拉伸工藝對材料的要求

沖裁連續(xù)拉伸模具可以高效的加工形狀復(fù)雜的金屬部件，加工原料一般會采用平板狀的金屬料帶。拉伸模具一般設(shè)計成平面拉伸，拉伸過程中材料流動是水平方向，容易拉伸拉破，為了調(diào)整拉破必須要找到拉伸模拉伸壓邊力和進(jìn)料圓弧費(fèi)時費(fèi)力，在量產(chǎn)時每批次來料都有波動范圍，每批次調(diào)整時間長，提高了成本、降低了產(chǎn)量。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的主要目的是提出一種拉伸壓料模具，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，拉伸模中拉伸容易拉破的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的一種拉伸壓料模具，包括：上模，包括上模座、拉伸母模及內(nèi)卸料板，所述拉伸母模固設(shè)在所述上模座的下側(cè)，所述拉伸母模開設(shè)有第一通孔，所述拉伸母模底部環(huán)繞所述第一通孔設(shè)有第一錐形面，所述內(nèi)卸料板可上下伸縮的設(shè)于所述上模的下側(cè)，向下延伸至所述第一通孔；下模，與所述上模相對設(shè)置，包括下模座、下模卸料板及拉伸公模，所述下模卸料板固設(shè)在所述下模座的上側(cè)，所述下模卸料板開設(shè)有第二通孔，所述下模卸料板頂部環(huán)繞所述第二通孔設(shè)有第二錐形面，所述拉伸公?？缮舷律炜s的設(shè)于所述下模的上側(cè)，向上延伸至所述第二通孔。優(yōu)選的，所述第一通孔底部的外緣倒成外圓角；所述第二通孔頂部的邊緣倒成與所述外圓角配合的內(nèi)圓角。優(yōu)選的，所述第一通孔底部的外緣倒成內(nèi)圓角；所述第二通孔頂部的外緣倒成與所述內(nèi)圓角配合的外圓角。優(yōu)選的，所述上模還包括中部呈開口設(shè)置的脫料板，所述脫料板固設(shè)在所述上模座的下側(cè)，且套設(shè)在所述拉伸母模的外側(cè)；所述下模包括中部呈開口設(shè)置的下支撐板，所述下支撐板固設(shè)在所述下模座的上側(cè)，套設(shè)在所述下模卸料板的外側(cè)。優(yōu)選的，所述脫料板的開口上緣開設(shè)有第一缺口，所述拉伸母模頂部側(cè)向延伸有與所述第一缺口配合的第一凸起；和/或，所述下支撐板的開口下緣開設(shè)有第二缺口，所述下模卸料板底部側(cè)向延伸有與所述第二缺口配合的第二凸起。優(yōu)選的，所述上模還包括第一限位板和第一彈性件，所述第一限位板固定在所述上模座的下側(cè)，且所述脫料板固設(shè)在所述第一限位板的下表面，所述第一限位板的中部設(shè)有第一讓位孔，且所述第一讓位孔的孔壁設(shè)有凸部；所述內(nèi)卸料板向下穿過所述第一讓位孔設(shè)置，且其側(cè)面凸設(shè)有位于所述凸部的上方的限位部，所述內(nèi)卸料板的上端通過所述第一彈性件支撐；所述第一彈性件彈性將所述內(nèi)卸料板向下復(fù)位，使得所述限位部與所述凸部抵接。優(yōu)選的，所述上模還包括第三彈性件，所述第三彈性件位于在所述第一限位板的上表面上方，且與所述上模座固定。優(yōu)選的，所述下模還包括第二限位板和第二彈性件，所述第二限位板固設(shè)在所述下模座的上側(cè)，且所述下支撐板固設(shè)在所述第二限位板的上表面，所述第二限位板的中部設(shè)有供所述拉伸公模穿過的第二讓位孔；所述第二彈性件支撐所述第二限位板的下端，彈性將所述第二限位板向上復(fù)位。優(yōu)選的，所述下模還包括第四彈性件，所述第四彈性件位于所述第二限位板的下表面的下方，且與所述下模座固定。優(yōu)選的，所述第四彈性件具體為氮?dú)鈴椈?。本?shí)用新型提供的技術(shù)方案中，當(dāng)所述拉伸母模與所述下模卸料板壓緊時，所述第一錐形面與所述第二錐形面緊密配合壓緊，所述待拉伸件位于所述拉伸母模與所述下模卸料板之間來實(shí)現(xiàn)待拉伸件的加緊，通過錐形面的配合能有效提高待拉伸件邊部的壓緊力，避免了待拉伸件夾持后走動時容易因?yàn)檫叢繅壕o力過小而容易出現(xiàn)拉破的情況。附圖說明為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型提供一較佳實(shí)施例拉伸壓料模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中I處的局部示意圖；圖3為圖2中拉伸母模的局部示意圖；圖4為圖2中下模卸料板的局部示意圖。附圖標(biāo)號說明：標(biāo)號名稱標(biāo)號名稱100拉伸壓料模具2下模1上模21下模座11上模座22下模卸料板12拉伸母模221第二通孔121第一通孔2211第二錐形面1211第一錐形面222第二凸起122第一凸起23拉伸公模13內(nèi)卸料板24下支撐板14脫料板241第二缺口141第一缺口25第二限位板15第一限位板251第二讓位孔151第一讓位孔26第二彈性件16第一彈性件27第四彈性件17第三彈性件本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。需要說明，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運(yùn)動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。請參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種拉伸壓料模具100，所述拉伸壓料模具100包括上模1和下模2。具體的，所述上模1包括上模座11、拉伸母模12及內(nèi)卸料板13，請參閱圖3，所述拉伸母模12固設(shè)在所述上模座11的下側(cè)，所述拉伸母模12開設(shè)有第一通孔121，所述拉伸母模12底部環(huán)繞所述第一通孔121設(shè)有第一錐形面1211，所述內(nèi)卸料板13可上下伸縮的設(shè)于所述上模1的下側(cè)，向下延伸至所述第一通孔121。所述下模2與所述上模1相對設(shè)置，所述下模2與所述上模1配合使用，所述下模2包括下模座21、下模卸料板22及拉伸公模23，請參閱圖4，所述下模卸料板22固設(shè)在所述下模座21的上側(cè)，所述下模卸料板22開設(shè)有第二通孔221，所述下模卸料板22頂部環(huán)繞所述第二通孔221設(shè)有第二錐形面2211，所述拉伸公模23可上下伸縮的設(shè)于所述下模2的上側(cè)，向上延伸至所述第二通孔221。待拉伸件置于所述上模1和所述下模2之間，所述上模1向所述下模2移動，當(dāng)所述拉伸母模12與所述下模卸料板22貼合并帶動所述下模卸料板22向下移動，所述拉伸公模23凸出所述下模卸料板22，并向上拉伸所述待拉伸件。由于所述第一通孔121設(shè)有所述第一錐形面1211，所述第二通孔221設(shè)有第二錐形面2211，所述下模卸料板22和所述拉伸母模12壓緊時，所述第一錐形面1211與所述第二錐形面2211貼合壓緊，提高待拉伸件邊部的壓緊力，避免了待拉伸件夾持后走動時容易因?yàn)檫叢繅壕o力過小而容易出現(xiàn)拉破的情況。為了避免所述待拉伸件起皺，可以通過所述第一通孔121底部的外緣倒成外圓角；所述第二通孔221頂部的邊緣倒成與所述外圓角配合的內(nèi)圓角。所述第一通孔121的外圓角和所述第二通孔221的內(nèi)圓角壓緊時配合，在所述外圓角和所述內(nèi)圓角壓緊處的壓緊力大于位于所述第一錐形面1211和所述第二錐形面2211中間部分的壓緊力，來避免所述待拉伸件起皺。或，通過所述第一通孔121底部的外緣倒成內(nèi)圓角；所述第二通孔221頂部的外緣倒成與所述內(nèi)圓角配合的外圓角。所述第一通孔121的內(nèi)圓角和所述第二通孔221的外圓角壓緊時配合，在所述外圓角和所述內(nèi)圓角壓緊處的壓緊力大于位于所述第一錐形面1211和所述第二錐形面2211中間部分的壓緊力，來避免所述待拉伸件起皺。為了便于在所述上模1下壓后回彈時脫料，所述上模1還包括中部呈開口設(shè)置的脫料板14，所述脫料板14固設(shè)在所述上模座11的下側(cè)，且所述脫料板14套設(shè)在所述拉伸母模12的外側(cè)；另外，為了便于壓緊時對所述脫料板14壓緊待拉伸件，對所述待拉伸件起支撐作用，所述下模2包括中部呈開口設(shè)置的下支撐板24，所述下支撐板24固設(shè)在所述下模座21的上側(cè)，套設(shè)在所述下模卸料板22的外側(cè)。為了便于所述拉伸母模12方便拆裝，所述脫料板14的開口上緣開設(shè)有第一缺口141，所述拉伸母模12頂部側(cè)向延伸有與所述第一缺口141配合的第一凸起122。通過所述第一凸起122與所述第一缺口141配合來限制所述拉伸母模12向下移動。同樣的，限制了所述脫料板14向上移動。同樣的，為了便于下模卸料板22方便拆裝，所述下支撐板24的開口下緣開設(shè)有第二缺口241，所述下模卸料板22底部側(cè)向延伸有與所述第二缺口241配合的第二凸起222。通過所述第二凸起222與所述第二缺口241配合來限制所述下模卸料板22向上移動。同樣的，限制了所述下支撐板24向下移動。為了限制所述內(nèi)卸料板13向下移動，所述上模1還包括第一限位板15和第一彈性件16，所述第一限位板15固定在所述上模座11的下側(cè)，且所述脫料板14固設(shè)在所述第一限位板15的下表面，所述第一限位板15的中部設(shè)有第一讓位孔151，且所述第一讓位孔151的孔壁設(shè)有凸部；所述內(nèi)卸料板13向下穿過所述第一讓位孔151設(shè)置，且其側(cè)面凸設(shè)有位于所述凸部的上方的限位部，所述內(nèi)卸料板13的上端通過所述第一彈性件16支撐；所述第一彈性件16彈性將所述內(nèi)卸料板13向下復(fù)位，使得所述限位部與所述凸部抵接。在本實(shí)施方式中，所述第一彈性件16為壓縮彈簧。在所述上模1向下移動后便于對所述內(nèi)卸料板13復(fù)位，所述內(nèi)卸料板13向上移動以進(jìn)一步卸料。所述上模1還包括第三彈性件17，所述第三彈性件17位于在所述第一限位板15的上表面上方，且與所述上模座11固定。所述第三彈性件17具體為氮?dú)鈴椈桑捎诘獨(dú)鈴椈傻牧^大，所述第一彈性件16的設(shè)置能提供緩沖，避免所述第三彈性件17施加力突然過大而損壞部件。進(jìn)一步的，所述下模2還包括第二限位板25和第二彈性件26，所述第二限位板25固設(shè)在所述下模座21的上側(cè)，且所述下支撐板24固設(shè)在所述第二限位板25的上表面，所述第二限位板25的中部設(shè)有供所述拉伸公模23穿過的第二讓位孔251；所述第二彈性件26支撐所述第二限位板25的下端，彈性將所述第二限位板25向上復(fù)位。所述第二彈性件26在所述第二限位板25壓縮后可以便于復(fù)位，同時起到一定的支撐作用。在本實(shí)施方式中，所述第二彈性件26具體為壓縮彈簧。為了便于為所述下模2提供向上的動力，所述下模2還包括第四彈性件27，所述第四彈性件27位于所述第二限位板25的下表面的下方，且與所述下模座21固定。所述第四彈性件具體為氮?dú)鈴椈?。由于氮?dú)鈴椈傻牧^大，通過設(shè)置第二彈性件26，避免所述第四彈性件27施加力突然過大而損壞部件。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域：均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3 

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拉伸材料的延伸率

延伸率即試樣拉伸斷裂后標(biāo)距段的總變形ΔL與原標(biāo)距長度L之比的百分?jǐn)?shù)：δ=ΔL/L×100%。延伸率δ指的是描述材料塑性性能的指標(biāo)——延伸率δ和截面收縮率。

延伸率按照測量方式的不同分為定倍數(shù)A5、A10和定標(biāo)距A50、A80、A100等。A5是比例試樣原始標(biāo)距與直徑的比為5, A10是比例試樣原始標(biāo)距與直徑的比為10；A50是非比例試樣，原始標(biāo)距為50mm，A80、A100與之同理。

擴(kuò)展資料

工程上常將 δ≥5%的材料稱為塑性材料，如常溫靜載的低碳鋼、鋁、銅等； 而把 δ≤5%的材料稱為脆性材料，如常溫靜載下的鑄鐵、玻璃、陶瓷等。

延展率是描述材料塑性大小的參數(shù)。材料延展率數(shù)值越大，其塑性變形能力越強(qiáng)。而塑性一般又與強(qiáng)度、硬度有關(guān)，一般延展率越大，塑性就越大，強(qiáng)度、硬度就越小。

參考資料來源：

拉伸工藝對材料的要求有哪些

拉伸試驗(yàn)是最常用的一項(xiàng)力學(xué)試驗(yàn)。它是在規(guī)定的試驗(yàn)溫度、濕度和試驗(yàn)速度下，在試樣（通常為啞鈴型試樣）上沿縱軸向施加拉伸負(fù)荷，測定試樣破壞時的最大載荷，用最大載荷除以試樣的橫截面積即為拉伸強(qiáng)度。也就是說單位面積所能承受的最大負(fù)荷即為拉伸強(qiáng)度。它是衡量塑料力學(xué)性能的一項(xiàng)重要指標(biāo)。不同的塑料其力學(xué)性能是不同的，同種塑料不同牌號的塑料其力學(xué)性能也有很大差別，一般來說同種塑料分子量越高拉伸強(qiáng)度越好。頭條萊垍

大部分塑料制品的標(biāo)準(zhǔn)中都規(guī)定了拉伸強(qiáng)度要求，如塑料薄膜、塑料管材、塑料型材、塑料編織袋、塑料繩索等。垍頭條萊

拉伸強(qiáng)度較高的塑料主要有聚酰胺、氟塑料、聚砜、聚芳砜、聚醚砜、聚酰亞胺等，主要用來制造強(qiáng)度較高的工業(yè)配件等。萊垍頭條

材料的拉伸性能包括

標(biāo)題中鋼棒拉伸試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為：GB/T 228-2002

GB/T 228-2002是關(guān)于金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法方面的國家推薦標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)的具體編號及名稱為：GBT 228-2002金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法。

本標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容如下：

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬材料拉伸試驗(yàn)方法的原理定義、符號和說明、試樣及其尺寸測量、試驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)要求、性能測定測定結(jié)果數(shù)值修約和試驗(yàn)報告。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬材料室溫拉伸性能的測定。但對于小橫截面尺寸的金屬產(chǎn)品例如金屬箱,超細(xì)絲和毛細(xì)管等的拉伸試驗(yàn)需要協(xié)議。

拉伸件有哪些工藝問題

沖壓拉伸原理此工藝結(jié)合了修正的具有大量減薄沖壓拉伸加工法蘭的等切面曲線模，最初用于生產(chǎn)彈藥筒，具有傳統(tǒng)的薄壁厚底特征。1972年，柴油機(jī)汽缸套就是用這種方法制造的，至今仍在使用。滅火器主體是深沖壓減薄拉伸制造的另一理想產(chǎn)品。

沖頭的前端由碳鉻鋼制造，沖模的工作區(qū)和減薄拉伸法蘭由鎢鋼制成。潤滑油經(jīng)過磷酸鋅薄膜，且所有的工作面都浸有冷卻劑，這樣可以保證尺寸精度。

成型深筒件的另一技術(shù)是反拉伸工藝，反拉伸既可以是前行過程也可以是逆行過程。前者要求坯料固定器能抑制起皺，但后者并不常這樣。

反沖壓拉伸加工工藝中，盡管前行過程和逆行過程基本相同，但負(fù)荷曲線不同，如果反拉伸比率過大，兩種過程都將受到拉伸

比率過大，兩種過程都將受到拉伸應(yīng)力致使筒壁破壞的限制。

這兩種曲線的不同是由于反拉伸工藝中，筒壁從底部到邊沿逐漸變薄，應(yīng)變硬化程度逐漸增加，因而曲線穩(wěn)步上升。反拉伸工藝的成功在于沖孔輪廓邊界處的環(huán)形槽被隔離，不會進(jìn)一步變薄形成筒壁?？梢杂^察到反拉伸加工的大滾筒的環(huán)形槽增厚。

反拉伸加工冷軋板比退火板效果更好，這是因?yàn)橥脖诘男阅懿町愋∮谟懈邞?yīng)變硬化性能的完全退火板。如果退火工藝放在反拉伸加工階段之間，則最終能使成型筒更深。

高γ值有利于反向沖壓拉伸，其原因類同于前述的自由拉伸。圓筒直徑減小相當(dāng)于凸緣收縮，平面拉伸變形將失敗。

現(xiàn)在反拉伸圓筒，利用凸模與凹模間的空隙小于筒壁厚度，因而從后面擠壓筒壁。如果筒減薄將出現(xiàn)制耳，則減小間隙，事實(shí)上，如果能造出無限硬的凹模裝置，減薄拉伸操作中帶飛邊的圓筒將不再有制耳出現(xiàn)。拉伸和筒壁減薄拉伸工藝的局限性類似于拉伸和反拉伸工藝。選擇每一步減薄沖壓拉伸加工的合適變形量非常重要，可以避免減薄拉伸的負(fù)荷超出筒壁的承載能力而產(chǎn)生破壞。

另一相似之處是很軟的材料有更好的應(yīng)變硬化性能，其原因和反拉伸工藝一樣。根據(jù)上下文，輕微減薄拉伸圓筒的第一步就是使拉成的筒壁厚度均衡，改善反拉伸操作中的拉伸比。很顯然，因?yàn)檫@里不需要沿厚度方向的高強(qiáng)度，所以各向異性無益。

拉伸工藝對材料的要求是

　　碳素結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼都有可以拉伸成型，塑性好的材料更容易拉伸。拉伸一般的普碳鋼都可以，Q215、Q235，深度拉伸用含碳量低的優(yōu)質(zhì)碳素鋼，08、08AL、10、ST12、ST13?！　〗饘俨牧系某尚头绞街饕绣憠骸㈣T造；以及一些冷加工的方式，沒有所說的拉伸工藝現(xiàn)在的金屬外殼材料主要還是鋁合金和不銹鋼，另外鈦合金主要用于制作飛機(jī)發(fā)動機(jī)壓氣機(jī)部件，其次為火箭、導(dǎo)彈和高速飛機(jī)的結(jié)構(gòu)件。鋁合金和不銹鋼的牌號有很多，可以咨詢廠家找你需要的。

拉伸是什么工藝

對于延展性比較好的材料，形狀比較復(fù)雜且高度比較深的用拉延模，形狀比較簡單的，且深度不大，用成型模

拉延是指先拉后切邊，有壓邊圈，板料充分流動，不易產(chǎn)生皺褶，拉延后在翻邊沖孔等，一般用于大的覆蓋件；而成型是指先切邊后拉的工藝，先根據(jù)零件形狀計算，然后落

料，再進(jìn)行拉伸拉延，這樣的優(yōu)點(diǎn)是省料，但易出現(xiàn)皺褶，一般用于比較厚的零件或者表面要求不高的零件。

1、當(dāng)零件成形深度大于10MM時，最好采用拉延的方式，避免出現(xiàn)擠料現(xiàn)象、在小雨10MM的時候可以考慮用成型，同時在成型過程中為避免疊料通常加工藝缺口。

2、拉延一般需要做出完整的工藝補(bǔ)充面及壓料面，而且是一個封閉的幾何形狀，但成型可以只用做局部，不需要全部封閉。

3、同一個零件相同材料牌號，采用拉延工藝得到的產(chǎn)品，在剛性方面就比成型工藝方面要強(qiáng)。

4、零件產(chǎn)品接近于封閉的零件，最好采用拉延工藝，敞口的可以采用成型。

拉伸工藝對材料的要求是什么

用座標(biāo)網(wǎng)格試驗(yàn)法分析。拉深時壓邊圈先把中板毛坯壓緊，凸模下行，強(qiáng)迫位于壓邊圈下的材料(凸緣部分)產(chǎn)生塑性變形而流進(jìn)凸凹模間隙形成圓筒側(cè)壁。觀察拉深后的網(wǎng)格發(fā)現(xiàn)：底部網(wǎng)格基本保持不變，筒壁部分發(fā)生較大變化。

1. 原間格相等的同心圓成了長度相等，間距增大的圓周線，越接近筒口，間距增大。

2. 原分度相等的輻射線變成垂直的平行線，而且間距相等。

3. 凸緣材料發(fā)生徑向伸長變形和切向壓縮變形。

鋁型材拉伸工藝

飛秒檢測發(fā)現(xiàn)鋁拉伸油含有礦物基礎(chǔ)油，加上硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑成，在鋁材的沖壓拉伸加工中具有極好的抗磨性、極壓性，不會造成工件拉毛、拉傷，提高工件光潔度，有效延長沖模壽命；易清洗；無異味。由于機(jī)型及工藝的差異，在要求使用低粘度油品的場合，可將本品稀釋后使用，推薦稀釋劑為：無味煤油、白油、植物油、機(jī)械油等低粘度基礎(chǔ)油。