工藝性能的好壞對(duì)零件的制造加工有何影響

轉(zhuǎn)速快，走刀慢＝好的光潔度 轉(zhuǎn)速慢，走刀快=光潔度不好 主要是靠刀具。

不同的材料，不同的刀具。如 聚胺脂，只能用白鋼刀。合金也分很多種，有的材料好用，有的不好用。如YT15刀頭，是很差的一種，但車出的光潔度好。

零件要素的工藝性對(duì)零件的工藝性會(huì)有直接影響

?1. 熟練掌握工程制圖標(biāo)準(zhǔn)和表示方法。掌握公差配合的選用和標(biāo)注。

2 熟悉常用金屬材料的性能、試驗(yàn)方法及其選用。掌握鋼的熱處理原理，熟悉常用金屬材料的熱處理方法及其選用。了解常用工程塑料、特種陶瓷、光纖和納米材料的種類及應(yīng)用。

3．掌握機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本知識(shí)與技能，能熟練進(jìn)行零、部件的設(shè)計(jì)。熟悉機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)程序和基本技術(shù)要素，能用電子計(jì)算機(jī)進(jìn)行零件的輔助設(shè)計(jì)，熟悉實(shí)用設(shè)計(jì)方法，了解現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法。

4．掌握制訂工藝過程的基本知識(shí)與技能，能熟練制訂典型零件的加工工藝過程，并能分析解決現(xiàn)場出現(xiàn)的一般工藝問題。熟悉鑄造、壓力加工、焊接、切（磨）削加工、特種加工、表面涂蓋處理、裝配等機(jī)械制造工藝的基本技術(shù)內(nèi)容、方法和特點(diǎn)并掌握某些重點(diǎn)。

熟悉工藝方案和工藝裝備的設(shè)計(jì)知識(shí)。了解生產(chǎn)線設(shè)計(jì)和車間平面布置原則和知識(shí)。

什么是零件的工藝性

設(shè)計(jì)工藝性是軍工產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作中的一項(xiàng)重要因素，也是產(chǎn)品的固有屬性之一，它直接決定了產(chǎn)品的可制造性、可靠性、維修性、保障性、測(cè)試性、安全性和環(huán)境適應(yīng)性。

因此，軍工產(chǎn)品設(shè)計(jì)中選用合理的結(jié)構(gòu)、合適的材料及工藝，在設(shè)計(jì)伊始提高產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工藝性，對(duì)保證產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性、提高研制水平、增強(qiáng)產(chǎn)品批生產(chǎn)能力和有效控制成本有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。

加工工藝對(duì)材料性能的影響

簡單地說，

1.在銑床上銑削工件，銑刀切削線速度V的選擇，主要由刀具材料和工件材料決定。

2.銑刀轉(zhuǎn)速n（轉(zhuǎn)/分鐘），主要由銑刀選用切削線速度V（米/分鐘）與刀具直徑D（毫米）決定。他們之間關(guān)系是： 1000 V=π n D 在實(shí)際工作中，被加工工件的材料是已確定的，所以： 1.先根據(jù)工件的材料、熱處理狀況，加工性質(zhì)（粗加工，還是精加工）等，選擇刀具材料。 2.不同的工件材料可以選擇不同的刀具材料，例如鋼質(zhì)工件，可以選高速鋼、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷等材料刀具。鋁件還可以可以選擇人造金剛石作為刀具材料。但是淬火鋼一般主要選擇立方氮化硼刀具。

3.不同的刀具材料可以加工不同的材料，例如高速鋼，對(duì)于硬度低于HRC32的材料一般都能加工，立方氮化硼主要是用于加工鑄鐵、淬火鋼、耐熱合金等的加工。而人造金剛石，則多用于非鐵金屬加工。

4.確定了刀具材料后，可根據(jù)刀具制造廠家提供的數(shù)據(jù)，確定刀具推薦使用的線速度V。由于各刀具制造廠家的設(shè)計(jì)理念、工藝技術(shù)、成份配比、刀具外形等的不同，推薦值會(huì)有所不同。

5.然后，我們可以根據(jù)工藝要求，選擇刀具外形、尺寸以及幾何角度等，一般的銑刀直徑D，就是指銑刀切削刃尖的回轉(zhuǎn)直徑。如果是寬刃，一般指最大直徑。

6.刀具制造廠家提供的線速度V，都是一個(gè)范圍，我們現(xiàn)在還必須根據(jù)具體情況確定一個(gè)具體的數(shù)值。例如粗加工時(shí)，應(yīng)該選擇低于中間值的數(shù)，精加工時(shí)應(yīng)該選擇高于中間值得數(shù)。當(dāng)為了滿足整個(gè)加工節(jié)拍要求時(shí)，就可能要選一個(gè)較高的值，而考慮加工成本時(shí)就會(huì)適當(dāng)降低這個(gè)值。相對(duì)推薦的中間值，降低10%的速度，可能會(huì)得到30%使用壽命的提高。

7.不同的線速度值，還會(huì)對(duì)加工后表面粗糙度有影響，所以在精加工時(shí)首先要考慮的是加工要求。

8.現(xiàn)在，我們可以得到銑刀主軸轉(zhuǎn)速n=318V/D.

工藝技術(shù)對(duì)質(zhì)量的影響

質(zhì)檢

1、負(fù)責(zé)按要求完成公司來料品檢日常工作

2、負(fù)責(zé)按要求完成公司來料檢驗(yàn)和測(cè)試工作

3、負(fù)責(zé)協(xié)助來料檢驗(yàn)主管對(duì)供應(yīng)商、外協(xié)單位進(jìn)行評(píng)估和抽查，并提供供應(yīng)商品質(zhì)考核數(shù)據(jù)

4、負(fù)責(zé)來料檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、分析及異常提報(bào)

5、負(fù)責(zé)處理來料品質(zhì)異常和監(jiān)督、協(xié)助主管領(lǐng)導(dǎo)對(duì)不合格品進(jìn)行處理

6、審核進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告，并提出審核意見

7、負(fù)責(zé)配合客戶驗(yàn)貨，并對(duì)客戶驗(yàn)貨提出的意見和建議進(jìn)行記錄和傳達(dá)各部門

品控

1、工藝分析研究及實(shí)驗(yàn)報(bào)告的總結(jié)；2、生產(chǎn)現(xiàn)場工藝執(zhí)行監(jiān)督、與生產(chǎn)、服務(wù)質(zhì)量相關(guān)的工作、流程的完善。 3、對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的異常問題及時(shí)反饋并與生產(chǎn)、工務(wù)等部門協(xié)同分析原因，制定改進(jìn)措施同時(shí)進(jìn)行效果驗(yàn)證。4、運(yùn)用質(zhì)量管理方法對(duì)質(zhì)量運(yùn)行狀況進(jìn)行分析，對(duì)存在的問題提出解決方案。5、對(duì)潛在的不符合進(jìn)行識(shí)別、分析，提出預(yù)防改進(jìn)措施，跟蹤落實(shí)改進(jìn)效果。6、對(duì)質(zhì)量相關(guān)報(bào)表進(jìn)行及時(shí)的填寫。7、工廠質(zhì)量意識(shí)、工藝技術(shù)培訓(xùn)工作的推進(jìn)。8、質(zhì)量投訴、質(zhì)量事故的調(diào)查、原因分析、處理意見的提報(bào)。

零件結(jié)構(gòu)工藝性對(duì)企業(yè)生產(chǎn)的影響

1、工序集中就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多，工藝路線短。

2、 工序分散就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少，工藝路線很長。

3、在擬定工藝路線時(shí)，工序集中或分散的程度，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，有時(shí)，還要考慮各工序生產(chǎn)節(jié)拍的一致性。一般情況下，單件小批生產(chǎn)時(shí)，只能工序集中，在一臺(tái)普通機(jī)床上加工出盡量多的表面；大批大量生產(chǎn)時(shí)，既可以采用多刀、多軸等高效、自動(dòng)機(jī)床，將工序集中，也可以將工序分散后組織流水生產(chǎn)。

4、對(duì)于重型零件，為了減少工件裝卸和運(yùn)輸?shù)膭趧?dòng)量，工序應(yīng)適當(dāng)集中；對(duì)于剛性差且精度高的精密工件，則工序應(yīng)適當(dāng)分散。

影響加工性能的因素

拉伸、屈服、伸長率、斷面收縮率、沖擊功 ，這些性能基本能夠滿足一個(gè)金屬的機(jī)械應(yīng)用了 ，如果涉及到疲勞和斷裂， 那就需要細(xì)化的金屬晶粒 ，這屬于微觀層面的。

金屬材料的性能一般可分為使用性能和工藝性能兩大類。使用性能是指材料在工作條件下所必須具備的性能，它包括物理性能、化學(xué)性能和力學(xué)性能。物理性能是指金屬材料在各種物理?xiàng)l件任用下所表現(xiàn)出的性能。包括：密度、熔點(diǎn)、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、熱膨脹性和磁性等。化學(xué)性能是指金屬在室溫或高溫條件下抵抗外界介質(zhì)化學(xué)侵蝕的能力。包括：耐蝕性和抗氧化性。力學(xué)性能是金屬材料最主要的使用性能，所謂金屬力學(xué)性能是指金屬在力學(xué)作用下所顯示與彈性和非彈性反應(yīng)相關(guān)或涉及應(yīng)力—應(yīng)變關(guān)系的性能。它包括：強(qiáng)度、塑性、硬度、韌性及疲勞強(qiáng)度等。金屬材料的工藝性能直接影響零件加工后的工藝質(zhì)量，是選材和制定零件加工工藝路線時(shí)必須考慮的因素之一。它包括鑄造性能、壓力加工性能、焊接性能、切削加工性能和熱處理性能等。

加工工藝對(duì)加工質(zhì)量的影響

主軸轉(zhuǎn)速=1000Vc/πD

刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。

在傳統(tǒng)切削方式下，切削速度總是根據(jù)選擇好的切削深度和進(jìn)給速度，在保證刀具合理耐用度的條件下，選擇一個(gè)較為合理的值，這是因?yàn)榍邢魉俣葘?duì)刀具耐用度有著十分明顯的影響，一般情況下提高切削速度就會(huì)使刀具耐用度大大降低。

而根據(jù)Salomon高速加工理論可知，當(dāng)切削速度提高到一定值時(shí)，影響刀具耐用度的切削熱和切削力都有不同程度的降低，從而在一定程度上改善切削條件。

擴(kuò)展資料：

傳統(tǒng)加工時(shí)，進(jìn)給速度受切削速度和工藝系統(tǒng)剛性的限制，一般取值較?。坏窃诟咚偌庸し绞较?，因?yàn)榍邢魉俣鹊奶岣?，切削力與切削熱反而降低，這使得在加工較小殘殘留材料時(shí)，可以選用較大的進(jìn)給速度。

同時(shí)，較大的進(jìn)給速度還可以有效的防止因高切削速度而引起的工件表面和刀具燒傷、積屑瘤和加工硬化等問題。比如在使用直徑為10mm的TiAlN涂層材料的球頭立銑刀加工硬度為40HRC的預(yù)硬鋼，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到12000r/min時(shí)，進(jìn)給速度可以高達(dá)2500mm/min。

在一些刀具直徑更小，主軸轉(zhuǎn)速更高的場合，進(jìn)給速度還可以取更高的數(shù)值。然而進(jìn)給速度也不是越大越好，因?yàn)檫^高的進(jìn)給速度會(huì)使工件的表面加工質(zhì)量下降。

參考資料來源：

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零件表面加工質(zhì)量對(duì)其?性能有很大影響

機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)零件疲勞強(qiáng)度的影響零件在交變載荷的作用下，其表面微觀不平的凹谷處和表面層的缺陷處容易引起應(yīng)力集中而產(chǎn)生疲勞裂紋，造成零件的疲勞破壞。

試驗(yàn)表明，減小零件表面粗糙度值可以使零件的疲勞強(qiáng)度有所提高。

因此，對(duì)于一些承受交變載荷的重要零件，如曲軸的曲拐與軸頸交界處，精加工后常進(jìn)行光整加工，以減小零件的表面粗糙度值，提高其疲勞強(qiáng)度。

加工硬化對(duì)零件的疲勞強(qiáng)度影響也很大。

表面層的適度硬化可以在零件表面形成一個(gè)硬化層，它能阻礙表面層疲勞裂紋的出現(xiàn)，從而使零件疲勞強(qiáng)度提高。

但零件表面層硬化程度過大，反而易于產(chǎn)生裂紋，故零件的硬化程度與硬化深度也應(yīng)控制在一定的范圍之內(nèi)。

表面層的殘余應(yīng)力對(duì)零件疲勞強(qiáng)度也有很大影響，當(dāng)表面層為殘余壓應(yīng)力時(shí)，能延緩疲勞裂紋的擴(kuò)展，提高零件的疲勞強(qiáng)度；當(dāng)表面層為殘余拉應(yīng)力時(shí)，容易使零件表面產(chǎn)生裂紋而降低其疲勞強(qiáng)度。