熱軋工藝條件

加熱爐--除鱗機(jī)--粗軋機(jī)--除鱗機(jī)--精軋機(jī)--表面質(zhì)檢儀--層冷--卷取機(jī)--打捆機(jī)--噴號(hào)機(jī)--卷庫 板坯首先在加熱爐內(nèi)將溫度提升至所需軋制溫度，然后經(jīng)輥道進(jìn)入粗軋除鱗機(jī)對(duì)板坯所產(chǎn)生的氧化鐵皮進(jìn)行處理，接著進(jìn)入粗軋軋制機(jī)組對(duì)帶鋼的寬度和厚度進(jìn)行軋制，再由輥道輸送至精軋除鱗機(jī)對(duì)帶鋼表面所產(chǎn)生的氧化鐵皮進(jìn)行處理后，進(jìn)入精軋軋制機(jī)組對(duì)帶鋼的厚度和寬度進(jìn)行更為精密的軋制，帶鋼由輥道經(jīng)層冷對(duì)表面溫度進(jìn)行卷取前的嚴(yán)格控制后，進(jìn)入卷取機(jī)成為鋼卷最后打捆、噴號(hào)送入卷庫存放包裝。

熱軋工藝條件要求

冷軋通常采用縱軋的方式。冷軋生產(chǎn)的工序一般包括原料準(zhǔn)備、酸洗、軋制、脫脂、退火（熱處理）、精整等。

冷軋以熱軋產(chǎn)品為原料，冷軋前原料要先除磷，以保證冷軋產(chǎn)品的表面潔凈。軋制是使材料變形的主要工序。

脫脂的目的在于去除軋制時(shí)附在軋材上的潤滑油脂，以免退火時(shí)污染鋼材表面，對(duì)不銹鋼也為防止增碳。

退火包括中間退火和成品熱處理，中間退火是通過再結(jié)晶消除冷變形時(shí)產(chǎn)生的加工硬化，以恢復(fù)材料的塑性及降低金屬的變形抗力。

成品熱處理的目的除了通過再結(jié)晶消除硬化外。還在于根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求以獲得所需要的組織（如各種織構(gòu)等）和產(chǎn)品性能（如深沖、電磁性能等）。

精整包括檢查、剪切、矯直（平整）、打印、分類包裝等內(nèi)容。冷軋產(chǎn)品有很高的包裝要求，以防止產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中表面被刮傷。

除上述工序外在生產(chǎn)一些特殊產(chǎn)品時(shí)還有各自的特殊工序。如軋制硅鋼板時(shí)，在冷軋前要進(jìn)行脫碳退火，軋后要進(jìn)行涂膜、高溫退火、拉伸矯直（見張力矯直）與回火等。

用于冷軋帶鋼的軋機(jī)有二輥軋機(jī)、四輥軋機(jī)和多輥軋機(jī)。應(yīng)用最多的是四輥軋機(jī)。軋制更薄的產(chǎn)品則要采用多輥軋機(jī)。

多輥軋機(jī)的種類很多，如六輥軋機(jī)、偏八輥軋機(jī)，十二輥軋機(jī)，二十輥軋機(jī)等（見軋機(jī)）。

隨著對(duì)板形要求的提高，發(fā)展了許多改進(jìn)板形的技術(shù)，如彎輥技術(shù)、竄輥技術(shù)和交叉軋輥技術(shù)等。

冷軋帶鋼軋機(jī)按機(jī)架排列可分為單機(jī)可逆或不可逆式與多機(jī)連續(xù)式兩類。前者適用于多品種、少批量或合金鋼產(chǎn)品比例大的情況。

它投資低、建廠快，但產(chǎn)量低，金屬消耗較大。多機(jī)架連續(xù)軋制適合于產(chǎn)品品種較單一或者變動(dòng)不大的情況，它有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)量大的優(yōu)點(diǎn)，但投資較大。

與熱軋帶鋼（見熱連軋寬帶鋼生產(chǎn)工藝、熱軋窄帶鋼生產(chǎn)）相比，冷軋帶鋼（見冷軋板帶生產(chǎn)）的軋制工藝有以下特點(diǎn)：

（1）采用工藝潤滑和冷卻，以降低軋制時(shí)的變形抗力和冷卻軋輥；

（2）采用大張力軋制，以降低變形抗力和保持軋制過程的穩(wěn)定。采用的平均單位張力值為材料屈服強(qiáng)度的10%～60%，一般不超過50%；

（3）采用多軋程軋制。由于冷軋使材料產(chǎn)生加工硬化，當(dāng)總變形量達(dá)到60%～80%時(shí)，繼續(xù)變形就變得很困難。

為此要進(jìn)行中間退火，使材料軟化后軋制得以繼續(xù)進(jìn)行。為了得到要求的薄帶鋼，這樣的中間退火可能要進(jìn)行多次。兩次中間退火之間的軋制稱為一個(gè)軋程。

冷軋帶鋼的退火在有保護(hù)氣體的連續(xù)式退火爐或罩式退火爐中進(jìn)行（見冷軋板帶退火）。冷軋帶鋼的最小厚度目前可達(dá)到0.05mm，冷軋箔材可達(dá)到0.001mm。

熱軋工藝流程

一塊鋼坯在加熱后經(jīng)過幾道軋制，再切邊，矯正成為鋼板，這種叫熱軋。

能顯著降低能耗，降低成本。

熱軋時(shí)金屬塑性高，變形抗力低，大大減少了金屬變形的能量消耗。

熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織，提高合金的加工性能。

熱軋生產(chǎn)工藝及設(shè)備

答，注意事項(xiàng)：

1，對(duì)員工進(jìn)行安全教育，操作規(guī)程教育。經(jīng)考試合格方可進(jìn)入操作崗位。

2，熱軋生產(chǎn)設(shè)備規(guī)模大，產(chǎn)量高，運(yùn)轉(zhuǎn)速度快，加工過程中溫度比較高，要做好防燙，防傷的保護(hù)措施。

3，要做好防擠壓傷，要慎防手和衣服的卷入而造成重大事故。

4，要有比較完整詳細(xì)的操作規(guī)程和安全規(guī)程。

熱軋工藝條件主要是指

彎曲圓角半徑，指的是折彎角內(nèi)層的半徑，也叫內(nèi)彎半徑，極限最小取值與料厚、材質(zhì)（主要是強(qiáng)度，影響強(qiáng)度等機(jī)械性能的對(duì)于冷、熱軋工藝來講影響不大，主要是含碳量和合金元素及組織結(jié)構(gòu)等，所以不要老拿冷熱板來說事，要用強(qiáng)度來，這事初學(xué)者容易犯的錯(cuò)誤。）、軋紋方向相關(guān)，引入料厚以后的概念叫：相對(duì)彎曲半徑r/t，即內(nèi)彎半徑與料厚的比值。萊垍頭條

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最小相對(duì)彎曲半徑：萊垍頭條

08----15#鋼代表低碳鋼了，通常取1個(gè)料厚垍頭條萊

最常見Q235萊垍頭條

不銹鋼，看處理方式。萊垍頭條

r的取值規(guī)律是強(qiáng)度越高，取值越大。頭條萊垍

熱軋工藝參數(shù)有哪些

　　檢查熱軋鋼筋質(zhì)量的指標(biāo)有五項(xiàng)：屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、彎曲性能和重量偏差檢驗(yàn)。如是E鋼筋還要符合下列相關(guān)規(guī)定要求：　　

1 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；　　

2 鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30；　　

3 鋼筋的最大力下總伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于9%。 　　《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015

熱軋工藝條件是什么

要說兩者最大的區(qū)別，那就是制作工藝不一樣，其實(shí)顧名思義，冷拉就是在常溫條件下制作，而熱軋則是經(jīng)過高溫加熱而制成的鋼材，具體的就是冷拉在常溫條件狀況下，強(qiáng)行拉伸鋼筋是達(dá)到一種想要的鋼材，熱軋則是通過高溫加熱來滿足它的塑性。

熱軋工藝條件有哪些

1、性質(zhì) 冷拉鋼是在常溫條件下，以超過原來鋼筋屈服點(diǎn)強(qiáng)度的拉應(yīng)力，強(qiáng)行拉伸鋼筋，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形以達(dá)到提高鋼筋屈服點(diǎn)強(qiáng)度和節(jié)約鋼材為目的。 熱軋鋼是經(jīng)過高溫加熱軋制而成的鋼材。 冷拉鋼： 熱軋鋼：

2、特點(diǎn) 冷拉鋼：形狀規(guī)格多樣性；通過設(shè)計(jì)不同形狀的模具，冷拉出不同截面形狀、不同規(guī)格公差的冷拉鋼。角度可設(shè)計(jì)成直角或圓角；使用高質(zhì)量的硬質(zhì)合金模具以及擁有專業(yè)修模人員，確保公差準(zhǔn)確、統(tǒng)一；先進(jìn)的冷擠壓工藝使得冷拉鋼產(chǎn)品表面光滑明亮。 熱軋鋼：強(qiáng)度不是很高，塑性、可焊性較好，軋鋼過程中或軋鋼之前需要對(duì)材料進(jìn)行加熱；一般要加熱到再結(jié)晶溫度以上才進(jìn)行軋制。

3、應(yīng)用 冷拉鋼：廣泛應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備，如木工機(jī)械、陶瓷機(jī)械、造紙機(jī)械、玻璃機(jī)械、食品機(jī)械、建筑機(jī)械、塑料機(jī)械、紡織機(jī)械、千斤頂、液壓機(jī)等；也被應(yīng)用于電器產(chǎn)品部件：電機(jī)軸、風(fēng)扇軸、縫紉機(jī)軸等。 熱軋鋼：被廣泛用于船舶、汽車、橋梁、建筑、機(jī)械、壓力容器等制造行業(yè)。 來源：-冷拉鋼 來源：-熱軋鋼

熱軋工藝技術(shù)規(guī)程

鋼結(jié)構(gòu)拼接相關(guān)規(guī)范要求

一、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001

8.2.1焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長(zhǎng)

度不應(yīng)小于2倍板寬，腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。

二、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755-2012

9.2.1焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距，不宜小于200mm。翼緣板拼接

長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。

9.2.2箱型構(gòu)件的側(cè)板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm，相鄰兩側(cè)板拼接縫的間距不宜小于

200mm，側(cè)板在寬度方向不宜拼接，當(dāng)寬度超過2400mm確需拼接時(shí)，最小拼接寬度不宜小于板寬的1/4。

9.2.3設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，用于次要構(gòu)件的熱軋型鋼可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。

9.2.4鋼管接長(zhǎng)時(shí)每個(gè)節(jié)間宜為一個(gè)接頭，最短接長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.當(dāng)鋼管直徑d≤500mm時(shí)，不應(yīng)小于500mm；

2.當(dāng)鋼管直徑500mm＜d≤1000mm時(shí)，不應(yīng)小于直徑d;

3.當(dāng)鋼管直徑＞1000mm時(shí)，不應(yīng)小于1000mm；

4.當(dāng)鋼管采用卷制方式加工成型時(shí)，可有若干個(gè)接頭，但最短接長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)符合第1～3款的要求。

9.2.5鋼管接長(zhǎng)時(shí)，相鄰管節(jié)或管段的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開的最小距離（沿弧長(zhǎng)方向）不應(yīng)小于鋼管壁厚的5倍，且不應(yīng)小于200mm。

9.2.6部件拼接焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)采用全熔透等強(qiáng)對(duì)接

焊縫。

三、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011

5.1.5焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力

狀態(tài)等情況，按下列原則選用：

1.在承受動(dòng)荷載且需要進(jìn)行疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)連接的焊縫應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

熱軋和冷軋的工藝參數(shù)

1、生產(chǎn)方式：軋制方式跟樓上說的差不多不過應(yīng)該是：冷軋是相對(duì)于熱軋而言的，熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制，而冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制，鋼板出來的時(shí)候最初都是先熱軋工藝，如果直接出廠了，這就是熱軋板卷，將熱軋卷再經(jīng)過冷軋工藝出來的就是冷軋板卷。

2、表面質(zhì)量：冷軋卷的表面結(jié)構(gòu)質(zhì)量要優(yōu)于熱軋卷。

3、機(jī)械性能：加工硬化效應(yīng)或者也可以說是冷作硬化，導(dǎo)致冷軋板材比熱軋板材表面硬度以及屈服強(qiáng)度要高。

4、厚度規(guī)格，常見冷軋卷一般比熱軋厚度上要薄，冷軋板卷厚度范圍：0.3~3.5mm，熱軋板卷1.2-25.4mm.