電解工藝的工藝參數(shù)

1.電解電容里面是用紙隔開(kāi)的鋁箔電極卷繞，外面套個(gè)鋁外殼，充有電解液。鉭電容是以鉭（固體）為主要材料，沒(méi)有電解液。

2.在相同容量前提下，鋁電解的結(jié)構(gòu)原理決定了它的體積比較大，鉭電容體積小。

3.鋁電解電容ESR（等效串聯(lián)電阻）比較大，鉭電容ESR很小。

4.鋁電解電容內(nèi)部有電解液，受熱會(huì)膨脹，過(guò)熱會(huì)爆炸（有防爆閥的就會(huì)撐開(kāi)防爆閥，漏液），所以電解電容工作溫度一般最高是105度，鉭電容內(nèi)部沒(méi)有液體，耐高溫，沒(méi)有漏液危險(xiǎn)。

5.電解電容工作頻率很低，一般1KHZ以下，表現(xiàn)比較好，頻率高以后表現(xiàn)出的ESR很高，而鉭電容則高頻特性比較好，頻率范圍覆蓋電解電容。

6.電解電容可以做到耐高壓，常見(jiàn)的電解電容（如開(kāi)關(guān)電源里用的）有400V以上的，而鉭電容很難做到耐高壓的，一般工作電壓在10V左右，高的有16V的，再高的就很少見(jiàn)，特別低大容量的，耐壓做的更低，我見(jiàn)過(guò)的470UF最高的也就35V耐壓，還是軍工企業(yè)定制的。

7.電解電容的材料和工藝決定了它容易受環(huán)境溫度影響，而鉭電容的鉭金屬則是非常堅(jiān)固穩(wěn)定，王水是公認(rèn)的對(duì)金屬腐蝕和溶解能力很強(qiáng)的東西，可以把純金溶解腐蝕，但王水對(duì)鉭幾乎造不成傷害。鉭的熔點(diǎn)也非常高，的這種穩(wěn)定性決定了它非常穩(wěn)定，其參數(shù)性能不容易受外界溫度影響。

8.電解電容紋波電流超過(guò)額定值以后最大的危險(xiǎn)是發(fā)熱、爆炸、漏液，鉭電容紋波電流超額定值以后會(huì)爆炸、著火，而且鉭電容抗過(guò)流（紋波電流）能力很差，非常容易著火，這是鉭電容最大的弱點(diǎn)。

9.電解電容工藝簡(jiǎn)單，材料很普通，價(jià)格便宜，鉭電容的材料鉭金屬是不可再生的礦物資源，全球鉭礦含量非常有限，而且因?yàn)殂g耐高溫，耐腐蝕，加工起來(lái)也非常困難，所以鉭電容價(jià)格昂貴。

10.其它方面的對(duì)比還有很多，時(shí)間有限，就不一一列舉了，對(duì)應(yīng)用來(lái)說(shuō)，這些區(qū)別足夠了。

電解工藝的工藝參數(shù)有哪些

一、兩重點(diǎn)一重大是什么？

“兩重點(diǎn)一重大”是指重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝、重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品和重大危險(xiǎn)源，簡(jiǎn)稱(chēng)“兩重點(diǎn)一重大”。主要強(qiáng)調(diào)“突出重點(diǎn)、加強(qiáng)監(jiān)管”的安全理念，是促進(jìn)企業(yè)安全生產(chǎn)管理的重要措施。

重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝

2009年和2013年國(guó)家分兩批公布了18種重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝。

第一批：包括光氣及光氣化工藝、電解工藝(氯堿)、氯化工藝、硝化工藝、合成氨工藝、裂解(裂化)工藝、氟化工藝氫工藝、重氮化工藝、氧化工藝、過(guò)氧化工藝、胺基化工藝、化工藝、聚合工藝、烷基化工藝在內(nèi)的15種重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝及其安全控制要求、重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案。

第二批：包括新型煤化工工藝、電石生產(chǎn)工藝、偶氮化工藝在內(nèi)的3種重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝及其安全控制要求、重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案。

重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品

74種重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品，生產(chǎn)中常見(jiàn)的重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品。如：氯、氨、液化石油氣、硫化氫、甲烷、天然氣、原油、汽油(含甲醇汽油、乙醇汽油)、石腦油氫、苯(含粗苯)、二氧化硫、一氧化碳、甲醇、氯酸鈉、硝化纖維素等。

危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源

《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》(GB18218-2018)中詳細(xì)說(shuō)明了構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品及其臨界量、重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)依據(jù)、重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)指標(biāo)、重大危險(xiǎn)源的分級(jí)和重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)流程。

電解加工工藝

電解法煉鋁就是冰晶石一氧化鋁融鹽電解法，它是以冰晶石作為溶劑， 氧化鋁為熔質(zhì)，強(qiáng)大的直流電通入電解槽內(nèi)，在陰極和陽(yáng)極上 起電化學(xué)反應(yīng)。電解產(chǎn)物，陰極上是鋁液，陽(yáng)極上是CO2和CO氣體(炭素作陽(yáng)極)，這種方法就是電解法煉鋁。 煉鋁的方法,但只有電解熔融的冰晶石-氧化鋁這一方法才適于工藝制造。學(xué)生討論過(guò)鋁的物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)和鋁的化合物之后,一般都能推斷氧化鋁在高溫時(shí)能被碳還原成鋁。教師指出氧化鋁是一種極其穩(wěn)定的化合物,只有加熱到2000°才能被碳還原,同時(shí)在這種條件下一部分鋁和碳化合成碳化鋁,一部分鋁氣化和一氧化碳作用,結(jié)果生成的是氧化鋁,碳化鋁和金屬鋁的混合物,

什么是電解工藝

這樣的資料都是屬于知識(shí)產(chǎn)權(quán)的范圍。企業(yè)的技術(shù)人員中只有總工級(jí)的有這樣的工藝全圖及相關(guān)參數(shù)。泄露企業(yè)的技術(shù)信息屬于商業(yè)犯罪。

電解鋁生產(chǎn)工藝流程

鋁重。是一種銀白色金屬，在地殼中含量?jī)H次于氧和硅，排在第三位。鋁的密度?。ㄏ鄬?duì)原子質(zhì)量鋁 Al 為 27，而鐵 Fe 為 56），故稱(chēng)作輕金屬。具有輕便性，高導(dǎo)電性、高導(dǎo)熱性、可塑性、耐腐蝕性等特征，是世界總產(chǎn)量和用量?jī)H次于鋼鐵的金屬。

鋁的最主要的生產(chǎn)工藝流程是：鋁土礦——氧化鋁——電解鋁（原鋁）——鋁材，或者再生鋁——鋁材。

電解工藝的工藝參數(shù)包括

一、鋁合金l電解拋光，是以被拋工件為陽(yáng)極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電離反應(yīng)而產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解，從而達(dá)到工件表面除去細(xì)微毛刺和光亮度增大的效果。

二、鋁合金電解拋光的特點(diǎn)是﹕

拋光的表面不會(huì)產(chǎn)生變質(zhì)層﹐無(wú)附加應(yīng)力﹐并可去除或減小原有的應(yīng)力層﹔

對(duì)難于用機(jī)械拋光的硬質(zhì)材料﹑軟質(zhì)材料以及薄壁﹑形狀復(fù)雜﹑細(xì)小的零件和制品都能加工﹔

拋光時(shí)間短﹐而且可以多件同時(shí)拋光﹐生產(chǎn)效率高﹔

電解拋光所能達(dá)到的表面粗糙度與原始表面粗糙度有關(guān)﹐一般可提高兩級(jí)。但由于電解液的通用性差﹐使用壽命短和強(qiáng)腐蝕性等缺點(diǎn)﹐電解拋光的應(yīng)用范圍受到限制。電解拋光主要用于表面粗糙度小的金屬制品和零件﹐如反射鏡﹑不銹鋼餐具﹑裝飾品﹑注射針﹑彈簧﹑葉片和不銹鋼管等﹐還可用于某些模具(如膠木模和玻璃模等)和金相磨片的拋光。

三、優(yōu)點(diǎn)

內(nèi)外色澤一致，光澤持久，機(jī)械拋光無(wú)法拋到的凹處也可整平。

生產(chǎn)效率高，成本低廉?？纱笈恐苽錁悠?/p>

增加工件表面抗腐蝕性，可適用于所有不銹鋼材質(zhì)。

四、缺點(diǎn)

電解拋光的質(zhì)量與電解液以及電流與電壓的規(guī)范有關(guān)。要摸索不同的拋光參數(shù)，而影響電解拋光的參數(shù)較多，不易找到正確的電解拋光參數(shù)。

對(duì)于鑄鐵及夾雜物等試樣，較難獲得良好的結(jié)果。

電解液組成復(fù)雜，使用時(shí)需要注意安全操作。

電解銅的工藝流程

銅管加工的方法有以下三種：

1、銅管的擠壓工藝：擠壓工藝的定義是銅胚管通過(guò)銅管擠壓機(jī)對(duì)其進(jìn)行擠壓成型，從而使銅管的密度分布更加的均勻、壁厚同時(shí)也分布的很勻稱(chēng)，從而達(dá)到更強(qiáng)的抗壓能力性能。

2、銅管連鑄連軋工藝：連鑄連軋工藝的定義是連續(xù)鑄造連續(xù)軋制，從而把高溫下燒化的液體銅倒入連鑄機(jī)中軋制出銅坯（稱(chēng)為連鑄坯），后續(xù)不經(jīng)過(guò)冷卻，直接在均熱爐中保溫一定時(shí)間之后直接進(jìn)入熱連軋機(jī)組中軋制成型的銅軋制工藝。連鑄連軋工藝它能巧妙地把鑄造和軋制兩種工藝組合運(yùn)用起來(lái)，和以前的傳統(tǒng)的先鑄造出銅坯后經(jīng)加熱爐加熱再進(jìn)行軋制的工藝具有簡(jiǎn)略化工藝、減少勞動(dòng)力、增加金屬收獲率、節(jié)約材料、增強(qiáng)連鑄坯質(zhì)量、生產(chǎn)出節(jié)能環(huán)保銅產(chǎn)品，直接一步實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、程序化和自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)。

3、銅管上引法工藝：上引法連鑄銅管的原始特征是“無(wú)氧”，即含氧量在10ppm以下，電解銅經(jīng)高溫熔化成銅液體轉(zhuǎn)換，硬化成型后的整個(gè)工藝過(guò)程中，采用木炭還原和鱗片石墨覆蓋、隔氧等工藝手法。氧氣在熔化的銅液體中是以氧化銅和氧化亞銅的新式存在，木炭在高溫的作用下，可以自行脫氧，使其含氧量小于10ppm。在化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的CO保護(hù)氣體和鱗片石墨的隔氧作用，石墨在結(jié)晶過(guò)程中不再被氧化，從而達(dá)到上引法工藝的效果。

目前市面上的銅管多數(shù)是用銅材擠壓機(jī)擠壓而成，廣東和江蘇有生產(chǎn)這種設(shè)備的廠家，維修費(fèi)用也不低呢。

電解工藝流程圖

以上三個(gè)電容符號(hào)是在電路中應(yīng)用的較普遍，第2個(gè)圖形符號(hào)就是電解電容的符號(hào)。電解電容是分正負(fù)極的。

電解工藝指標(biāo)

我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749-2006中，PH值城鎮(zhèn)應(yīng)在6.5至8.5之間，農(nóng)村應(yīng)在6.5至9.5之間，此標(biāo)準(zhǔn)為常規(guī)限值指標(biāo)。井水是堿性水。井水PH值偏堿性，有一定硬度并含有一定量的溶解性固體。這類(lèi)水不僅能很好地被人體吸收，還可以阻止人體對(duì)有毒有害物質(zhì)的吸收。

解析電解的工藝參數(shù)指的是什么

電解電容400伏，68UF±20%，是指這個(gè)電解電容的直流耐壓是400伏，電容量是68微法，允許誤差是正負(fù)百分之二十。那么該電解電容器允許的最小容量是54.4微法，最大容量是81 .6微法。那么這電容的合格品是容量范圍54.4~81.6微法，直流耐壓值是400伏。

電解生產(chǎn)的技術(shù)參數(shù)有哪些

1、電解拋光工藝流程及工藝參數(shù)調(diào)整

電解拋光是利用不銹鋼工件在電解液中、在電場(chǎng)作用下表面微觀凸起優(yōu)先發(fā)生陽(yáng)極溶解的原理，逐漸去除表面凸點(diǎn)，使工件表面趨于平滑的方法。東莞市本茂五金制品有限公司不銹鋼電解拋光的工藝流程一般為：除油→清洗→電解拋光→清洗→鈍化→清洗→干燥。電解拋光的工藝參數(shù)主要有拋光溫度、拋光電流及拋光時(shí)間等。對(duì)于不同形狀、不同規(guī)格的產(chǎn)品要求不一樣的時(shí)候，拋光工藝流程和拋光參數(shù)可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。一般情況下，除油時(shí)間控制在2～5 min，拋光溫度控制在50～80℃之間，拋光時(shí)間控制在5～15 min,拋光電壓可在6～10 V之間調(diào)整。

2、不銹鋼電解拋光的特點(diǎn)

電解拋光技術(shù)廣泛應(yīng)用于金屬加工領(lǐng)域，其特點(diǎn)是經(jīng)過(guò)處理的金屬表面不存在擦痕、變形、金屬屑或磨料嵌入金屬表面等問(wèn)題，能夠賦予金屬表面良好的平整度、光亮度和防腐性，這是機(jī)械拋光所無(wú)法達(dá)到的。特別是對(duì)硬度高、細(xì)小精密的機(jī)器元件，電解拋光比機(jī)械拋光要優(yōu)越得多。

電解拋光主要用于金屬表面粗糙度較低的產(chǎn)品和零件，不銹鋼電解拋光設(shè)備的優(yōu)勢(shì)取決于拋光設(shè)備的主要組成，工藝和機(jī)理，其次是工藝參數(shù)的選擇，電場(chǎng)分布分析和輔助電極設(shè)計(jì)。與傳統(tǒng)拋光相比，電解拋光具有很大的優(yōu)勢(shì)，效率高，可以?huà)伖鈴?fù)雜的工件。與傳統(tǒng)拋光相比，它具有無(wú)與倫比的優(yōu)勢(shì)。