閥體鑄造工藝說明書

銹鋼閥門的材質(zhì)是由鐵、鉻、碳及眾多不同元素所組成的合金，鐵是主要成分元素，鉻是第一主要的合金元素。一般而言，鉻含量至少要占11%才能稱為不銹鋼閥門，因?yàn)槿绻t含量不足，則不銹鋼閥門外表將無法形成那層致密的氧化鉻保護(hù)膜，而失去防銹［腐蝕］的功能。若鉻的含量足夠，在常溫大氣中，是不會(huì)生銹的。

平時(shí)最?？吹降牟讳P鋼閥門有鑄造和鍛造閥體如：鑄CF8(鍛F304), 鑄CF8M(鍛F316), 鑄CF3(鍛F304L), 鑄CF3M(鍛F316L) 。

不銹鋼閥門材質(zhì)通常按基體組織分為四大類：

①鐵素體不銹鋼閥門:含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ， 耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼閥門。

②奧氏體不銹鋼閥門:含鉻大于18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。

③奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼閥門:兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼球閥的優(yōu)點(diǎn)，并具有超塑性。

④馬氏體不銹鋼閥門:強(qiáng)度高，但塑性和可焊性較差。

閥體鑄件圖

閥門閥體上鑄件時(shí)是根據(jù)廠家要求給予鑄造的。 一般情況下只有公稱通徑、公稱壓力。至于鑄爐號就相對麻煩些，所以有些就沒有。（非正規(guī)） 另外一種有公稱通徑、公稱壓力、廠家商標(biāo)、爐批號、材料牌號。 最后還有種。公稱通徑、公稱壓力、材料牌號、廠家商標(biāo)、爐批號、TS或AZ認(rèn)證標(biāo)記（認(rèn)證標(biāo)記是強(qiáng)制性的。）所有通過TS或AZ認(rèn)證的企業(yè)都必須在閥體上和合格證上顯示該標(biāo)示。

閥體鑄造工藝說明書電子版

內(nèi)部缺陷是需要做射線探傷的，你說的殼體強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)該是打壓試驗(yàn)吧，這個(gè)是針對密封性能的，作用不一樣呀。一般新鑄件應(yīng)該可以不做射線探傷，但是使用過程中可能出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕、疲勞、破損等等問題，應(yīng)該定期做射線探傷。

閥門鑄造工藝

  1、嚴(yán)格的來說鑄鋼閥門和碳鋼閥門的區(qū)別，這個(gè)問題本身就是個(gè)問題，因?yàn)樘间撻y門說的是使用碳鋼材料進(jìn)行鑄造出來的閥門。而鑄鋼閥門，說的是一種工藝，是使用鑄鋼的方式來進(jìn)行鑄造閥門的。2、其實(shí)碳鋼閥門其中也還包含了鑄鋼閥門的，從它們的鑄造方面上來講的話，碳鋼閥門可以分成兩種鋼閥門，那就是鑄鋼閥門和鍛鋼閥門，分別才用鑄造和鍛造的成型方式進(jìn)行制造的。

  鍛造是塑性成型，鑄造是金屬液體導(dǎo)入模具一次成型的，相對來說鍛造要比鑄造好點(diǎn)，因?yàn)殄懺旃に嚥粫?huì)產(chǎn)生七孔和雜志，但是成本相對要高。

閥體鑄造過程

閥體 英文：valve body. 是閥門中的一個(gè)主要零部件；根據(jù)壓力等級有不同的機(jī)械制造方法。例如：鑄造、鍛造等。 中低壓規(guī)格的閥體通常采用鑄造工藝生產(chǎn)閥體。 中高壓規(guī)格的閥體采用鍛造工藝生產(chǎn)。 與閥芯以及閥座密封圈一起形成密封后能夠有效承受介質(zhì)壓力。 閥體的材質(zhì)根據(jù)不同的工藝介質(zhì)，選用不同的金屬材料。 常用材質(zhì)有：鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、碳鋼等。

閥體鑄造工藝圖

鑄造閥門和鍛造閥門的區(qū)別主要有以下幾點(diǎn) 鑄件是材料在模具中整體澆注成型，它的應(yīng)力分布均勻，對受壓方向沒有限制。

而鍛件是由同一方向的力打壓而成，它內(nèi)部的應(yīng)力就有方向性，只能承受有方向性的壓力。相同材料，相同壁厚的鑄件和鍛件，在強(qiáng)度和晶相結(jié)構(gòu)上，鍛件要優(yōu)于鑄件。對閥門來說,相同磅級、相同材料的鑄件閥門的壁厚要厚于鍛件。它的耐壓強(qiáng)度是與鍛件相等的。鑄件對于鑄造工藝的要求比較高，最大的特點(diǎn)是可以做出比較復(fù)雜的形狀，閥門本體結(jié)構(gòu)以及流道都是不規(guī)則的，鑄造可以一次性成型，只要工藝過關(guān)，可以鑄造出大口徑的閥門本體。鍛件的致密性比較好，但是對于太復(fù)雜的流道和外形無法一次成型，往往需要模塊化進(jìn)行,分開鍛造再焊接在一起，由此鍛件的尺寸受到一定限制。鍛件往往不能加工出復(fù)雜，流線型的流道。流道的加工通過車削而成,內(nèi)部形成很多尖角過渡,在這些尖角處極易造成應(yīng)力不均,產(chǎn)生開裂.同時(shí)模塊化焊接而成的設(shè)計(jì), 鍛造閥門的閥座口徑相對固定，在某些閥門尺寸上，它的口徑就偏小，影響流通能力。造成閥門流阻的加大，整個(gè)系統(tǒng)效率的降低。由于在大尺寸閥門鍛造工藝的局限,同時(shí)為節(jié)約成本，目前許多廠家通常采用閥體中心部分鑄件，兩端鍛件的結(jié)構(gòu)。無論是鑄件，鍛件。在加工時(shí)，都有可能產(chǎn)品缺陷。鑄件的主要缺陷表現(xiàn)在沙眼，氣泡等；鍛件的主要缺陷表現(xiàn)在大晶粒，冷硬現(xiàn)象，裂紋，龜裂等。為了獲得合格的產(chǎn)品質(zhì)量,相對應(yīng)的鑄件需要熱處理消除鑄造過程中的應(yīng)力,同時(shí)采用X-射線，磁粉探傷,滲透檢查等檢測手段。而對鍛件來說,這就需要對焊縫的嚴(yán)格的熱處理和相應(yīng)的檢測手段來保證。鍛件往往需要超聲波檢查。另外,要提到的是焊接工藝制定非常嚴(yán)格,焊接工程師的資質(zhì)也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。

閥蓋鑄造工藝設(shè)計(jì)

所有閥門都有以下基本部件：閥體，閥蓋，閥內(nèi)件(內(nèi)部元件)，執(zhí)行器和填料。

閥門的基本部件如下：

　　閥體 

　　閥體，有時(shí)稱為殼體，是壓力閥的主要邊界。他是閥門組件的主要元件，因?yàn)樗菍⑺辛慵潭ㄔ谝黄鸬目蚣堋?/p>

　　閥體是閥門的第一個(gè)壓力邊界，可抵抗連接管道的流體壓力負(fù)荷。它通過螺紋，螺栓或焊接接頭接收入口和出口管道。 

　　閥體端部設(shè)計(jì)成通過不同類型的端部連接將閥門連接到管道或設(shè)備噴嘴，例如對接或插座焊接，螺紋或法蘭。 

　　閥體以各種形式鑄造或鍛造，并且每個(gè)部件具有特定的功能并且由適合于該功能的材料構(gòu)造。

　　閥門閥蓋

　　閥體開口的蓋子是發(fā)動(dòng)機(jī)罩，它是壓力閥的第二重要邊界。與閥體一樣，閥蓋有許多設(shè)計(jì)和型號可供選擇。

　　閥蓋用作閥體上的蓋子，由與閥體相同的材料鑄造或鍛造。它通常通過螺紋，螺栓或焊接接頭連接到主體。在制造閥門的過程中，將內(nèi)部部件(例如閥桿，盤等)放入閥體中，然后連接閥蓋以將所有部件保持在一起。

　　在所有情況下，發(fā)動(dòng)機(jī)罩與車身的連接被認(rèn)為是壓力邊界。這意味著將閥蓋連接到閥體的焊接接頭或螺栓是壓力保持部件。閥門閥蓋雖然是大多數(shù)閥門的必需品，但卻引起了人們的關(guān)注。閥蓋可能使閥門的制造復(fù)雜化，增加閥門尺寸，代表閥門成本的顯著成本部分，并且是潛在泄漏的來源。

　　閥門內(nèi)件

　　與流動(dòng)介質(zhì)接觸的可拆卸和可更換的閥內(nèi)部部件統(tǒng)稱為閥內(nèi)件。這些部件包括閥座，圓盤，壓蓋，墊片，導(dǎo)軌，襯套和內(nèi)部彈簧。閥體，閥蓋，填料等也與流動(dòng)介質(zhì)接觸，不被認(rèn)為是閥內(nèi)件。

　　閥門的調(diào)整性能取決于磁盤和閥座接口以及磁盤位置與閥座的關(guān)系。由于裝飾，基本運(yùn)動(dòng)和流量控制是可能的。在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)裝飾設(shè)計(jì)中，盤緊密地滑過座椅以產(chǎn)生流動(dòng)開口的變化。在線性運(yùn)動(dòng)裝飾設(shè)計(jì)中，盤垂直地遠(yuǎn)離座椅升起，從而出現(xiàn)環(huán)形孔。

　　閥門裝飾部件可以由各種材料構(gòu)成，因?yàn)樾枰煌奶匦詠沓惺懿煌牧蜅l件。襯套和填料壓蓋不會(huì)像閥盤和閥座那樣受到相同的力和條件。

　　流動(dòng)介質(zhì)特性，化學(xué)成分，壓力，溫度，流速，速度和粘度是選擇合適的裝飾材料的一些重要考慮因素。修剪材料可以是或可以不是與閥體或閥蓋相同的材料。

　　閥盤

　　盤是允許，節(jié)流或停止流動(dòng)的部分，取決于其位置。在塞子或球閥的情況下，盤被稱為塞子或球。磁盤是第三重要的主壓力邊界。在閥門關(guān)閉的情況下，整個(gè)系統(tǒng)壓力施加在磁盤上，因此，磁盤是壓力相關(guān)的組件。

　　盤通常是鍛造的，并且在一些設(shè)計(jì)中，硬表面以提供良好的耐磨性。大多數(shù)閥門都被命名為其磁盤的設(shè)計(jì)。

　　閥座

　　閥座或密封環(huán)為盤提供座位表面。閥門可以具有一個(gè)或多個(gè)座椅。在球形或旋啟式止回閥的情況下，通常有一個(gè)座位，其與盤形成密封以阻止流動(dòng)。在閘閥的情況下，有兩個(gè)座位;一個(gè)位于上游側(cè)，另一個(gè)位于下游側(cè)。閘閥閥盤具有兩個(gè)閥座表面，這些閥座表面與閥座接觸以形成用于阻止流動(dòng)的密封件。

　　為了改善密封環(huán)的耐磨性，通常通過焊接然后加工密封環(huán)的接觸表面來使表面硬化。當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，座椅區(qū)域的精細(xì)表面處理對于良好的密封是必要的。密封環(huán)通常不被認(rèn)為是壓力邊界部件，因?yàn)橹黧w具有足夠的壁厚以承受設(shè)計(jì)壓力而不依賴于密封環(huán)的厚度。

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兩者區(qū)別：

1、用途：儀表閥是一種管路附件，它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動(dòng)方向，控制輸送介質(zhì)流動(dòng)的一種裝置。工藝閥一般是指安裝在工藝管道上的閥門，不具有自動(dòng)控制功能，需手動(dòng)操作的閥門。

2、直徑：儀表閥是小口徑，工藝閥是大口徑。

3、材質(zhì)：儀表閥閥體鍛鋼，材質(zhì)不銹鋼居多；工藝閥閥體鑄造居多。

閥體鑄造生產(chǎn)工藝流程

鑄造閥門和鍛造閥門的區(qū)別主要有以下幾點(diǎn) 鑄件是材料在模具中整體澆注成型，它的應(yīng)力分布均勻，對受壓方向沒有限制。而鍛件是由同一方向的力打壓而成，它內(nèi)部的應(yīng)力就有方向性，只能承受有方向性的壓力。相同材料，相同壁厚的鑄件和鍛件，在強(qiáng)度和晶相結(jié)構(gòu)上，鍛件要優(yōu)于鑄件。對閥門來說,相同磅級、相同材料的鑄件閥門的壁厚要厚于鍛件。它的耐壓強(qiáng)度是與鍛件相等的。鑄件對于鑄造工藝的要求比較高，最大的特點(diǎn)是可以做出比較復(fù)雜的形狀，閥門本體結(jié)構(gòu)以及流道都是不規(guī)則的，鑄造可以一次性成型，只要工藝過關(guān)，可以鑄造出大口徑的閥門本體。鍛件的致密性比較好，但是對于太復(fù)雜的流道和外形無法一次成型，往往需要模塊化進(jìn)行,分開鍛造再焊接在一起，由此鍛件的尺寸受到一定限制。鍛件往往不能加工出復(fù)雜，流線型的流道。流道的加工通過車削而成,內(nèi)部形成很多尖角過渡,在這些尖角處極易造成應(yīng)力不均,產(chǎn)生開裂.同時(shí)模塊化焊接而成的設(shè)計(jì), 鍛造閥門的閥座口徑相對固定，在某些閥門尺寸上，它的口徑就偏小，影響流通能力。造成閥門流阻的加大，整個(gè)系統(tǒng)效率的降低。由于在大尺寸閥門鍛造工藝的局限,同時(shí)為節(jié)約成本，目前許多廠家通常采用閥體中心部分鑄件，兩端鍛件的結(jié)構(gòu)。無論是鑄件，鍛件。在加工時(shí)，都有可能產(chǎn)品缺陷。鑄件的主要缺陷表現(xiàn)在沙眼，氣泡等；鍛件的主要缺陷表現(xiàn)在大晶粒，冷硬現(xiàn)象，裂紋，龜裂等。為了獲得合格的產(chǎn)品質(zhì)量,相對應(yīng)的鑄件需要熱處理消除鑄造過程中的應(yīng)力,同時(shí)采用X-射線，磁粉探傷,滲透檢查等檢測手段。而對鍛件來說,這就需要對焊縫的嚴(yán)格的熱處理和相應(yīng)的檢測手段來保證。鍛件往往需要超聲波檢查。另外,要提到的是焊接工藝制定非常嚴(yán)格,焊接工程師的資質(zhì)也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。