pbt注塑成型工藝條件

pbt材料用模具鋼鋼材。

PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態(tài)一經(jīng)冷卻，則會立即凝固結(jié)晶，故其冷卻時間較短。PBT收縮率1.7～.2.3%，成型后48小時內(nèi)仍有少許收縮（0.05%），西諾模具小顧推薦高裝配精度用S136模具鋼料，一般要求用718H鋼料。

pbt塑料對模具的要求

1.

料筒溫度。料筒溫度的選擇對PBT的成型十分重要,如溫度過低,塑化不良,會造成制品缺料、凹陷,收縮不均和無光澤等現(xiàn)象。而溫度過高,會造成噴嘴流涎嚴重,溢邊,色澤變深,甚至降解。通常,料筒溫度控制在240~280℃,玻纖增強PBT控制在230~260℃。而噴嘴溫度應控制在低于料筒前段溫度5~10℃。

2.

模具溫度。模溫與制品的尺寸穩(wěn)定性、翹曲變形、成型周期和結(jié)晶度有直接關(guān)系。PBT易于結(jié)晶,即使在常溫下結(jié)晶也很快,故模具溫度不需要太高,通常為40~60℃,而玻纖增強PBT的模溫稍高,通常為60~80℃。

3.

注射壓力。PBT熔體粘度低,流動性好,可采用中等程度的注射壓力,一般為60~90MPa,玻纖增強PBT為80~100MPa,通常注射壓力隨塑件厚度的增加而加大,但不要超過100MPa,否則會使脫模困

pbt塑料注塑工藝

注塑材料有：ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、PA6聚酰胺6或尼龍6、PA66聚酰胺66或尼龍66、PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯、PEI聚乙醚、PMMA聚甲基丙烯酸甲酯等。

拓展資料：

注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現(xiàn)的。

主要類型：

1、橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產(chǎn)效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異。

2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。

3、成型注塑：所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

增強pbt注塑工藝

GF是玻纖的意思.

PBT+30GF,就是PBT加百分之三十玻纖增強增韌改性.我們就生產(chǎn)這種料.

PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯化學和物理特性 PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。

物化性能PBT吸濕特性很弱。 非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT的；結(jié)晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點（225%C）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170C。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glass trasitio temperature）在22C到43C之間。 由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。注塑工藝 干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120C,6~8小時，或者150C，2~4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150C，2.5小時

熔化溫度：225~275C，建議溫度：250C 。 模具溫度：對于未增強型的材料為40~60C。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。

注射壓力：中等（最大到1500bar）。

注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。 流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）?？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。典型用途 家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發(fā)干燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關(guān)、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。 應用范圍家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發(fā)干燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關(guān)、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。 常見問題

溢料飛邊、氣泡、縮痕、熔接痕、燒焦及黑紋、銀絲及斑紋、表面劃痕、表面霧狀及花紋、燒焦變色及雜質(zhì)、燒黑、光澤不良、龜裂泛白、顏色不均、脆弱、分層剝離、翹曲變形、脫模不良、模具嚴重腐蝕

pbt注塑參數(shù)

PET注塑成型的工藝條件

1、PET的吸濕性比PBT略大，粒料在高溫下對水比較敏感，當含水量超標時，在成型加工時會發(fā)生水解，使質(zhì)量大幅下降，因此，在成型加工前，必須對原料進行干燥。

2、PET的結(jié)晶度比PBT丁小，且隨相對分子量增高而降低，故成型周期較長，不能像PBT那樣快速成型。

3、PBT的成型收縮率較大，一般為1.8%左右，玻纖增強PET為0.2%~ 1.0%,高模溫所得塑件的收縮率大，而低模溫塑件的收縮率小。

4、 PET制品中往往殘留一定的內(nèi)應力，因此一般成型后常需后處理。

5、在PET成型時加人的回料應是充分供干和沒有產(chǎn)生熱降解的，加入量應不超過20%。

6、 PET在熔融態(tài)下的流變性為非牛頓型，溫度對熔體粘度的影響不大，可以調(diào)節(jié)壓力來增大剪切應力或剪切速率。

7、 PET有明顯的熔點，加工溫度范圍較窄，為270~290℃，當超過300℃ 時會發(fā)生熱降解。

8、 PET成型時的保壓時間不能過長，否則會使內(nèi)應力增加，一般為20~50s.

9、由于PET熔體的固化較快，故應采用高速注射，以免熔體盡快充滿模腔。

10、 PET與PBT一樣，對尖角、缺口非常敏感， 這些地方易出現(xiàn)應力集中， 使承載能力大為下降，在受力或受沖擊時易發(fā)生破裂，故對這些地方應盡量采用圓弧過渡。

11、 PET模具流道應盡可能減少熔體的壓力降，避免采用較高熔體溫度， 流道以短而粗為好，表面積和橫截面積之比應小，多用圓形流道。

12、 在避免熔料噴射的前提下，PET澆口應開設在塑件最厚處，可避免流動阻力大和冷卻快的缺點，保證其充滿模腔。

13、 PET澆口的開設方位最好能正對型腔壁或粗大的型芯，這樣可以改變流向，降低流速，使熔料能均勻填充型腔，避免表面缺陷。

14、PET在熔融時為假塑

PBT注塑溫度

PBT需要干燥處理，烘箱100度3小時 純樹脂成型溫度220~240 改性的230~260. 氣泡主要是干燥問題。

pbt注塑成型溫度

用模具鋼。PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。

因該料從熔融狀態(tài)一經(jīng)冷卻，則會立即凝固結(jié)晶，故其冷卻時間較短。

PBT收縮率1.7～.2.3%，成型后48小時內(nèi)仍有少許收縮（0.05%），西諾模具小顧推薦高裝配精度用S136模具鋼料，一般要求用718H鋼料。

pbt塑料成型工藝

1)PBT的吸濕性較小，但在高溫下的水分比較敏感，成型加工時會使PBT分子降解，色澤變深，表面產(chǎn)生斑痕，故通常應進行干燥處理。

2)PBT熔料有極好的流動性，因此易于成型薄壁、形狀復雜的制品，但要注意模具溢料，以及噴嘴流涎現(xiàn)象。

3)PBT有明顯的熔點，當溫度升至熔點以上時，流動性會猛然增加，尤要引起注意。

4)PBT成型加工范圍較窄，冷卻時結(jié)晶很快，加之流動性好，特別適于快速注射。

5)PBT了有較大的收縮率及其收縮范圍，且在不同方向的收縮率差別較其他塑料更明顯。

6)PBT對缺口、尖角的反應很敏感，在這些位置易出現(xiàn)應力集中，使承載能力大為下降，在受力或受沖擊時易發(fā)生破裂，因此在設計塑件時應注意這一點，所有轉(zhuǎn)角處，特別是內(nèi)部轉(zhuǎn)角應盡量采用圓弧過渡。

pbt的注塑工藝

變形有熱變形和機械變形兩種。熱變形可能是熱變形溫度太低，PBT料的耐溫不夠；機械變形可能是拉伸強度或者彎曲強度不夠，需要進行增強。以上問題可以通過玻纖增或者礦物填充來解決?；蛘呤钱a(chǎn)品的冷卻時間不夠長，把時間適當延長就好了萊垍頭條

pbat注塑條件

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