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回火

回火是工件淬硬后加熱到AC1以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝?；鼗鹨话憔o接著淬火進行，其目的是：

(a)消除工件淬火時產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，防止變形和開裂； 　　

(b)調(diào)整工件的硬度、強度、塑性和韌性，達到使用性能要求； 　　

(c)穩(wěn)定組織與尺寸，保證精度； 　　

(d)改善和提高加工性能。因此，回火是工件獲得所需性能的最后一道重要工序。 　　

按回火溫度范圍，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。

(1)低溫回火

工件在250℃以下進行的回火。目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火殘留應(yīng)力和脆性?；鼗鸷蟮玫交鼗瘃R氏體，指淬火馬氏體低溫回火時得到的組織。力學(xué)性能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。應(yīng)用范圍：刃具、量具、模具、滾動軸承、滲碳及表面淬火的零件等。

(2)中溫回火

工件在250～500 ℃之間進行的回火。目的是得到較高的彈性和屈服點，適當(dāng)?shù)捻g性。 預(yù)先熱處理

回火后得到回火托氏體，指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內(nèi)分布著極其細小球狀碳化物（或滲碳體）的復(fù)相組織。力學(xué)性能：35～50HRC，較高的彈性極限、屈服點和一定的韌性。應(yīng)用范圍：彈簧、鍛模、沖擊工具等。

(3)高溫回火

工件500℃以上進行的回火。目的是得到強度、塑性和韌性都較好的綜合力學(xué)性能。 　　回火后得到回火索氏體，指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內(nèi)分布著細小球狀碳化物（包括滲碳體）的復(fù)相組織。力學(xué)性能：200～350HBS，較好的綜合力學(xué)性能。應(yīng)用范圍：廣泛用于各種較重要的受力結(jié)構(gòu)件，如連桿、螺栓、齒輪及軸類零件等。工件淬火并高溫回火的復(fù)合熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)不僅作最終熱處理，也可作一些精密零件或感應(yīng)淬火件預(yù)先熱處理。 　　

45鋼正火和調(diào)質(zhì)后性能比較見下表所示。

45鋼(φ20mm～φ40mm)正火和調(diào)質(zhì)后性能比較 　

熱處理方法 力學(xué)性能 力學(xué)性能 力學(xué)性能 力學(xué)性能 組織

正火 700～800 15～20 40～64 163～220 索氏體+鐵素體

調(diào)質(zhì) 750～850 20～25 64～96 210～250 回火索氏體

鋼淬火后在300℃左右回火時，易產(chǎn)生不可逆回火脆性，為避免它，一般不在250～350℃ 范圍內(nèi)回火。含鉻、鎳、錳等元素的合金鋼淬火后在500～650℃回火，緩冷易產(chǎn)生可逆回火脆性，為防止它，小零件可采用回火時快冷；大零件可選用含鎢或鉬的合金鋼。

將淬火成馬氏體的鋼加熱到臨界點A1以下某個溫度，保溫適當(dāng)時間，再冷到室溫的一種熱處理工藝?；鼗鸬哪康脑谟谙慊饝?yīng)力，使鋼的組織轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄬Ψ€(wěn)定狀態(tài)。在不降低或適當(dāng)降低鋼的硬度和強度的條件下改善鋼的塑性和韌性，以獲得所希望的性能。中碳和高碳鋼淬火后通常硬度很高，但很脆，一般需經(jīng)回火處理才能使用。鋼中的淬火馬氏體，是碳在α-Fe中的過飽和固溶體,具有體心正方結(jié)構(gòu)，其正方度c/a隨含碳量的增加而增大(c/a=1+0.045wt％C)。馬氏體組織在熱力學(xué)上是不穩(wěn)定的，有向穩(wěn)定組織過渡的趨勢。許多鋼淬火后還有一定量的殘留奧氏體，也是不穩(wěn)定的，回火過程中將發(fā)生轉(zhuǎn)變。因此，回火過程本質(zhì)上是在一定溫度范圍內(nèi)加熱粹火鋼，使鋼中的熱力學(xué)不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)向穩(wěn)定狀態(tài)過渡的復(fù)雜轉(zhuǎn)變過程。轉(zhuǎn)變的內(nèi)容和形式則視淬火鋼的化學(xué)成分和組織，以及加熱溫度而有所不同（見馬氏體相變）。

碳鋼的回火過程

　　淬火碳鋼回火過程中的組織轉(zhuǎn)變對于各種鋼來說都有代表性?；鼗疬^程包括馬氏體分解，碳化物的析出、轉(zhuǎn)化、聚集和長大，鐵素體回復(fù)和再結(jié)晶，殘留奧氏體分解等四類反應(yīng)。低、中碳鋼回火過程中的轉(zhuǎn)變示意地歸納在圖1中。根據(jù)它們的反應(yīng)溫度，可描述為相互交疊的四個階段?！　?/p>

第一階段回火（250℃以下） 馬氏體在室溫是不穩(wěn)定的,填隙的碳原子可以在馬氏體內(nèi)進行緩慢的移動,產(chǎn)生某種程度的碳偏聚。隨著回火溫度的升高，馬氏體開始分解,在中、高碳鋼中沉淀出ε-碳化物，馬氏體的正方度減小。高碳鋼在 50～100℃回火后觀察到的硬度增高現(xiàn)象，就是由于ε-碳化物在馬氏體中產(chǎn)生沉淀硬化的結(jié)果（見脫溶）。 ε-碳化物具有密排六方結(jié)構(gòu)，呈狹條狀或細棒狀，和基體有一定的取向關(guān)系。初生的ε-碳化物很可能和基體保持共格。在250℃回火后，馬氏體內(nèi)仍保持含碳約0.25％。含碳低于 0.2％的馬氏體在200℃以下回火時不發(fā)生ε-碳化物沉淀，只有碳的偏聚，而在更高的溫度回火則直接分解出滲碳體?！　?/p>

第二階段回火(200～300℃) 殘留奧氏體轉(zhuǎn)變?；鼗鸬?00～300℃的溫度范圍，淬火鋼中原來沒有完全轉(zhuǎn)變的殘留奧氏體，此時將會發(fā)生分解，形成貝氏體組織。在中碳和高碳鋼中這個轉(zhuǎn)變比較明顯。含碳低于 0.4％的碳鋼和低合金鋼，由于殘留奧氏體量很少，所以這一轉(zhuǎn)變基本上可以忽略不計。 　　

第三階段回火(200～350℃) 馬氏體分解完成,正方度消失。ε-碳化物轉(zhuǎn)化為滲碳體 (Fe3C)。這一轉(zhuǎn)化是通過 ε-碳化物的溶解和滲碳體重新形核長大方式進行的。最初形成的滲碳體和基體保持嚴格的取向關(guān)系。滲碳體往往在ε-碳化物和基體的界面上、馬氏體界面上、高碳馬氏體片中的孿晶界上和原始奧氏體晶粒界上形核（圖3）。形成的滲碳體開始時呈薄膜狀，然后逐漸球化成為顆粒狀的Fe3C?！　?/p>

第四階段回火(350～700℃) 滲碳體球化和長大,鐵素體回復(fù)和再結(jié)晶。滲碳體從400℃開始球化，600℃以后發(fā)生集聚性長大。過程進行中，較小的滲碳體顆粒溶于基體，而將碳輸送給選擇生長的較大顆粒。位于馬氏體晶界和原始奧氏體晶粒間界上的碳化物顆粒球化和長大的速度最快，因為在這些區(qū)域擴散容易得多。鐵素體在350～600℃發(fā)生回復(fù)過程。此時在低碳和中碳鋼中，板條馬氏體的板條內(nèi)和板條界上的位錯通過合并和重新排列，使位錯密度顯著降低，并形成和原馬氏體內(nèi)板條束密切關(guān)聯(lián)的長條狀鐵素體晶粒。原始馬氏體板條界可保持穩(wěn)定到600℃；在高碳鋼中,針狀馬氏體內(nèi)孿晶消失而形成的鐵素體，此時也仍然保持其針狀形貌。在600～700℃間鐵素體內(nèi)發(fā)生明顯的再結(jié)晶，形成了等軸鐵素體晶粒。此后，F(xiàn)e3C顆粒不斷變粗，鐵素體晶粒逐漸長大。

工藝格效果圖

格法玻璃生產(chǎn)工藝是比利時格拉維伯爾制造公司1961年發(fā)明的。與當(dāng)今世界玻璃工業(yè)占統(tǒng)治地位的浮法工藝相比，格法工藝將無槽法和平拉法工藝農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系結(jié)合起來，采用無槽法的成型池和平拉法的轉(zhuǎn)向，達到從自由液面拉制平板玻璃的目的，可以順利地拉制厚度為0.8至12毫米的玻璃，其主要特點是可以長期穩(wěn)定生產(chǎn)3毫米以下的薄玻璃，并且平整度好，厚度差小，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異。這種超薄玻璃主要用于儀表、電子和工藝品制造業(yè)。

        浮法玻璃是用海沙、石英砂巖粉、純堿、白云石等原料，按一定比例配制，經(jīng)熔窯高溫熔融，玻璃液從池窯連續(xù)流至并浮在金屬液面上，攤成厚度均勻平整、經(jīng)火拋光的玻璃帶，冷卻硬化后脫離金屬液，再經(jīng)退火切割而成的透明五色平板玻璃。玻璃表面特別平整光滑、厚度非常均勻，光學(xué)畸變很小的特點。浮法玻璃按外觀質(zhì)量分為優(yōu)等品、一級品、合格品三類。按厚度分為3、4、5、6、8、10、12mm七種。

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飾品共有6個格子，上面為背包、錢袋，中間為手套、靴子，下面為書籍、護身符。

背包

升級路線：小型背包->中型背包->大型背包->巨型背包->無底背包

錢袋

作用：金幣價值提升

升級路線：小型錢包->中型錢包->大型錢包->巨型錢包->無底錢包

手套

作用：攻擊速度提升

升級路線：普通手套->金屬手套->大師手套->機械手套

靴子

作用：移動速度提升，有幾率閃避攻擊

升級路線：普通靴子->金屬靴子->大師靴子->機械靴子

書籍

作用：經(jīng)驗獲取提升

升級路線：發(fā)霉的書->黏黏手冊->死靈書->冰川圣典->地獄火符集

護身符

作用：資源獲取提升

升級路線：普通護身符->黏黏護身符->骨質(zhì)護身符->水晶護身符->惡魔護身符

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質(zhì)量挺好的。

在第27屆鋁門窗幕墻新產(chǎn)品博覽會—中國門窗百強頒獎典禮上，E格系統(tǒng)門窗獲得協(xié)會專家的一致認可，榮獲「（2020-2021）中國門窗百強 · 雅奢門窗類」榮譽稱號。

e格門窗能獲得此次榮譽，代表著行業(yè)內(nèi)的專業(yè)人士的認可和消費者的喜愛，e格將再接再勵，將創(chuàng)新追求與品質(zhì)生活完美結(jié)合，將理想人居演繹到極致；用臻于完美的工藝打造無上的門窗品質(zhì)。

e格智能工廠占地10萬平方米,運用柔性理念,以自動化聯(lián)機生產(chǎn)為方向,國內(nèi)首家投資1.5億元引|進德國葉魯全自動加工中心和配套設(shè)備，現(xiàn)已形成一個扎實、可靠、全面、可執(zhí)行的制造協(xié)同管理平臺,目前年加工能力超過50萬平方米，被認定為“遼寧省服務(wù)型制造示范企業(yè)”。

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浮法玻璃應(yīng)用廣泛，分為著色玻璃、浮法銀鏡、浮法白玻/汽車擋風(fēng)級、浮法白玻/各類深加工級、浮法白玻/掃描儀級、浮法白玻/鍍膜級、浮法白玻/制鏡級。其中超白浮法玻璃具有廣泛的用途及廣闊的市場前景，主要應(yīng)用在高檔建筑、高檔玻璃加工和太陽能光電幕墻領(lǐng)域以及高檔玻璃家具、裝飾用玻璃、仿水晶制品、燈具玻璃、精密電子行業(yè)、特種建筑等。

生產(chǎn)流程：

浮法玻璃生產(chǎn)的成型過程是在通入保護氣體（N2及H2）的錫槽中完成的 。熔融玻璃從池窯中連續(xù)流入并漂浮在相對密度大的錫液表面上，在重力和表面張力的作用下 ，玻璃液在錫液面上鋪開、攤平、形成上下表面平整、硬化、冷卻后被引上過渡輥臺。輥臺的輥子轉(zhuǎn)動 ，把玻璃帶拉出錫槽進入退火窯，經(jīng)退火、切裁，就得到平板玻璃產(chǎn)品 。

浮法玻璃是在浮法槽中制造。整個生產(chǎn)線長度約有500公尺，每天可生產(chǎn)650到700號的玻璃，也就是相當(dāng)于3尺寬，3毫米厚，長度約25公里的玻璃帶子。一條浮法生產(chǎn)線可能得花1億英鎊才蓋得起來，所以一旦開始生產(chǎn)，便是每天24小時不停地生產(chǎn)，直到約10年之后才會停爐維修。浮法生產(chǎn)是當(dāng)今平板玻璃主要生產(chǎn)方式，其流程約可分為以下五個階段：

（1） 原料的混成

鈉鈣玻璃的主要原料成份有約73%矽砂，約9%氧化鈣，13%的碳酸鈉及4%的鎂。這些原料依照比例混合，再加入回收的玻璃小顆粒。

（2） 原料的熔融

調(diào)好的原料在經(jīng)過一個混合倉后再進入一個5個倉室的窯爐中加熱，在約1550攝氏度時成為玻璃融漿。

（3） 融漿與錫床

玻璃融漿流入錫床且（?。┰阱a漿之上，此時溫度約1000攝氏度。在錫床上的玻璃融漿形成了寬3。21公尺，厚度介于 3MM及19MM的玻璃帶子。因為玻璃與錫有極不相同的粘稠性，所以（?。┥戏降牟Ａ跐{與下方的錫漿不會混合在一起，并且形成非常平整的接觸面。

（4） 玻璃融漿的冷卻

玻璃帶子在離開錫床時溫度約600攝氏度，之后進入退火室或連續(xù)式緩冷窯，將玻璃的溫度漸漸降低至50攝氏度。由此徐冷方式生產(chǎn)的玻璃也稱為退火玻璃。

（5） 品管，裁切，儲存

徐冷之后的玻璃再經(jīng)過數(shù)階段的品質(zhì)檢查，之后再裁切成6M*3。21M的庫存尺寸，這些所謂的（庫存原片）則可被再裁切，儲存或運送。

產(chǎn)品特點：

浮法與其他成型方法比較， 其優(yōu)點是 ： 適合于高效率制造優(yōu)質(zhì)平板玻璃 ， 如沒有波筋 、 厚度均勻、上下表面平整 、互相平行 ；生產(chǎn)線的規(guī)模不受成形方法的限制 ，單位產(chǎn)品的能耗低 ； 成品利用率高； 易于科學(xué)化管理和實現(xiàn)全線機械化 、自動化 ，勞動生產(chǎn)率高；連續(xù)作業(yè)周期可長達幾年，有利于穩(wěn)定地生產(chǎn) ；可為在線生產(chǎn)一些新品種提供適合條件，如電浮法反射玻璃 、退火時噴涂膜玻璃、冷端表面處理等 。

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隨著人們的生活水平的提高，海南在裝飾風(fēng)景區(qū)的裝修中，都會采用歐式鋁花格窗裝修，這種符合風(fēng)景名旅游區(qū)氣質(zhì)的空間設(shè)計，成為當(dāng)前旅游風(fēng)景區(qū)裝飾的一種潮流，深受廣大朋友的青睞。萊垍頭條

歐式仿古鋁窗花格在細節(jié)上，運用了精湛的材料和工藝，整體設(shè)計或清新明快，或古色古香，使古樸與時尚融為一體，現(xiàn)代而不失風(fēng)雅，時尚而不輕浮，體現(xiàn)出新時代人們的時尚追求。萊垍頭條