普通銑床加工工藝設計

計算好斜度的高差，用墊塊將工件的高度差調整好，然后銑出來的就是斜面。例如：1:10的斜面，在零件為100長的時候，兩端高度差為10毫米。采用墊塊將零件一端墊起，用臺鉗夾住。然后在機頭上架百分表，搖動拖板使零件100長度的高度落差為10毫米，若有少許偏差用銅棒敲擊調整。調整到位后直接銑平面，即為1:10斜度。其余角度皆可按此法換算。

銑削零件的加工工藝設計

采用數控銑削加工能有效提高生產

率、減輕勞動強度的一般加工內容。

適合數控銑削的主要加工對象有以下類：平面輪廓零件、變斜角類零件、空間曲面輪廓零件、孔和螺紋等。

螺紋或螺旋曲線、特別是由數學表達式給

出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓。

(2）已給出數學模型的空間曲線或曲面。(3）形狀雖然簡單，但尺寸繁多、檢測困難的部位。

(4）用普通機床加工時難以觀察、控制及檢測的內腔、箱體內部等。

(5）有嚴格尺寸要求的孔或平面。

(6）能夠在一次裝夾中順帶加工出來的簡單表面或形狀。

普通銑床加工工藝設計圖

平面：面銑刀、立銑刀都可以

鍵槽：有鍵槽銑刀，通常用2刃立銑刀

三維曲面：先用牛鼻銑刀粗銑，然后再用球頭刀精銑

數控銑床零件加工工藝設計

　　數控銑床的工作原理：根據零件形狀、尺寸、精度和表面粗糙度等技術要求制定加工工藝，選擇加工參數。通過手工編程或利用CAM軟件自動編程，將編好的加工程序輸入到控制器。控制器對加工程序處理后，向伺服裝置傳送指令。伺服裝置向伺服電機發(fā)出控制信號。主軸電機使刀具旋轉，X、Y和Z向的伺服電機控制刀具和工件按一定的軌跡相對運動，從而實現工件的切削?！　悼劂姶彩窃谝话沣姶驳幕A上發(fā)展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。

普通銑床加工工藝流程

銑床操作步驟如下：

1、將銑床的電源開關打開;正反轉開關扭到（for）為正轉的位置上;

2、調整銑床的主軸垂直度與虎鉗的平行度，并將虎鉗牢固的緊鎖在工作臺上;

3、將需要加工的工件放在兩塊高度較合適的墊塊上，再將墊塊及工件放于虎鉗上，然后轉動虎鉗手柄將工件穩(wěn)定的固定于虎鉗上面;

HJ-7S銑床

4、選個較合適的套筒夾，把尋邊器裝在銑床的主軸刀桿頭里面，把高低速轉換開關調到H檔，主軸轉動開關扭轉到轉動位置，轉動主軸變速開關，將轉速調到500rpm～550rpm之間，對工件進行尋邊（按照圖紙的要求做）

5、根據工件的材質及開槽大小選適合的銑刀，選好后裝夾到主軸夾頭內，裝夾刀具凸出長度須盡量減小，且不可夾持刀具的刃口，刀具在裝夾時必須夾緊牢固;

6、以刀具的大小及工件材質選擇適當的轉速，將需要加工的頂面碰到刀，再將銑刀直徑的25%面積置于工件上，接著用手慢慢搖動搖桿搖勻，切記不可用力過猛，避免損壞刀具及工件;

7、在加工的過程中需要時刻注意刀具的情況是否異常;

8、加工工件時應當選擇合適的切削液。如切削液選擇不適當的話會造成刀具磨損大。

普通銑床加工工藝設計方案

數控銑床的主要用途有以下幾點

（1）點位控制功能：數控銑床的點位控制主要用于工件的孔加工，如中心鉆定位、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。

（2）連續(xù)控制功能：通過數控銑床的直線插補、圓弧插補或復雜的曲線插補運動，銑削加工工件的平面和曲面。

（3）刀具半徑補償功能：如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內輪廓時，實際輪廓線將大了一個刀具半徑值；在加工工件外輪廓時，實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補償的方法，數控系統(tǒng)自動計算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補償的功能，改變刀具半徑補償量，還可以補償刀具磨損量和加工誤差，實現對工件的粗加工和精加工。

（4）刀具長度補償功能：改變刀具長度的補償量，可以補償刀具換刀后的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，控制刀具的軸向定位精度。

（5）固定循環(huán)加工功能：應用固定循環(huán)加工指令，可以簡化加工程序，減少編程的工作量。

（6）子程序功能：如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成子程序，由主程序調用，這樣簡化程序結構。引用子程序的功能使加工程序模塊化，按加工過程的工序分成若干個模塊，分別編寫成子程序，由主程序調用，完成對工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調試，優(yōu)化加工工藝。

數控銑床的加工工藝

數控銑床的主要用途有以下幾點：

（1）點位控制功能：數控銑床的點位控制主要用于工件的孔加工，如中心鉆定位、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。

（2）連續(xù)控制功能：通過數控銑床的直線插補、圓弧插補或復雜的曲線插補運動，銑削加工工件的平面和曲面。

（3）刀具半徑補償功能：如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內輪廓時，實際輪廓線將大了一個刀具半徑值；在加工工件外輪廓時，實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補償的方法，數控系統(tǒng)自動計算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補償的功能，改變刀具半徑補償量，還可以補償刀具磨損量和加工誤差，實現對工件的粗加工和精加工。

（4）刀具長度補償功能：改變刀具長度的補償量，可以補償刀具換刀后的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，控制刀具的軸向定位精度。

（5）固定循環(huán)加工功能：應用固定循環(huán)加工指令，可以簡化加工程序，減少編程的工作量。

（6）子程序功能：如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成子程序，由主程序調用，這樣簡化程序結構。引用子程序的功能使加工程序模塊化，按加工過程的工序分成若干個模塊，分別編寫成子程序，由主程序調用，完成對工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調試，優(yōu)化加工工藝。

銑床的加工工藝

保養(yǎng)過程：

一、清潔

1、拆卸清洗各部油毛氈墊。

2、擦拭各滑動面和導軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構及刀架。

3、擦拭各部死角。

二、潤滑

1、各油孔清潔暢通并加注潤滑油。

2、各導軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油。

3、檢查傳動機構油箱體、油面、并加油至標高位置。

三、扭緊

1、檢查并緊固壓板及鑲條螺絲。

2、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲。

3、檢查扭緊其它部份松動螺絲。

四、調整

1、檢查和調整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜。

2、檢查和調整滑塊及絲桿合令。

五、防腐

1、除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞。

2、停用、備用設備導軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。

普通銑床加工工藝設計規(guī)范

　　【1】所謂的車床工藝范圍，其實就是指適應不同生產要求的能力，既機床上可以完成的工序種類，能加工的零件種類，毛坯和材料種類，適應的生產規(guī)模等。　　【2】車床：車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工，在我國香港等地也有人叫旋床。

普通銑床加工方法

最好有工藝單，上面有填寫格式。這里很難說清，大致說一下吧。01 下料：45號鋼板75x65x16用鋸床或火焰氣割。05 銑： 粗洗和精銑坯材，把它銑成70X60X16的方塊，70X60要達到公差和粗糙度要求，厚度不加工。銑床上用滾銑刀或立銑刀，夾具是銑床虎鉗。10 車：在車床上用四爪卡盤校正工件，光斷面，反面車另一端，同時車出Φ30凸圓和Φ10同心孔。15 鉗：鉗工劃線。20 銑：虎鉗夾住工件找正，用Φ5.5鉆頭打四個邊孔注意保持對稱尺寸，可以用三角計算邊孔到中心孔的尺寸，然后用卡尺測量其中心距。用立銑刀加工四條6mm圓弧槽，用縱滑臺和橫向滑臺進給。那四個+0.02公差的孔需在主軸孔中裝小鏜刀加工，或留極小余量用特殊平底鉸刀絞出，組加工平底孔可以用鉆頭打底孔，立銑刀半精加工制出。最后用立銑刀或鏜刀锪孔口2mm深孔，但注意必須和Φ6+0.02孔一次加工出，以保持同心度。 以上比較祖略的編了工藝，01，05膈5一檔的編號是為了防止插入遺漏的工步。本工藝沒有考慮熱處理要求，如有熱處理要求還要在粗加工后插入熱處理要求。臨時寫的或考慮不周可以討論。

銑床的工藝范圍及特點

銑床的加工范圍主要有:平面，溝槽，臺階，圓柱孔，花鍵，圓柱齒輪，傘齒輪，離合器，凸輪，蝸輪蝸桿，螺旋槽，角度槽，球面，特型面等。

銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續(xù)切削，因而銑床的生產率較高。簡單來說，銑床可以對工件進行銑削、鉆削和鏜孔加工的機床。適用于五金配件、機械零件、模具、自動化機械手等行業(yè)。