木材工藝流程

選料前木材必須先進(jìn)行干燥，其主要原因?yàn)榱朔乐鼓静闹破纷冃?、翹曲和開裂，提高木材強(qiáng)度，防止菌蝕腐朽，便于加工保管，木材在使用前必須進(jìn)行干燥處理。

其主要方法如下：

(1) 自然干燥法。將木材相互架空，碼放在通風(fēng)良好的棚內(nèi)，避免陽光直射和雨淋，通過空氣自然對流，使木材中的水分蒸發(fā)，達(dá)到平衡。此法簡單易行，成本低，耗時長，易發(fā)生蟲蛀和腐朽。 

 (2) 人工干燥法。包括浸材法、蒸材法、熱炕法等。浸材法是將潮濕木材浸人流動水中2-5個月，溶失掉木材中液體部分，再進(jìn)行風(fēng)干或蒸干，此法可減少木材變形，比自然法省時，但木材強(qiáng)度有所下降。

木制品工藝流程

木材的干燥方法大體上分兩大類：天然干燥和人工干燥。

1.天然千燥法（又名風(fēng)干法）

①原木：木料堆放的場地，要比一般的地方，地面高500mm；場地下面挖有排水的流水溝，以備排水。空氣必須流暢，利用空氣對木材進(jìn)行干燥。而且在天然干燥的場地，嚴(yán)禁堆積刨花、木屑等易燃物品，防止發(fā)生火災(zāi)。堆積方法，有疏隔堆法和實(shí)堆法。木料若堆放時間較長，可采用疏隔堆法。

②板方材：板才材一般采用分層縱橫交叉堆積，即將板方材分層次地互相垂直堆成整垛，也可在各層板方材之間設(shè)墊條，所用墊條的規(guī)格一致，上下墊條應(yīng)在同一垂直線上。垛頂可利用板皮或板材鋪蓋，最好對于難干燥的木材，如柞木、水曲柳、落葉松等，應(yīng)用桐油、石灰練成乳劑或用瀝青、石灰漿等涂刷堆垛板方材端部，防止開裂。如缺乏涂料時，可用擋板遮蔽陽光或使木材的端面隱蔽在材堆內(nèi)。

2.人工干燥法

①浸水法：將木材浸人水中浸泡，時間根據(jù)不同村種約為2＿4個月，使之充分脫去材脂，然后再進(jìn)行風(fēng)干或烘干處理。使用浸水法的木能

減少變形，并且比天然干燥時間約縮短一半，但強(qiáng)度稍有降低。

②水煮法：將木材浸放在加熱的水櫓中進(jìn)行煮沸，然后取出，裝人干燥窯內(nèi)進(jìn)行干燥，從而加速干燥速度和減少開裂變形。

③煙熏干燥法：煙熏干燥法，又稱地坑干燥法。它是利用窯內(nèi)鋸末燃燒產(chǎn)生熱量來烘干材。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，厚度在70mm以下的針葉村木材（除丟落葉松）和厚度在30mm以下的闊葉材木材（加上落葉松在內(nèi)），用此方法干燥，能滿足制作各種工件等方面的要求。煙熏干燥法，設(shè)備簡單，投資小，操作得當(dāng)時，能獲得較好的效果。

④蒸氣干燥法：這種干燥法是將蒸氣加熱散熱，使散熱器散出大量的熱浪，以強(qiáng)制循環(huán)的空氣對流，把熱量帶給木材，使木材中水分不斷地蒸發(fā)。用強(qiáng)制通風(fēng)的方法，造成室內(nèi)周期循環(huán)。然后利用軸流式風(fēng)扇和離心式鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行排風(fēng)。這樣反復(fù)多次進(jìn)行加熱和排風(fēng)，使木材中水分不斷地蒸發(fā)，達(dá)到干燥的目的。蒸氣干燥法，操作控制方便，干燥時間短，在干燥過程中，木材出現(xiàn)缺陷時，可及時補(bǔ)救處理

木材工藝流程怎么寫

要生產(chǎn)一支鉛筆,一般需要20至50道工序。即便是一根最普通的鉛筆,最少也得經(jīng)過20道生產(chǎn)工序。主要工藝流程是：木材下料-機(jī)器刨槽-加芯-添膠-覆板-高溫固-,分割-噴漆-滾印（字）-檢驗(yàn)-打包-封口-裝箱-入庫。

從生產(chǎn)工序上，主要分為四大部分：

1、鉛筆板加工。將原木開解、截斷，開方鋸解成木塊，經(jīng)水熱處理后通過切板

機(jī)切成鉛筆板。再經(jīng)加熱、干燥和高溫變性處理，使鉛筆板達(dá)到軟化易卷削的程度。

2、鉛芯加工。石墨鉛芯是以石墨與粘土按一定比例配好，經(jīng)捏練機(jī)、三輥機(jī)

調(diào)混后，通過壓芯機(jī)擠壓出一定規(guī)格尺寸的鉛芯，經(jīng)加熱干燥和高溫焙燒，使其具

有一定機(jī)械強(qiáng)度和硬度，最后經(jīng)油浸處理而制成。

顏色鉛芯加工和石墨鉛芯類似，但不需進(jìn)行燒結(jié)。加工方法有兩種：一種是將粘土、

滑石粉、膠粘劑、色料、油脂和蠟等混合均勻后，經(jīng)成型、干燥而制成，稱為混合法。另一種是將瓷土、滑石粉、色料及膠粘劑等混合均勻后擠壓成鉛芯或?qū)⒔?jīng)干燥的鉛芯放在油芯容器中，在一定溫度下使其充分吸收油脂而制成，稱為油浸法。

3、鉛筆桿加工。用刨槽機(jī)將鉛筆板刨削成厚度為4.1～4.2mm，并有與鉛芯直徑相適應(yīng)的芯槽的槽板，然后使用膠合劑將鉛芯和鉛筆板膠合起來，在夾緊狀態(tài)下加熱干燥

后，經(jīng)刨桿機(jī)加工制成白桿鉛筆。

4、外觀裝飾加工。 將白桿鉛筆進(jìn)行油漆和印花裝飾，以及切光、打印商標(biāo)、裝橡皮頭等加工，使其成為具有一定規(guī)格、外觀顏色和花紋圖案的成品鉛筆。

木材加工工藝流程圖

可以在上面鉆個小孔，能穿繩或者項鏈又或者是鑰匙鏈，這樣就變成掛墜了。

再買個禮物盒送給她，我想他一定會很開心的！祝福99 木雕的制作過程一般有以下幾個步驟： 一、除濕 帶有過多水分的木頭是不能進(jìn)行雕刻的，濕木時間一長便會變形，所以必須對其進(jìn)行 干燥處理，由于受陽光曝曬會導(dǎo)致木頭變形，開裂，因此通常的除濕方法是將木 頭放于陰涼干燥處或地下室，讓其自然陰干。

二、描形 將選好的木塊進(jìn)行必要的砍削刨光后，在其上用筆描繪出所要雕繪的圖案或形狀大 樣。

不同位置、不同層次的圖案，圖形可用不同色線代表。

也有不描形只打一點(diǎn)部位記號 或簡單輪廓便進(jìn)行雕刻的，但多數(shù)雕刻特別是精細(xì)木雕，描形被視為是一種必經(jīng)得過程 和必具的功夫。

三、雕鏤 雕刻的方法主要由浮雕、鏤空雕、凹雕、三種。

浮雕又稱陽刻，即將非圖案的空白 部分雕凹，使圖案凸出，令其產(chǎn)生高低起伏的立體感，這是一種常用的雕法，鏤空雕，有 稱鏤雕、透雕、即將非圖案部分雕空使其空處透露能見對面。

鏤空雕是運(yùn)用最廣泛的一種 雕刻方法，在建筑木雕和家具木雕中較為常見，它能使雕刻作品產(chǎn)生惟妙惟肖的立體感。

故常用于木雕飾物主要部位。

建筑中的鏤空木雕。

如格扇門，一般為二層或多層重疊交錯 而成，底層皆為網(wǎng)狀木地，其余層為圖案，層數(shù)越多造型就越豐富。

越能顯示出工藝的高 超，凹雕又叫陽刻，是反圖形刻成的低于畫表面的技法．使用亦較多．浮雕、鏤空雕常飾 于門二分之一以上處，而浮雕飾于門二分之一以下處，凹雕在文字裝飾板和圖形飾板上使 用較多。

在雕刻工具的運(yùn)用上，除常用的雕刀、鑿、才錘、推刨、斧、鋸、錐、銼等外，根據(jù) 不同情況還須專門制造一些特殊的工具如勾刀、鉆子、線鋸、各形鑿子，銼子等。

木雕藝 人同時也是鐵匠（或熟悉打鐵），常依具體需要打制各種工具，以保證各類復(fù)雜圖形能夠 雕好。

四、打磨 雕好的木頭有許多棱角、刀觸，外形較粗糙，因而要打磨，以前的打磨工具常用 木工銼，細(xì)質(zhì)砂石、動物生皮、樹木纖維、毛樹葉、草灰砂等硬的或韌性好的自然物做 成，現(xiàn)在多用砂紙進(jìn)行打磨。

五、光面與上料 過去在打磨后，最后一道工序就是光面或上料（涂漆）。

有許多木雕是不上漆的。

如大量民宅閣扇窗和日用家具，為了防止其開裂、滲水和腐壞，或刷一層紫土、桐油， 或刷數(shù)道火酒漆，或擦抹少許生香油，核桃木做的家具則用核桃仁在上面擦抹，讓油質(zhì) 自然的滲入木質(zhì)。

有些木雕用礦物質(zhì)顏料進(jìn)行上色，有些還貼金并加鑲嵌。

上料的木雕要 用生漆，茶幾、春凳、八仙桌等用的比較多。

為透出木質(zhì)和木紋，用清光漆刷的也不少， 現(xiàn)在多用工藝油漆兔刷，少量還是諸如油畫顏料，油漆，宣傳色等加以彩繪。

有些上油漆 的乍看雖比傳統(tǒng)不上料或只上桐油、火酒之類的木雕鮮艷亮麗，但在觀賞品味和樸雅的感 覺上卻遠(yuǎn)比傳統(tǒng)木雕耐看。

木材加工生產(chǎn)流程

操作要點(diǎn)如下：

1、施工準(zhǔn)備

根據(jù)施工現(xiàn)場條件、構(gòu)件長度、重量確定吊車選擇。

2、計算機(jī)仿真模擬施工流程

采用現(xiàn)代計算機(jī)技術(shù)對整個木結(jié)構(gòu)施工過程進(jìn)行仿真模擬，從而確定構(gòu)件的安裝順序，根據(jù)安裝順序?qū)?gòu)件進(jìn)行編號。

3、工廠構(gòu)件加工

根據(jù)計算機(jī)確定的構(gòu)件三維尺寸，進(jìn)行工廠構(gòu)架批量加工制作。

4、木柱安裝

在木柱上確定垂直線、中心線，按照丈桿及柱位、方向畫定榫卯位置與柱脖、柱腳及盤頭線，按所畫尺寸剔鑿卯眼，鋸出口子、榫頭。在安裝過程中采用水準(zhǔn)儀、全站儀進(jìn)行定位和垂直度控制。

5、斗拱制作安裝

采用計算機(jī)的三維翻樣尺寸，分別將坐斗、翹、昂、耍頭，撐頭木及朽碗、瓜、萬、廂拱、十八斗、三才升等，逐個套出樣板，作為斗拱單件畫線制作的依據(jù)，然后按樣板在加工好的規(guī)格料上畫線并進(jìn)行制作。

按樣板在加工好的規(guī)格木料上畫線，鋸解斗拱各個分件。

鋸鑿斗拱分解各部位的榫卯、卡腰、刻袖、卷瓣，頭尾按要求雕刻出花飾和刻線，昂嘴刮出凹度。

預(yù)拼裝：為保證斗拱組裝順利，在正式安裝之前要進(jìn)行預(yù)安裝。預(yù)拼裝時，如榫卯結(jié)合不嚴(yán)，要進(jìn)行修理，使之符合榫卯結(jié)合的質(zhì)量要求。

木材的施工工藝流程

　　格麗斯是給板材底著色的一種方式，底著色主要是為了給木紋上色，使木紋具有立體感。即把色漿加入到專門用于擦色的水性格麗斯內(nèi)，然后再用干凈的布在處理好的板材上進(jìn)行擦涂調(diào)好的水性格麗斯，在木材表面螺旋狀地均勻擦涂到木紋里。使用伯丁克水性格麗斯進(jìn)行擦涂的優(yōu)點(diǎn)是容易擦涂，但施工時限長；凸顯木紋，擦涂后木紋柔和鮮明；展色性能好，容易上色。需要注意的是擦完水性格麗斯后一定要把表面的水性格麗斯吸收干凈，用力均勻防止顏色擦花?！　∈┕み^程：　　

1、 用干凈的布，螺旋狀進(jìn)行擦涂，把格麗斯擦入木纖維導(dǎo)管中，擦涂完以后順著木紋擦下。一定要把表面吸收干凈，不要留有多余的格麗斯，這樣干燥以后顏色會不均勻?！　?/p>

2、 如果覺得表面顏色深，可加點(diǎn)水進(jìn)行稀釋，把表面擦干凈?；蛘吣酶蓛舻臐癫及驯砻娌烈幌?。如果覺得顏色淺或顏色不均勻可以補(bǔ)擦?！　?/p>

3、 產(chǎn)品擦完干燥后可直接施工水性漆，如果上層使用的是溶劑型PU或NC漆，需要待干2小時以上?！　?/p>

4、 如果大面積施工時，可以加水0-10％后，現(xiàn)在板材上預(yù)先撒上一些，讓格麗斯分布開來然后用大塊布，大面積擦?！　?/p>

5、 擦完色以后一般情況下不需要打磨，干燥后進(jìn)行下一道施工?！　?/p>

6、 格麗斯也可在施工完底漆后進(jìn)行擦涂，這樣擦涂出來的效果，沒有在板材上直接擦顯得自然。

木材工藝流程圖片

工藝流程

木材干餾的工藝流程包括木材干燥、木材干餾、氣體冷凝冷卻、木炭冷卻和供熱系統(tǒng)。木材可采用自然干燥和人工干燥的方式，一般要求原料的含水率低于20%。木材干餾產(chǎn)生的蒸氣氣體混合物在焦油分離器或列管冷凝器中進(jìn)行冷凝冷卻，使其中可凝結(jié)的蒸氣冷凝為木醋酸、焦油。木炭可在干餾釜或?qū)ｉT的冷卻設(shè)備中進(jìn)行冷卻。供熱系統(tǒng)可為木材干餾提供熱量，所用的燃料包括干餾產(chǎn)生的木煤氣、煤氣或煤等。

木材干餾設(shè)備即干餾釜，根據(jù)加熱方式的不同，可分為內(nèi)熱式和外熱式。熱量通過釜壁傳給木材的加熱方式稱為外熱式，木材通過載熱體進(jìn)入釜內(nèi)與木材直接接觸的加熱方式稱為內(nèi)熱式。根據(jù)形式的不同干餾釜可分為臥式和立式，根據(jù)操作方式的不同可分為連續(xù)式和間歇式。下面以連續(xù)內(nèi)熱式干餾釜為例，對木材干餾的工藝流程加以說明。

可用于工藝創(chuàng)作的材料在料場成捆裝入車內(nèi)，經(jīng)軌道送至斷材機(jī)截成200mm長的木段，通過傳送機(jī)和提升機(jī)送至干燥器進(jìn)行干燥，干燥的熱源為木煤氣。干木段間歇出料，由傳送帶和提升機(jī)送至干餾釜。

干餾釜是以半連續(xù)方式工作的，木段在其中干燥、炭化、煅燒和冷卻。用木煤氣燃燒生成的熱煙氣載熱體，在開始啟動或低負(fù)荷運(yùn)行時可使用煤氣作為輔助燃料。隨著炭化進(jìn)程，向于餾釜的下部送入冷的不凝縮性氣體，用來冷卻木炭，亦可回收部分熱量，木炭經(jīng)提升機(jī)送入木炭庫

木材施工工藝流程

能把木頭拋光成亮面的方法有：干磨、水磨、油磨、蠟?zāi)ズ脱栏鄴伖獾?。干磨分粗磨、平磨和?xì)磨，其中粗磨是在前處理時用來去除木器白坯的木毛、傷痕、膠跡和鉛筆印等臟污，而平磨通常是包裹了小木塊或硬橡皮的砂布、砂紙對大平面進(jìn)行打磨，這樣找平效果較好。

細(xì)磨則用于刮膩?zhàn)?、上封閉漆、拼色和補(bǔ)色之后的各道中層處理中，砂磨時要求仔細(xì)認(rèn)真。水磨是用水砂紙蘸清水（或肥皂水）打磨。水磨能減少磨痕，提高涂層的平滑度，并且省力、省砂紙。

木頭拋光的時候，可以直接使用機(jī)油或者通過黃蠟，能夠在木材表面形成光亮、平滑的效果。機(jī)油或者黃蠟還能夠起到防腐的作用，使用的時候需要用粗的砂布將黃蠟打磨凹陷處，通過電鉆旋轉(zhuǎn)跑。打磨之后再刷清漆，這樣就能夠保留木材原有的材質(zhì)，又增加了光澤度。

打磨時，行程適當(dāng)拉長可以使平面更容易磨平，在短距離內(nèi)快速的來回磨，是打磨的大忌，除非是為了磨掉某個障礙物。

木材加工工藝流程

紙張生產(chǎn)過程中，會把木材加工為紙漿。其產(chǎn)量大約為50%——樹木中大約有一半是木節(jié)、木質(zhì)素和其他不能用于造紙的成分。

這也就是說，一棵松樹大約可以制造365千克紙。我這里有一令影印機(jī)用紙，這令紙一共有500張，大約2.27千克重（一般形容紙為“9千克”或“11千克”——這是指500張“17"x22" 大小的紙的重量）。因此，利用這些數(shù)據(jù)，就可以計算出一棵樹可以制造 (365/2.27 * 500) 80,500張紙和一張紙需要多少木材了。

木材的工藝流程

一種健康木纖維的生產(chǎn)方法，具體包括以下步驟：

(1)將選料后的木材浸入氫氧化鈉溶液中進(jìn)行堿浸漬，溫度30-35℃，壓強(qiáng)0.12-0.15Mpa，時間120-150分鐘，然后沖洗至pH呈中性，再浸入鹽酸溶液中進(jìn)行酸浸漬，溫度40-45℃，壓強(qiáng)0.12-0.16Mpa，時間90-120分鐘，得軟化木材；

(2)將軟化木材浸入蒸煮木漿液中，然后將浸有蒸煮木漿液的木材送入微波真空罐中，再進(jìn)行微波蒸煮木漿處理，微波頻率為100MHz-320MHz,微波處理時間為5-8分鐘；

(3)向蒸煮好的木材噴灑活化EM菌劑進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵溫度32-35℃，先進(jìn)行厭氧發(fā)酵3-4天，再進(jìn)行有氧發(fā)酵2-3天，制得發(fā)酵粗木纖維；

(4)將發(fā)酵粗木纖維浸入酶液A中處理90-150分鐘，溫度為30-35℃，再浸入酶液B中處理60-80分鐘，溫度為27-31℃，并使用28-32kHz頻率超聲波振蕩15-20分鐘，制得酶解木纖維；

(5)將所述酶解木纖維浸漬阻燃液后洗凈，即得。

進(jìn)一步的，步驟(1)所述氫氧化鈉溶液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)15％-20％的氫氧化鈉水溶液；所述鹽酸溶液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)8％-12％的鹽酸水溶液。

進(jìn)一步的，步驟(4)所述酶液A，由果膠酶、半纖維素酶、纖維素酶按質(zhì)量比5-7:3-5:1，均勻混合后制得，其質(zhì)量濃度為1.8％-2.5％

進(jìn)一步的，步驟(4)所述酶液B，由蛋白酶、脂肪酶按質(zhì)量比1-3:1均勻混合后制得，其質(zhì)量濃度為2.6％-3.8％。

進(jìn)一步的，步驟(5)所述阻燃液，按質(zhì)量份數(shù)計，由改性脲醛樹脂5-8份、三氧化銻1.2-2.5份、蒙脫土1-1.8份、氫氧化鎂2-5份、硅酸鈉30-33份、氧化鋁粉12-18份、高嶺土6-9份、氮化硅粉3-8份、硬脂酸鈉1.2-1.4份、玻璃纖維0.1-0.3份、滑石粉1.1-1.5份、低聚磷酸銨25-40份、磷酸銨5-8份、焦磷酸銨3-7份、硫酸銨4-6份、硼酸0.1-0.3份、水200-250份。

木材加工生產(chǎn)工藝流程

、木板廠主要是做木材加工的，員工主要從事搬運(yùn)工、木材加工、司機(jī)等，塵多的工作，木廠的工作工種是非常多的。比如說講木頭整理。然后，一起把它放到集裝箱里面去，這就是所做的事情

提示一下，工資不高別干，做兩年就不要干，很容易有塵肺病，花幾百萬都未必治好。但是也有人不得病。希望這個回答對你們有所幫助。