現場工藝試驗指什么

一般有各項連鎖試驗，升壓升溫實驗，甩負荷試驗，緊急放空試驗，調試試驗，升速降速試驗等。

現場工藝試驗指什么意思

通過滾軋直螺紋工藝性試驗確定各項參數，確?，F場鋼筋機械連接的質量。

施工現場工藝試驗指什么

材料要求和設備機具配置

(1)鋼筋進場時，應附有出廠質量證明書或出廠檢驗報告單，應進行外觀檢查，并將外觀檢查不合格的鋼筋及時剔除。核對每捆或每盤鋼筋上的標志是否與出廠質量證明書的型號、批號（爐號）相同，規(guī)格及型號是否符合設計要求。

(2)主要施工機具設備有對焊機及配套的對焊平臺、調直機、除銹機或鋼絲刷、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、電焊機、絕緣鞋、防護深色眼鏡，其數量配備根據加工廠大小確定。

技術要求

(1)所使用的機械及設備具有合格的出廠證明及使用期限。 (2)在大面積進行鋼筋籠加工及安裝前進行施工工藝試驗，確定工藝參數。

(3)鋼筋籠的直徑、鋼筋間距、垂直度等應符合設計及規(guī)范要求。

施工準備要求：

鋼筋到達現場，其品種、級別和規(guī)格符合設計要求，并附有產品合格證、附件清單和有關材質報告單或檢查報告，現場質檢員已按要求進行外觀檢查，并按60t為驗收批進行力學性能抽驗。

熱軋圓盤條、熱軋帶肋鋼筋的檢驗應符合規(guī)定；正式焊接前進行可焊性試驗和焊接參數試驗，取得相應的焊接參數；按材料表或技術交底書進行配料；砌筑隔離圍墻、修建鋼筋加工棚，對場地進行硬化，修整完善排水系統(tǒng)，規(guī)劃場地。

施工要求 鋼筋儲存

鋼筋的外觀檢查合格后，應按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分類堆放，不得混雜，且應設立識別標志。

鋼筋在儲存過程中應避免銹蝕和污染，宜在庫內或棚內存放，露天堆置時，應架空存放，離地面不宜小于300mm，應加以遮蓋。

鋼筋的除銹

加工方法

鋼筋均應清除油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。

注意事項及質量要求

如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等。已傷蝕截面時，應降級使用或剔出不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。

鋼筋配料整形

配料單編制：鋼筋應平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應調直后使用。調直可采用冷拉或調直機調直冷拉法多用于較細鋼筋的調直，調直機多用于較粗鋼筋的調直，

采用冷拉法調直時應勻速慢拉，Ⅰ級鋼筋冷拉率應≦2﹪，牌號鋼筋冷拉率應≦1﹪.用調直機調直鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦菇孛婷娣e減少5﹪以上。調直后的鋼筋應平直、無局部彎折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。

鋼筋下料

下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數量，無誤后按配料單下料。 鋼筋彎曲成型前，應根據配料表要求長度分別截斷，通常用鋼筋切斷機進行。在缺乏設備時，可用斷絲鉗、手動液壓切斷。

在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。

應將同規(guī)格鋼筋根據不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料。后斷短料，一減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸、刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除，切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋長度偏差不得小于±10mm 4.4.4 鋼筋半成品宜在加工棚內集中加工。

鋼筋的彎曲成型

加工方法

鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成型；較粗鋼筋?？稍阡摻顝澢鷻C的工作盤上設一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當于需加工螺旋筋的內徑，插孔相當于彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。

注意事項及質量要求

鋼筋彎曲時應將個彎曲點位置劃出，劃線尺寸應根據不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調直值。劃線應在工作臺上進行，如無劃線臺而直接以尺度量化線時，應使用長度適當的木尺接量，以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料表進行復核，復核要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上浮無凹曲。彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長±10mm，箍筋邊長±5mm，箍筋邊長±5mm。

鋼筋的連接接頭

焊工必須經考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊

工藝檢驗和現場檢驗

①首件檢驗。通過首件檢驗，可以發(fā)現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。

②巡回檢驗。巡回檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產現場，用抽查的形式，檢驗剛加工出來的產品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規(guī)定的要求。

③末件檢驗?？磕＞呋蜓b置來保證質量的輪番生產的加工工序，建立“末件檢驗制度”是很重要的。即一批產品加工完畢后，全面檢驗最后一個加工產品，如果發(fā)現有缺陷，可在下批投產前把模具或裝置修理好，以免下批投產后被發(fā)現，從而因需修理模具而影響生產。

現場工藝試驗指什么工作

npi屬于企業(yè)項目策劃、開發(fā)部門的一個職位。

其主要職能：

1、負責新產品導入及相關流程的管控；

2、新產品試產的物料計劃及管理；

3、研發(fā)項目的追蹤與控管。

附一份n有關npi的資料：

npi是什么意思

npi是英文newproductintroduction的縮寫，即“新產品導入”；是指把研發(fā)設計的產品通過首次生產制造出來的整個過程，按產品工藝的不同，如電子產品涉及dfm/t,smt,test,sop等與制造相關制程工作，主要是作為新產品的測試、驗證的生產階段；經npi驗證成功后的產品，由研發(fā)部門交接給后段的量產工程部門，同時發(fā)行產品批量性生產的認可文件。

npi工程師工作內容

1、在總工程師領導下，負責全公司工藝技術工作和工藝管理工作，認真貫徹國家技術工作方針、政策和公司有關規(guī)定。組織制定工藝技術工作近期和長遠發(fā)展規(guī)劃，并制定技術組織措施方案。

2、編制產品的工藝文件，制定材料消耗工藝定額；根據工藝需要，設計工藝裝備并負責工藝工裝的驗證和改進工作；設計公司、車間工藝平面布置圖。

3、工藝人員要深入生產現場，掌握質量情況；指導、督促車間一線生產及時解決生產中出現的技術問題，搞好工藝技術服務工作。

4、負責新產品圖紙的會簽和新產品批量試制的工藝工裝設計，完善試制報告和有關工藝資料，參與新產品鑒定工作。

5、承擔工藝技術管理制度的起草和修訂工作，組織相關人員搞好工藝管理，監(jiān)督執(zhí)行工藝紀律。

6、組織領導新工藝、新技術的試驗研究工作，抓好工藝試驗課題的總結與成果鑒定，并組織推廣應用。搞好工藝技術資料的立卷、歸檔工作。

7、協(xié)助人力資源部搞好對職工的技術教育及培訓。

8、積極開展技術攻關和技術改進工作，對技術改進方案與措施，負責簽署意見，不斷提高工藝技術水平。

9、負責本部門方針目標的展開和檢查、診斷、落實工作。

10、完成總工程師布置的各項臨時任務。

npi工程師職權

1、按規(guī)定審批程序，對工藝文件、工裝圖紙有更改權，對制訂的工藝文件有解釋權，對不符合圖紙要求的工藝作業(yè)有糾正權。

2、對各車間執(zhí)行工藝的情況有檢查、監(jiān)督權，對違反工藝紀律的行為有制止和處罰權。

3、有權向有關部門索取產品質量和原材料消耗的資料。

4、有權召開全公司性工藝技術人員的專業(yè)會議，進行技術交流，組織技術攻關，對各車間的技術業(yè)務工作進行布置和指導

5、工藝部部長對全公司工藝技術人員的獎懲、晉升、晉級有建議權。

npi工程師主要職責

1、對在計劃規(guī)定期限內未完成工藝準備工作,而影響新產品試制進度和生產任務完成負責。

2、對因工藝編制或工裝設計問題,導致產品大量報廢或返修,造成經濟損失負責。

3、對解決生產中發(fā)生的工藝技術問題不及時,影響生產負責。

4、對審查簽署的工藝技術文件、產品技術條件、工藝標準、工藝規(guī)程等工藝資料的正確性、合理性、完整性負責。

5、對原材料工藝消耗定額存在計算方法或數值錯誤,造成浪費或損失現象負責。

6、對由于工藝設計不合理，造成不良影響負責。

7、工藝部部長對本部門方針目標未及時展開、檢查、診斷、落實負責。

8、對在工藝技術上發(fā)生失、泄密現象負責。

9、工藝部協(xié)助生產總調度工作，對總調度布置的工作負責。

npi流程

nip流程講了產品從立項到產品樣品確認的全部工作細節(jié)

資料來源：http://www.elecfans.com/article/89/91/2012/20120905287424.html

需要進行工藝試驗的包括

生產管理方法

一、 定置管理

1. 安置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。

2. 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩(wěn)吊輕放，保證產品外觀完好。

3. 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續(xù)齊全。

4. 加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

5. 安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙

6. 消防器材定置擺放 ， 不得隨意挪作他用 ， 保持清潔衛(wèi)生 ， 周圍不得有障礙物 .

二、 工藝管理

1. 嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

2. 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 ， 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 ， 生產技術部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況 .

3. 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。

4. 對原材料、半成品和零配件在進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。

5. 嚴格執(zhí)行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請生產技術部審批后主可用于生產。

6. 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

7. 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

8. 在用工裝應保持完好。

9. 生產部門應建立庫存工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，做好各項記錄。

10. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。

三、 質量管理

1. 各車間應嚴格執(zhí)行《程序文件》中關于“各級各類人員的質量職責”的規(guī)定，履行自己的職責、協(xié)調工作。

2. 對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3. 認真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

4. 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。

5. 嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標識明顯、數量準確、處理及時

四、 設備管理

1. 車間設備指定專人管理

2. 嚴格執(zhí)行《蘭州同心電池有限公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度》，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。

3. 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

4. 設備臺帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

5. 實行重點設備憑證上崗操作 ， 做到證機相符 .

6. 嚴格設備事故報告制度 ， 一般事故 3 天內 ， 重大事故 24 小時內報設備主管或主管領導 .

五、工具管理

1. 各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

2. 精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。

3. 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

4. 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

六、計量管理

1. 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。

A . 量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送質量部門以便檢查、修理、鑒定。

B . 禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。

C . 所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或質量部檢測中心的通知自覺及時送檢。

2 .凡自制或新購計量器具均送質量部檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續(xù)。

3 .嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

4 .凡須報廢的計量器具，應提出申請報質量部。

七、 文明生產

1 . 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產小票齊全、完整、按規(guī)定填寫。

2 . 應準確填寫交接班記錄、交接內容包括設備、工裝、工具、衛(wèi)生、安全等。

3 . 室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾。

4 . 生產區(qū)域嚴禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。

5 . 車間地面不得有積水、積油。

6 . 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 ] 冒、滴、漏。

7 . 車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

8 . 車間內工位器具、設備附件、更衣柜、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

9 . 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。

10 . 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。

11 . 邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。

八、安全生產

1 .嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。

2 .經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。

4 .按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產。

5 .特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。

6 .學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

7 .交接班記錄，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

8 .非本工種人員或非本機人員不準操作設備

9 .重點設備，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。

10 .消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。

11 .加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

12 .發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報。

九、能源管理

1 .積極履行節(jié)能職責，認真考核。

2 .開展能源消耗統(tǒng)計核算工作。

3 .認真執(zhí)行公司下達的能源消耗定額。

4 .隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。

5 .未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

十、 車間管理

1 .車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。

2 .車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

3 .嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

工藝試驗是什么

焊接工藝報告是指為驗證鋼材可焊性進行試驗的數據報告，一般稱為焊接工藝評定。根據焊接工藝規(guī)程規(guī)定，工程開工前要對工程施工的新型鋼種進行可焊性試驗，以便驗證該鋼種在工程焊接施工中力學性能抗拉強度塑性變形等一系列的可靠數據，為施工質量的保證提供前題

現場工藝試驗有哪些

拿土方來說，實驗就是土方回填的密實度檢測，現場取樣，為了防止以后沉降 這個是很直觀的反應施工工藝的檢測，換句話來說就是反應土方填筑時是否使用夯機或者壓路機進行夯實或壓實， 鋼筋焊接是專門做焊接接頭 去主管部門的實驗室進行拉帕實驗 看是否達到設計所需的強度要求

什么叫工藝試驗

1、實驗目的與要求測定鋼筋的實際直徑、屈服強度、抗拉強度、伸長率、拉應力與應變之間關系，承受規(guī)定彎曲程度的變形能力，為確定和檢驗鋼材的力學及工藝性能提供依據。通過冷彎試驗，檢驗鋼筋常溫下承受規(guī)定彎曲程度的變形能力，從而確定其塑性和可加工性能，并顯示其缺陷。

2、鋼筋拉伸試驗1）取長度為350mm左右鋼筋兩根，用鋼筋打點機在鋼筋上打上間隔為10mm的點；2）稱取鋼筋質量，量測鋼筋長度；3）將試件固定在試驗機夾頭內，開機拉伸。拉伸速度：屈服前，6~60MPa/s；屈服后，試驗機活動夾頭的移動速度為不大于0.48（L-2h）/min，直至試件拉斷；4）試驗過程中繪制或打印荷載—變形曲線，由曲線和指針讀出或打印出屈服荷載（kN）和極限荷載（kN）；

3、鋼筋冷彎試驗1）試件長度根據試驗設備確定，一般可取5d+150mm，d為公稱直徑；2）根據要求確定鋼筋冷彎直徑和彎曲角度；3）將鋼筋按照要求進行冷彎。

現場工藝試驗的有關規(guī)定

⑴ 驗證試驗：是對原材料或商品構件進行預先鑒定，以決定是否可以用于工程，它包括訂貨及進場前檢驗、進場后抽檢、施工中抽檢。

⑵ 標準試驗：是對各項工程的內在品質進行施工前的數據采集，是控制和指導施工的科學依據，包括各種標準擊實試驗、集料的級配試驗、混合料的配合比試驗、結構的強度試驗等。

⑶ 工藝試驗：是依據技術規(guī)范的規(guī)定，在動工之前對路基、路面、樁基、軟土地基處治及其他需要通過預先試驗方能正式施工的分項工程預先進行工藝試驗，然后依其試驗結果全面指導施工。

⑷ 抽樣試驗：是對各項工程實施中的實際內在品質進行符合性的檢查，內容應包括各種材料的物理性能、土方及其它填筑施工的密實度、混凝土及瀝青混凝土的強度等的測定和試驗。

⑸ 驗收試驗：是對各項已完工程的實際內在品質作出評定，它包括如鉆芯抽樣、彎沉、抗滑、橋梁動靜載試驗等內容。