熱軋工藝條件

加熱爐--除鱗機--粗軋機--除鱗機--精軋機--表面質(zhì)檢儀--層冷--卷取機--打捆機--噴號機--卷庫 板坯首先在加熱爐內(nèi)將溫度提升至所需軋制溫度，然后經(jīng)輥道進入粗軋除鱗機對板坯所產(chǎn)生的氧化鐵皮進行處理，接著進入粗軋軋制機組對帶鋼的寬度和厚度進行軋制，再由輥道輸送至精軋除鱗機對帶鋼表面所產(chǎn)生的氧化鐵皮進行處理后，進入精軋軋制機組對帶鋼的厚度和寬度進行更為精密的軋制，帶鋼由輥道經(jīng)層冷對表面溫度進行卷取前的嚴格控制后，進入卷取機成為鋼卷最后打捆、噴號送入卷庫存放包裝。

熱軋工藝條件要求

冷軋通常采用縱軋的方式。冷軋生產(chǎn)的工序一般包括原料準備、酸洗、軋制、脫脂、退火（熱處理）、精整等。

冷軋以熱軋產(chǎn)品為原料，冷軋前原料要先除磷，以保證冷軋產(chǎn)品的表面潔凈。軋制是使材料變形的主要工序。

脫脂的目的在于去除軋制時附在軋材上的潤滑油脂，以免退火時污染鋼材表面，對不銹鋼也為防止增碳。

退火包括中間退火和成品熱處理，中間退火是通過再結晶消除冷變形時產(chǎn)生的加工硬化，以恢復材料的塑性及降低金屬的變形抗力。

成品熱處理的目的除了通過再結晶消除硬化外。還在于根據(jù)產(chǎn)品的技術要求以獲得所需要的組織（如各種織構等）和產(chǎn)品性能（如深沖、電磁性能等）。

精整包括檢查、剪切、矯直（平整）、打印、分類包裝等內(nèi)容。冷軋產(chǎn)品有很高的包裝要求，以防止產(chǎn)品在運輸過程中表面被刮傷。

除上述工序外在生產(chǎn)一些特殊產(chǎn)品時還有各自的特殊工序。如軋制硅鋼板時，在冷軋前要進行脫碳退火，軋后要進行涂膜、高溫退火、拉伸矯直（見張力矯直）與回火等。

用于冷軋帶鋼的軋機有二輥軋機、四輥軋機和多輥軋機。應用最多的是四輥軋機。軋制更薄的產(chǎn)品則要采用多輥軋機。

多輥軋機的種類很多，如六輥軋機、偏八輥軋機，十二輥軋機，二十輥軋機等（見軋機）。

隨著對板形要求的提高，發(fā)展了許多改進板形的技術，如彎輥技術、竄輥技術和交叉軋輥技術等。

冷軋帶鋼軋機按機架排列可分為單機可逆或不可逆式與多機連續(xù)式兩類。前者適用于多品種、少批量或合金鋼產(chǎn)品比例大的情況。

它投資低、建廠快，但產(chǎn)量低，金屬消耗較大。多機架連續(xù)軋制適合于產(chǎn)品品種較單一或者變動不大的情況，它有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)量大的優(yōu)點，但投資較大。

與熱軋帶鋼（見熱連軋寬帶鋼生產(chǎn)工藝、熱軋窄帶鋼生產(chǎn)）相比，冷軋帶鋼（見冷軋板帶生產(chǎn)）的軋制工藝有以下特點：

（1）采用工藝潤滑和冷卻，以降低軋制時的變形抗力和冷卻軋輥；

（2）采用大張力軋制，以降低變形抗力和保持軋制過程的穩(wěn)定。采用的平均單位張力值為材料屈服強度的10%～60%，一般不超過50%；

（3）采用多軋程軋制。由于冷軋使材料產(chǎn)生加工硬化，當總變形量達到60%～80%時，繼續(xù)變形就變得很困難。

為此要進行中間退火，使材料軟化后軋制得以繼續(xù)進行。為了得到要求的薄帶鋼，這樣的中間退火可能要進行多次。兩次中間退火之間的軋制稱為一個軋程。

冷軋帶鋼的退火在有保護氣體的連續(xù)式退火爐或罩式退火爐中進行（見冷軋板帶退火）。冷軋帶鋼的最小厚度目前可達到0.05mm，冷軋箔材可達到0.001mm。

熱軋工藝流程

一塊鋼坯在加熱后經(jīng)過幾道軋制，再切邊，矯正成為鋼板，這種叫熱軋。

能顯著降低能耗，降低成本。

熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少了金屬變形的能量消耗。

熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉變?yōu)樽冃谓M織，提高合金的加工性能。

熱軋生產(chǎn)工藝及設備

答，注意事項：

1，對員工進行安全教育，操作規(guī)程教育。經(jīng)考試合格方可進入操作崗位。

2，熱軋生產(chǎn)設備規(guī)模大，產(chǎn)量高，運轉速度快，加工過程中溫度比較高，要做好防燙，防傷的保護措施。

3，要做好防擠壓傷，要慎防手和衣服的卷入而造成重大事故。

4，要有比較完整詳細的操作規(guī)程和安全規(guī)程。

熱軋工藝條件主要是指

彎曲圓角半徑，指的是折彎角內(nèi)層的半徑，也叫內(nèi)彎半徑，極限最小取值與料厚、材質(zhì)（主要是強度，影響強度等機械性能的對于冷、熱軋工藝來講影響不大，主要是含碳量和合金元素及組織結構等，所以不要老拿冷熱板來說事，要用強度來，這事初學者容易犯的錯誤。）、軋紋方向相關，引入料厚以后的概念叫：相對彎曲半徑r/t，即內(nèi)彎半徑與料厚的比值。萊垍頭條

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最小相對彎曲半徑：萊垍頭條

08----15#鋼代表低碳鋼了，通常取1個料厚垍頭條萊

最常見Q235萊垍頭條

不銹鋼，看處理方式。萊垍頭條

r的取值規(guī)律是強度越高，取值越大。頭條萊垍

熱軋工藝參數(shù)有哪些

　　檢查熱軋鋼筋質(zhì)量的指標有五項：屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗。如是E鋼筋還要符合下列相關規(guī)定要求：　　

1 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；　　

2 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.30；　　

3 鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。 　　《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015

熱軋工藝條件是什么

要說兩者最大的區(qū)別，那就是制作工藝不一樣，其實顧名思義，冷拉就是在常溫條件下制作，而熱軋則是經(jīng)過高溫加熱而制成的鋼材，具體的就是冷拉在常溫條件狀況下，強行拉伸鋼筋是達到一種想要的鋼材，熱軋則是通過高溫加熱來滿足它的塑性。

熱軋工藝條件有哪些

1、性質(zhì) 冷拉鋼是在常溫條件下，以超過原來鋼筋屈服點強度的拉應力，強行拉伸鋼筋，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形以達到提高鋼筋屈服點強度和節(jié)約鋼材為目的。 熱軋鋼是經(jīng)過高溫加熱軋制而成的鋼材。 冷拉鋼： 熱軋鋼：

2、特點 冷拉鋼：形狀規(guī)格多樣性；通過設計不同形狀的模具，冷拉出不同截面形狀、不同規(guī)格公差的冷拉鋼。角度可設計成直角或圓角；使用高質(zhì)量的硬質(zhì)合金模具以及擁有專業(yè)修模人員，確保公差準確、統(tǒng)一；先進的冷擠壓工藝使得冷拉鋼產(chǎn)品表面光滑明亮。 熱軋鋼：強度不是很高，塑性、可焊性較好，軋鋼過程中或軋鋼之前需要對材料進行加熱；一般要加熱到再結晶溫度以上才進行軋制。

3、應用 冷拉鋼：廣泛應用于機械設備，如木工機械、陶瓷機械、造紙機械、玻璃機械、食品機械、建筑機械、塑料機械、紡織機械、千斤頂、液壓機等；也被應用于電器產(chǎn)品部件：電機軸、風扇軸、縫紉機軸等。 熱軋鋼：被廣泛用于船舶、汽車、橋梁、建筑、機械、壓力容器等制造行業(yè)。 來源：-冷拉鋼 來源：-熱軋鋼

熱軋工藝技術規(guī)程

鋼結構拼接相關規(guī)范要求

一、《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001

8.2.1焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長

度不應小于2倍板寬，腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。

二、《鋼結構工程施工規(guī)范》GB50755-2012

9.2.1焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距，不宜小于200mm。翼緣板拼接

長度不應小于600mm；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。

9.2.2箱型構件的側板拼接長度不應小于600mm，相鄰兩側板拼接縫的間距不宜小于

200mm，側板在寬度方向不宜拼接，當寬度超過2400mm確需拼接時，最小拼接寬度不宜小于板寬的1/4。

9.2.3設計無特殊要求時，用于次要構件的熱軋型鋼可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接長度不應小于600mm。

9.2.4鋼管接長時每個節(jié)間宜為一個接頭，最短接長長度應符合下列規(guī)定：

1.當鋼管直徑d≤500mm時，不應小于500mm；

2.當鋼管直徑500mm＜d≤1000mm時，不應小于直徑d;

3.當鋼管直徑＞1000mm時，不應小于1000mm；

4.當鋼管采用卷制方式加工成型時，可有若干個接頭，但最短接長長度應符合第1～3款的要求。

9.2.5鋼管接長時，相鄰管節(jié)或管段的縱向焊縫應錯開，錯開的最小距離（沿弧長方向）不應小于鋼管壁厚的5倍，且不應小于200mm。

9.2.6部件拼接焊縫應符合設計文件的要求，當設計無要求時，應采用全熔透等強對接

焊縫。

三、《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661-2011

5.1.5焊縫質(zhì)量等級應根據(jù)鋼結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應力

狀態(tài)等情況，按下列原則選用：

1.在承受動荷載且需要進行疲勞驗算的構件中，凡要求與母材等強連接的焊縫應焊透，其質(zhì)量等級應符合下列規(guī)定：

熱軋和冷軋的工藝參數(shù)

1、生產(chǎn)方式：軋制方式跟樓上說的差不多不過應該是：冷軋是相對于熱軋而言的，熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋制，而冷軋是在再結晶溫度以下進行的軋制，鋼板出來的時候最初都是先熱軋工藝，如果直接出廠了，這就是熱軋板卷，將熱軋卷再經(jīng)過冷軋工藝出來的就是冷軋板卷。

2、表面質(zhì)量：冷軋卷的表面結構質(zhì)量要優(yōu)于熱軋卷。

3、機械性能：加工硬化效應或者也可以說是冷作硬化，導致冷軋板材比熱軋板材表面硬度以及屈服強度要高。

4、厚度規(guī)格，常見冷軋卷一般比熱軋厚度上要薄，冷軋板卷厚度范圍：0.3~3.5mm，熱軋板卷1.2-25.4mm.