(wǎng)點(diǎn)縮小、殘損、亮調(diào)小網(wǎng)點(diǎn)丟失及減薄涂層，從而造成耐印力下降等弊病；同時(shí)空白部位的氧化膜和封孔層也會(huì)受到腐蝕和破壞，版面出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，使印版的親水性和耐磨性變差。顯影液濃度大，還易有結(jié)晶析出。 　　當(dāng)顯影液的濃度偏低時(shí)，堿性弱，顯影速度慢，易出現(xiàn)顯影不凈、版面起臟、暗調(diào)小白點(diǎn)糊死等現(xiàn)象。 　　顯影液的正常濃度可通過(guò)網(wǎng)點(diǎn)梯尺測(cè)試；在正常曝光條件下顯影30～100秒時(shí)，若出現(xiàn)小黑點(diǎn)丟失較多時(shí)說(shuō)明顯影液濃度過(guò)大；若出現(xiàn)小白點(diǎn)糊死較多時(shí)說(shuō)明顯影液濃度偏低。所以最好在廠家指定的濃度范圍內(nèi)使用顯影液。顯影溫度　　顯影溫度高時(shí)，顯影液中分子熱運(yùn)動(dòng)劇烈，對(duì)涂層中樹脂的溶解力就大；溫度低，分子熱運(yùn)動(dòng)減弱，對(duì)樹脂的溶解力差些；所以造成了在相同的曝光條件下，不同溫度所需的顯影時(shí)間也不同。 　　顯影溫度低時(shí)對(duì)版材質(zhì)量的負(fù)面影響通常比溫度高時(shí)大，所以用戶在冬季一定要把顯影液溫度調(diào)到指定的范圍內(nèi)，這樣制版才能得到滿意的結(jié)果。 　　在其他條件不變的情況下，PS版的顯影速度與顯影溫度成正比關(guān)系，即顯影溫度愈高、顯影速度愈快。 　　顯影溫度對(duì)制版質(zhì)量影響是顯而易見的。PD型顯影原液與水1∶6稀釋后，在顯影1分鐘的條件下顯影溫度對(duì)印版質(zhì)量影響見表2（略）。 　　從這組數(shù)據(jù)可看出，如顯影1分鐘，顯影溫度最好控制在20～24℃。顯影溫度低不易顯干凈；顯影溫度高時(shí)感光層的感光性物質(zhì)與成膜樹脂分子間的結(jié)合力減弱，抗堿性下降，未見光的圖文部分感光層也將被溶解。顯影溫度高時(shí)，版面上網(wǎng)點(diǎn)面積百分比也會(huì)減少，印版的再現(xiàn)性會(huì)受到一定程度的破壞。一般情況下溫度升高12℃，顯影速度約加快1倍。如果顯影溫度過(guò)低，顯影速度慢，以至難以完成顯影。因此如顯影1分鐘，顯影溫度宜控制在手顯22±2℃、機(jī)顯24±2℃。顯影時(shí)間　　PS版的顯影時(shí)間主要由PS版的種類、曝光時(shí)間及顯影液的濃度、顯影溫度等條件來(lái)確定。當(dāng)上述條件確定后，PS版的顯影程度與顯影時(shí)間成正比關(guān)系，即顯影時(shí)間越長(zhǎng)，顯影越徹底。但顯影時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生網(wǎng)點(diǎn)縮小等現(xiàn)象。 　　顯影時(shí)間對(duì)制版質(zhì)量的影響是明顯的，用PD型顯影液原液與水以1∶6的比例稀釋，顯影溫度為22℃時(shí)，顯影時(shí)間對(duì)印版質(zhì)量影響見表3（略）。 　　從表3可看出，PS版顯影時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，版面上的細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)容易丟失。但顯影時(shí)間不足時(shí)又達(dá)不到顯影的目的，即非圖像部分的感光層不能徹底溶解而導(dǎo)致上機(jī)印刷時(shí)版面起臟。顯影液的循環(huán)　　顯影是通過(guò)顯影液與PS版感光層之間的接觸、溶解來(lái)完成的，因此多采用動(dòng)力顯影方式。如手工顯影時(shí)需晃動(dòng)顯影盤，機(jī)械顯影時(shí)則采用循環(huán)泵和毛刷輥裝置加快顯影液的流動(dòng)與循環(huán)，使顯影速度和顯影均勻性提高。相反采用靜顯影方式，顯影液不能有效流動(dòng)循環(huán)，顯影速度則會(huì)明顯降低，顯影均勻性也差。顯影液補(bǔ)充　　顯影過(guò)程中，顯影液會(huì)隨著顯影進(jìn)行以及因吸收空氣中的二氧化碳或與水中的鈣、鎂等離子反應(yīng)而逐漸疲勞衰退，顯影性能變差、顯影能力減弱。 　　一般來(lái)說(shuō)印版顯影時(shí)，可與在相同曝光條件下曬出的灰梯尺空白級(jí)數(shù)來(lái)觀察顯影效果，如顯影效果不好，需及時(shí)更換顯影液。 　　隨著沖版量的不斷增加和空氣中的CO2不斷溶入，顯影液中的OHˉ濃度會(huì)下降，pH值將越來(lái)越低，顯影時(shí)間應(yīng)慢慢變長(zhǎng)，至最后在正常曝光條件下PS版無(wú)法顯影，這就是顯影液疲勞衰退的現(xiàn)象。但隨著顯影液pH值的降低，堿液對(duì)氧化層和涂層樹脂的腐蝕力下降，版材的網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性及耐印力比用新配制的顯影液好一些。但必須注意兩點(diǎn)： 　　一是沖版量必須控制在顯影液容許范圍內(nèi)； 　　二是用后的顯影液必須密封保存與空氣隔絕，因?yàn)榧词故菦]顯過(guò)一張版的顯影液暴露于空氣中，一星期后顯影性能將明顯下降。 　　機(jī)顯時(shí)還要注意以下幾點(diǎn)： 　?、僖ㄆ诰S護(hù)顯影機(jī)，以保證已曝光的PS版顯影能正常進(jìn)行。 　　②在顯影之前必須保持各傳動(dòng)輥清潔，若牽引輥不干凈，顯影時(shí)印版易粘上臟點(diǎn)。 　　③如顯影機(jī)有涂膠裝置，一定注意膠輥要保持清潔，否則要弄臟印版。 　?、芤话闱闆r下，陽(yáng)圖PS版顯影液(原液)的顯影能力為10m2/L。 　?、萆媳Ｗo(hù)膠時(shí)，一定要均勻施膠，不能太厚，以免干后導(dǎo)致涂層龜裂和掉版?？景妗　∪缬?shù)較多，則需要烤版，烤版時(shí)要注意： 　?、偈紫纫x好烤版膠，烤版膠不能太臟。如用固體桃膠配制，一定要用熱水溶膠，膠要徹底溶開、過(guò)濾再用。 　?、诎堰m量的烤版膠涂在版面上，用海綿將版面涂擦均勻。 　?、劭景婺z不能用干布擦拭。 　?、馨娌脑诤姘嫦渲泻婵?，圖像區(qū)域會(huì)均勻變色。不同的PS版，烘烤時(shí)間、溫度及最終顏色會(huì)不一致，所以需通過(guò)試驗(yàn)確定烤版條件。 　　烤版時(shí)還要注意： 　　①烤版箱內(nèi)的紅外燈管一定要橫向排列，如縱向排列，往往導(dǎo)致印版瓦楞狀變形而影響使用。 　?、诳景婺z濃度要合適，如烤版膠太稠，烤版效果和上墨效果也不會(huì)令人滿意；如烤版膠太稀，烤出的版容易上臟。 　?、劭景鏈囟炔荒苓^(guò)高，溫度過(guò)高也會(huì)導(dǎo)致鋁版基韌化和發(fā)軟，樹脂層焦化，影響耐印力。 　　烤版時(shí)間太長(zhǎng)易導(dǎo)致印版上臟，烤版時(shí)間太短達(dá)不到烤版的效果。 　　看上去制版工藝不是太復(fù)雜，但要想制作出合格的印版，確實(shí)需要操作人員用心曬版，耐心制作。印刷制版即使的未來(lái)　　傳統(tǒng)印前制版工藝比較繁雜，目前，絕大多數(shù)報(bào)刊印刷廠已基本實(shí)現(xiàn)數(shù)字化制版技術(shù)的升級(jí)，傳統(tǒng)制版工藝已成為配角，它必將退出書刊印刷流程，被CTP拼版技術(shù)取代。希望對(duì)您有所幫助！

產(chǎn)品的印刷工藝流程簡(jiǎn)述

1、涂布UV油。

　　印刷本身就是一個(gè)涂布過(guò)程，凸印、凹印、平印都是將印刷油墨涂到承印物上；

而UV光油同樣可以涂布到承印物上，只是UV光油的粘度比油墨低得多，

要求承印物表面要致密、不滲光油。

　　2、固化。

　　UV光油涂到承印物上之后，光油通過(guò)一段時(shí)刻流平進(jìn)入紫外線輻射區(qū)固化。

固化進(jìn)程是化學(xué)交聯(lián)進(jìn)程，即預(yù)聚物、單體中不飽和的碳碳雙鍵（液體）承受

光引起劑傳遞的能量相互交聯(lián)聚組成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的分了（同體）。

但固化隨UV油的厚度、時(shí)刻及UV輻射強(qiáng)度而改變。

輻射能量傳遞與UV油厚度的聯(lián)系是指數(shù)遞減。

　　通常涂布層厚度只要3－5μm，很薄，上、基層光油一起固化。

但當(dāng)涂層較厚時(shí)（如用絲網(wǎng)機(jī)、滾涂機(jī)上光）會(huì)呈現(xiàn)上層固化，基層未固化的景象。

固化隨時(shí)刻而改變，很多的光引起劑引起時(shí)刻通常為0.l－0.3s，但有一部分剩余的（未充沛反響的）

光引起劑會(huì)持續(xù)反響6－24h，即所謂后聚合反響。

　　若一開始光照過(guò)度，UV油便會(huì)因?yàn)楹缶叟_(tái)反響而越變?cè)酱啵?/p>

因而UV上光時(shí)曝光量不易過(guò)大。運(yùn)用UV固化機(jī)時(shí)，通常先用一支燈照，

并適當(dāng)調(diào)整燈管與被照物之間隔（通常5－15cm），若一支燈固化不了，

則需添加曝光量。固化隨UV輻射強(qiáng)度改變，單位面積UV強(qiáng)度添加時(shí)，

固化速率將加快，但不是直線聯(lián)系而是添加幾倍。

印刷工藝規(guī)程說(shuō)明書

一般的流程是：印刷-表面處理（指過(guò)油或覆膜，有的還要燙印或壓凹凸等）-模切-糊盒。根據(jù)包裝盒要求的不同略有差異。