板材處理工藝

基層板的三防處理是防火、防潮、防蟲。

板材處理工藝流程圖

鋼模板的制作流程如下：

一 、 從進料開始選好板材，用設(shè)備進行剪裁。

二 、 剪裁后經(jīng)過設(shè)備處理進行二次加工。

三 、 二氣加工小件及不易制作小件。

四 、 對槽鋼進行加工處理，其它需要沖孔材料用設(shè)備進行處理，包括直料。

五 、按照圖紙方案進行處理加工，以及焊接 。

六 、 對成型鋼模板進行校正處理，使其平面成水平線標(biāo)準(zhǔn)，不能對模板板面造成傷害，使其光滑平正美觀。經(jīng)質(zhì)檢員檢測過關(guān)，經(jīng)車間主任審批后交予下道工藝。

七 、在組裝過程中必須按照組裝示意完成組裝，有問題及時提出。經(jīng)發(fā)現(xiàn)問題，及時解決便于出廠，組裝完成后噴漆。

八 、噴漆過程中不得出現(xiàn)堆積漆料，使鋼模板外模噴漆處完美無漏噴漆。等漆晾干擺放整齊入庫。

板材加工工藝

人造石的生產(chǎn)工藝如下。

一、原材料置備和配料

（一）石塊、碎石和粗大理石粉

石塊、碎石和粗大理石粉按品種與粒度用裝載機運送到配料系統(tǒng)的骨料斗，骨料斗有風(fēng)動下料控制閘門，用稱量皮帶進行配料。

（二）白大理石粗粉和細(xì)粉

白大理石粗粉和細(xì)粉用空氣輸送系統(tǒng)送到立式筒倉，通過螺旋輸送機輸送到密閉式稱量裝置中，達到定量后開啟風(fēng)動閘門，將粉料送至攪拌機。

（三）白水泥

白水泥儲存于立式配料筒倉，使用時通過倉底的傾斜式螺旋輸送器送到密閉式稱址裝置中，稱量出預(yù)定重量后，開啟氣動操作閘門將其送至攪拌機中。

（四）人造石樹脂

人造石樹脂裝入30立方的樹脂罐內(nèi)，使用時用樹脂泵注人攪拌機中。

（五）催化劑和促進劑

催化劑和促進劑使用時用人工倒人容積為70L的不銹鋼容器，用定量泵按一定的比例注人攪拌機。

（六）用水泥做粘結(jié)劑成型時所需用的水

用水泥做粘結(jié)劑成型時所需用的水用計量水箱控制。計量水箱配備有電子設(shè)備控制的氣動截止閥。

（七）顏料（色漿）

采用專用稱量裝置，將適合顏料（色漿）預(yù)攪拌后輸人攪拌機。

二、攪拌

（一）人造花崗石原料的攪拌

將兩種不同顏色的碎石等原料分別投放到兩組行星式攪拌機中，預(yù)攪拌均勻，然后將兩種物料先后散布到轉(zhuǎn)動圓盤上，形成明顯兩層.并以一定的高差卸落到輸送皮帶機上，從而使兩物料得到適當(dāng)混合，最后進入真空攪拌機中梢加混合并抽真空。

（二）人造大理石的攪拌

各種粉料按一定比例直接進入真空攪拌機，先將粘結(jié)劑(人造石樹脂或水泥)均勻攪拌成糊狀，然后放入粒度較大的碎石和石塊，在真空條件下攪拌并抽真空。

、 三、荒料成型

人造大理石和人造花崗石都在真空下加壓，振動成型機內(nèi)成型的。

攪拌后的物料在真空條件下，邊攪拌邊均勻下料到模具車內(nèi)。此時，模具在模具車上以一定的速度自行往復(fù)運動，使物料均勻地散布在模具內(nèi)。

下料完畢，模具車帶動模具自真空攪拌室轉(zhuǎn)入加壓振動成型室定位，置于模具上方的加壓振動裝置即自動下落到模具車內(nèi)的物料上，進行加壓振動，同時抽真空，目的是將物料內(nèi)的空氣盡量抽出，使荒料密實，不含氣孔。

加壓振動完畢，加壓裝置自動上升，真空室的密封門自動打開，帶模具荒料由模具車運出真空室，由吊車運到預(yù)定場地，靜停養(yǎng)護。樹脂型荒料一般靜停養(yǎng)護7d;水泥型荒料要在20℃左右水中養(yǎng)護7d，自然養(yǎng)護15d方可鋸切。

四、板材的加工

合成石板材的加工大致等同于天然石的加工，高速金剛石排鋸將荒料鋸成板材，再由兩臺連續(xù)磨機進行校平、粗磨、細(xì)磨、拋光。經(jīng)過拋光后的板材表面光澤度達到標(biāo)準(zhǔn)的要求，其色澤及鮮艷度都顯示出來。

經(jīng)過拋光的板材，由橫縱自動定位切機切出合乎尺寸要求的規(guī)格板材，通過打蠟機打蠟，進一步提高光澤度，最后檢驗包裝人庫。

所不同的是，為了消除成型時殘留在板材表面的小孔，在兩臺磨機之間增加了抹漿工序。做法是用相應(yīng)的糊狀物(以人造石樹脂和鈣粉為主要原料)，手工涂抹在粗磨石的板材表面，以填充微孔。板材填充后必須經(jīng)過烘干，使糊狀填充物與板材基本固化為一體

板材處理工藝流程

切割出弧度有三種方法 較簡單的就是用一塊大板子，使用帶鋸、軍刀鋸切細(xì)你要的弧線，然后打磨平整，只是因為是鋸下來的，木材文里沒有跟著弧度彎曲，載重力不要沒那么好，過重時會隨木理劈列，家里常見餐桌、椅的腿腳就是這種做法。

板材處理工藝有哪些

1、干存法：干存法師在最短期限內(nèi)，把原木邊材的含水率降低到25%或25%以下的保存方法，以防止菌、蟲繁殖，但不能完全防止干裂。進行干存法時，最好是把木材剝皮后，歸成通風(fēng)良好、易于干燥的層楞或捆楞。一般楞高不超過2m，為更合理的利用機械作業(yè)和楞地，可允許堆較高的楞，但楞間距的凈距離應(yīng)少于楞高。為了減輕木材的干裂，可采取粗剝皮（保韌皮）、遮陰和端面涂料（如瀝青煤焦油）等措施。

2、濕存法：濕存法是使木材保持較高的含水率（80%～120%）的保存方法，以避免菌、蟲與開裂的發(fā)生。濕存法最適用于新采伐的木材和水運到場地木材，但要求保留樹皮。采用濕存法保存木材時，歸楞工作要在最短時間內(nèi)完成。為保持木材的含水率，楞地結(jié)構(gòu)采用密實楞，楞長在40m以上，楞間隔要小，最好在1m左右。同時，最好創(chuàng)造一種小雨氣候環(huán)境。這樣，菌、蟲的生命活動受到限制，并且在楞堆表面應(yīng)盡量覆蓋一層細(xì)枝條或樹梢，使原木邊材保持較高的含水率。

3、水存法：水材水存法師保持迷彩最高含水率的保存方法，以防菌、蟲害和開裂的發(fā)生。通常在水運貯木場中，利用河川的深處，河綆和流速不大的集水區(qū)進行木材水存。為使木材達到較高的含水率，可把原木編成木排，完全沉沒在水中或是半漂浮在水面上。沉沒在水中的木材可不帶皮，但漂浮在水面的迷彩不能剝皮，且堆得緊密些，甚至在夏季須灑水和覆蓋。

4、化學(xué)處理保存法：除了采用控制原木含水率的方法來保管原木外，為了減少菌蟲、危害程度和端裂，還可以輔以化學(xué)藥劑處理。對于濕存法、干存法，在原木斷面上噴涂石蠟乳劑（10%），或涂石灰、煤焦油或聚醋酸乙烯乳液與脲醛樹脂（30：70）羧甲基纖維素與脲醛樹脂等合成涂料，可以防止原木端部分水分蒸發(fā)，減少端裂。對噴防腐劑的楞堆，也有一定的防腐效果，通常采用的防腐劑有氧化鋅、硫酸銅、硫酸鋅、氟化鈉、五氯酚鈉等，但對噴藥時間的控制，藥液滲透原木的程度，還有待于實驗和探索。

板材工藝流程

操作方法

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不銹鋼板表面光潔，有較高的塑性、韌性和機械強度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是絕對不生銹。

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不銹鋼工藝流程

不銹鋼工藝流程：如果是退火的不銹鋼應(yīng)先用NG-9-1化學(xué)去黑皮，有油污的先用NZ-B除油王去油→水洗→電解精拋光(此液為工作液直接使用，溫度 60～80℃，工件掛陽極，電流Da：20～15A/dm2，陰極為鉛—銻合金(含銻8%)時間：1～10分鐘，拋亮為止)→水洗→5～8%鹽酸退膜(室溫：1～3秒)→水洗→吹干。

注：夾具用鋁或鈦金屬，要求導(dǎo)電性能良好；新溶液通電處理老化后才使用

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不銹鋼表面工藝流程：不銹鋼所具有的多種表面加工拓寬了它的應(yīng)用領(lǐng)域--不同的表面加工使不銹鋼表面各異，使其在應(yīng)用中各具獨到之處。

腐蝕環(huán)境要求光滑的表面是因為表面光滑不容易積垢。污垢的沉積會使不銹鋼生銹甚至造成腐蝕。

在寬敞的大廳中，不銹鋼是電梯裝飾板最常用的材料，表面的手印雖然可以擦掉，但影響美觀，所以最好選用合適的表面防止留下手印。

衛(wèi)生條件對許多行業(yè)是很重要的，例如，食品加工、餐飲、釀造和化工等，在這些應(yīng)用領(lǐng)域，表面必須便于每天清洗，而且經(jīng)常要用化學(xué)清洗劑。

不銹鋼是這方面的最佳材料，在公共場所，不銹鋼的表面經(jīng)常會被胡寫亂畫，但是，它的一個重要特性是可以將它們清洗掉，這是不銹鋼優(yōu)于鋁的一個顯著特點。鋁的表面容易留下痕跡，往往很難去掉。清理不銹鋼表面時應(yīng)順著不銹鋼的紋路清理，因為有些表面加工的紋路是單向性的。

不銹鋼最適用于醫(yī)院或其它衛(wèi)生條件至關(guān)重要的領(lǐng)域，如：食品加工、餐飲、釀造和化工，這不僅是因為它便于每天清洗，有時還要使用化學(xué)清洗劑，而且還因為它不易滋生細(xì)菌。試驗表明不銹鋼在這方面的性能與玻璃和陶瓷相同。

不銹鋼給人一種自然的堅固亮麗之感，其自然色彩柔和地反映出周圍環(huán)境的顏色

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2．表面加工的基本種類

可以用于不銹鋼的表面加工大致有五種，它們可以結(jié)合起來使用，變換出更多的最終產(chǎn)品。

五個種類有：軋制表面加工、機械表面加工、化學(xué)表面加工、網(wǎng)紋表面加工和彩色表面加工。

還有一些專用的表面加工，不過無論指定哪一種表面加工，都應(yīng)遵循以下步驟：

①與制造廠家一起商定需要的表面加工，最好準(zhǔn)備一個樣品，作為今后批量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。

②大面積使用時（如復(fù)合板，必須保證所用的基底卷板或卷材采用的是同一批次。

③在許多建筑應(yīng)用中，如：電梯內(nèi)部，盡管手印可以擦掉，但很不美觀。如果選用布紋表面，就不那么明顯了。

在這些敏感的地方一定不能使用鏡面不銹鋼。

④選擇表面加工時應(yīng)考慮到制作工藝，例如：為了除去焊珠，可能要對焊縫進行修磨，而且還要恢復(fù)原有的表面加工。

花紋板很難甚至無法滿足這一要求。

⑤對于有些表面加工、修磨或拋光的紋路是有方向性的，被稱為單向的。如果使用時使這種紋路垂直而不是水平，污物就不易附著在上面，而且容易清洗。

⑥無論采用哪種精加工都需要增加工藝步驟，因此要增加費用，所以，選擇表面加工時要慎重。因此，建筑師、設(shè)計人員和制造廠家等有關(guān)人員需要對不銹鋼的表面加工有所了解。通過彼此之間的友好合作和相互交流，一定會獲得所期望的效果。

⑦根據(jù)我們的經(jīng)驗，我們不建議使用氧化鋁作磨料，除非在使用過程中十分小心。最好是使用碳化硅磨料。

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3．標(biāo)準(zhǔn)表面加工許多種表面加工一直是采用編號或其它分類方法表示、它們都被編入了有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)中，如：英國標(biāo)準(zhǔn)BS1449和美國鋼鐵協(xié)會不銹鋼生產(chǎn)者委員會標(biāo)準(zhǔn)。

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4．軋制表面加工板材和帶材有三種基本的軋制表面加工，它們是通過板材和帶村的生產(chǎn)工藝表示的。

No.1：經(jīng)過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的鋼板表面是一種黯淡表面，有點粗糙。

No.2D：比N0.1表面加工好，也是黯淡表面。經(jīng)過冷軋、退火、除鱗，最后用毛面輥輕軋。

No.2B：這是建筑應(yīng)用中最常用的，除在退火和除鱗后用拋光輥進行最后一道輕度冷軋外，其它工藝與2D相同，表面略有些發(fā)光，可以進行拋光處理。

No.2B光亮退火：這是一種反射性表面，經(jīng)過拋光輥軋制并在可控氣氛中進行最終退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不產(chǎn)生氧化皮。

由于光亮退火過程中不發(fā)生氧化反應(yīng)，所以，不需要再進行酸洗和鈍化處理。

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5．拋光表面加工

No.3：由3A和3B表示。

3A：表面經(jīng)過均勻地研磨，磨料粒度為80～100。

3B：毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180～200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。

No.4：單向表面加工，反射性不強，這種表面加工可能在建筑應(yīng)用中用途最廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光，最后再用粒度為180的磨料研磨。

No.6：是對No.4的進一步改進，是在磨料和油介質(zhì)中用坦皮科拋光刷拋光No．4表面。英國標(biāo)準(zhǔn)1449中沒有該表面加工，但在美國標(biāo)準(zhǔn)中可以查到。

No.7：被稱為光亮拋光，是對已經(jīng)磨得很細(xì)但仍有磨痕的表面進行拋光。

通常使用的是2A或2B板，用纖維或布拋光輪和相應(yīng)的拋光膏。

No.8：鏡面拋光表面，反射率高，通常被稱為鏡面表面加工，因為它反射的圖像很清晰。

用細(xì)磨料對不銹鋼連續(xù)拋光，然后再用非常細(xì)的拋光膏打磨。

在建筑應(yīng)用中應(yīng)該注意的是這種表面如果用在人員流動量較大或人們經(jīng)常觸摸到的地方會留下手印。

手印當(dāng)然可以擦掉，但有時影響美觀。

官方標(biāo)準(zhǔn)和文獻中描述的表面加工只是一般性的介紹，樣本才能最直觀地表示表面加工的種類。拋光或金屬精加工廠家將提供各種表面加工的樣品，用戶應(yīng)同他們進行討論。

?6. 表面粗糙度

軋制表面加工和拋光表面加工的分類是說明能夠達到的程度，另一個有效的表示方法是測量表面粗糙度。標(biāo)準(zhǔn)的測量方法被稱為CLA（中心線平均值），測量儀在鋼板表面橫向移動，記錄下峰谷的變化幅度。CLA的編號越小，表面越光滑。從下表中的表面加工和CLA編號可以看出不同等級的最終結(jié)果。

板材的工藝

板材包邊工藝一般來說都用熱風(fēng)封邊。

板材包邊工藝一般分一下種

1、熱熔膠封邊

這種途徑的使用時間最久，而且技術(shù)成熟，就是拿熱熔膠加熱后涂抹在膠條上粘貼。

2、熱風(fēng)封邊

這種工藝比較新穎，因為無需長時間的加熱，而且還能夠避免出現(xiàn)縫隙，使得封邊技術(shù)進一步提升。

3、激光封邊

這種技藝最大的特點就是環(huán)保性能優(yōu)秀。

板材表面處理工藝

桐油刷木板防水的做法很常見的，具體做法是我們買到桐油以后，按照說明書的要求調(diào)制好；涂刷前要把木板表面所有的雜物灰塵等清理干凈，然后涂刷第一遍桐油，待第一遍涂刷的桐油完全干了以后，再接著涂刷第二遍桐油，待第二遍干了以后接著第三遍；桐油的涂刷最少要三遍；

板材熱處理工藝

形變熱處理又稱熱機械處理,是把時效硬化和加工硬化結(jié)合起來的一種新的熱處理方法,也是提高鋁合金強度和耐熱性的重要手段。例如,經(jīng)過形變熱處理后的2A12鋁合金板材(冷變形程度e《30%)在100C的抗拉強度o,提高10%~15%,在150C能提高

13%~18%。目前,對鋁合金強化最有效的形變熱處理制度有兩種:(1)淬火一冷變形一高溫時效;(2)淬火一自然時效一冷變形一高溫時效。

在采用形變熱處理時,冷變形程度不宜過大,而時效制度應(yīng)根據(jù)實驗來確定。 就提高鋁合金的高溫強度來說,第二種熱處理制度更為有效。形變熱處理之所以能夠明顯地提高合金的耐熱性能,主要是由于增高了合金中的位錯和空位密度,在固溶體中形成了穩(wěn)定的亞結(jié)構(gòu)。一般變形鋁合金均有自然時效效果,有些合金自然時效強化效果比人工時效更大。 究竟哪種時效工藝合適,則需要根據(jù)合金本性及用途來確定

板材制造工藝

1、常溫下彎曲中密度纖維板

①事先要做好固定“彎曲中密度纖維板”的型框。一般型框可以在畫好圖紙后用雕刻機下料。

②彎曲18mm厚的彎曲板，可以用5張3mm厚的密度板和一張3mm厚帶貼皮的多層板。將6張板裁剪成相應(yīng)的尺寸，并用膠粘成18mm厚。

③然后將粘好的板材，從一端開始,一面包覆到型框上,一面用釘子或膠粘劑固定。彎曲可在手扳壓力機、摩擦壓力機或夾具和虎鉗上進行。24h時可進行下一道工序。

2、背面開槽的彎曲方法

這種方法用在對曲率半徑要求極小的厚中密度纖維板或彎曲表面進行了二次加工的中密度纖維板上,板背面的槽深度要在板厚以上,槽的條數(shù)可根據(jù)曲率半徑的大小適當(dāng)增減。一般先開槽,后加濕,最后加熱彎曲成型。若加熱會使二次加工后的表面變色,則采用常溫彎曲,加壓時槽中要填入膠粘劑,以保證纖維板的強度。

板材表面處理的幾種方法

1、生態(tài)板脫層先要剪取需要長度的膠膜，將膠面朝下，鋪在木板邊緣上，用電熨斗燙，使膠膜粘在生態(tài)板的邊緣上，然后將背面離型紙撕掉，這樣膠膜就留在板上了。

2、然后將封邊條貼在膠膜上，繼續(xù)用熨斗燙，注意熨斗溫度別調(diào)的太高，太高了會傷害PVC表面，只需要調(diào)在140度以下即可。