板材處理工藝

基層板的三防處理是防火、防潮、防蟲(chóng)。

板材處理工藝流程圖

鋼模板的制作流程如下：

一 、 從進(jìn)料開(kāi)始選好板材，用設(shè)備進(jìn)行剪裁。

二 、 剪裁后經(jīng)過(guò)設(shè)備處理進(jìn)行二次加工。

三 、 二氣加工小件及不易制作小件。

四 、 對(duì)槽鋼進(jìn)行加工處理，其它需要沖孔材料用設(shè)備進(jìn)行處理，包括直料。

五 、按照?qǐng)D紙方案進(jìn)行處理加工，以及焊接 。

六 、 對(duì)成型鋼模板進(jìn)行校正處理，使其平面成水平線標(biāo)準(zhǔn)，不能對(duì)模板板面造成傷害，使其光滑平正美觀。經(jīng)質(zhì)檢員檢測(cè)過(guò)關(guān)，經(jīng)車(chē)間主任審批后交予下道工藝。

七 、在組裝過(guò)程中必須按照組裝示意完成組裝，有問(wèn)題及時(shí)提出。經(jīng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決便于出廠，組裝完成后噴漆。

八 、噴漆過(guò)程中不得出現(xiàn)堆積漆料，使鋼模板外模噴漆處完美無(wú)漏噴漆。等漆晾干擺放整齊入庫(kù)。

板材加工工藝

人造石的生產(chǎn)工藝如下。

一、原材料置備和配料

（一）石塊、碎石和粗大理石粉

石塊、碎石和粗大理石粉按品種與粒度用裝載機(jī)運(yùn)送到配料系統(tǒng)的骨料斗，骨料斗有風(fēng)動(dòng)下料控制閘門(mén)，用稱(chēng)量皮帶進(jìn)行配料。

（二）白大理石粗粉和細(xì)粉

白大理石粗粉和細(xì)粉用空氣輸送系統(tǒng)送到立式筒倉(cāng)，通過(guò)螺旋輸送機(jī)輸送到密閉式稱(chēng)量裝置中，達(dá)到定量后開(kāi)啟風(fēng)動(dòng)閘門(mén)，將粉料送至攪拌機(jī)。

（三）白水泥

白水泥儲(chǔ)存于立式配料筒倉(cāng)，使用時(shí)通過(guò)倉(cāng)底的傾斜式螺旋輸送器送到密閉式稱(chēng)址裝置中，稱(chēng)量出預(yù)定重量后，開(kāi)啟氣動(dòng)操作閘門(mén)將其送至攪拌機(jī)中。

（四）人造石樹(shù)脂

人造石樹(shù)脂裝入30立方的樹(shù)脂罐內(nèi)，使用時(shí)用樹(shù)脂泵注人攪拌機(jī)中。

（五）催化劑和促進(jìn)劑

催化劑和促進(jìn)劑使用時(shí)用人工倒人容積為70L的不銹鋼容器，用定量泵按一定的比例注人攪拌機(jī)。

（六）用水泥做粘結(jié)劑成型時(shí)所需用的水

用水泥做粘結(jié)劑成型時(shí)所需用的水用計(jì)量水箱控制。計(jì)量水箱配備有電子設(shè)備控制的氣動(dòng)截止閥。

（七）顏料（色漿）

采用專(zhuān)用稱(chēng)量裝置，將適合顏料（色漿）預(yù)攪拌后輸人攪拌機(jī)。

二、攪拌

（一）人造花崗石原料的攪拌

將兩種不同顏色的碎石等原料分別投放到兩組行星式攪拌機(jī)中，預(yù)攪拌均勻，然后將兩種物料先后散布到轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤(pán)上，形成明顯兩層.并以一定的高差卸落到輸送皮帶機(jī)上，從而使兩物料得到適當(dāng)混合，最后進(jìn)入真空攪拌機(jī)中梢加混合并抽真空。

（二）人造大理石的攪拌

各種粉料按一定比例直接進(jìn)入真空攪拌機(jī)，先將粘結(jié)劑(人造石樹(shù)脂或水泥)均勻攪拌成糊狀，然后放入粒度較大的碎石和石塊，在真空條件下攪拌并抽真空。

、 三、荒料成型

人造大理石和人造花崗石都在真空下加壓，振動(dòng)成型機(jī)內(nèi)成型的。

攪拌后的物料在真空條件下，邊攪拌邊均勻下料到模具車(chē)內(nèi)。此時(shí)，模具在模具車(chē)上以一定的速度自行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使物料均勻地散布在模具內(nèi)。

下料完畢，模具車(chē)帶動(dòng)模具自真空攪拌室轉(zhuǎn)入加壓振動(dòng)成型室定位，置于模具上方的加壓振動(dòng)裝置即自動(dòng)下落到模具車(chē)內(nèi)的物料上，進(jìn)行加壓振動(dòng)，同時(shí)抽真空，目的是將物料內(nèi)的空氣盡量抽出，使荒料密實(shí)，不含氣孔。

加壓振動(dòng)完畢，加壓裝置自動(dòng)上升，真空室的密封門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，帶模具荒料由模具車(chē)運(yùn)出真空室，由吊車(chē)運(yùn)到預(yù)定場(chǎng)地，靜停養(yǎng)護(hù)。樹(shù)脂型荒料一般靜停養(yǎng)護(hù)7d;水泥型荒料要在20℃左右水中養(yǎng)護(hù)7d，自然養(yǎng)護(hù)15d方可鋸切。

四、板材的加工

合成石板材的加工大致等同于天然石的加工，高速金剛石排鋸將荒料鋸成板材，再由兩臺(tái)連續(xù)磨機(jī)進(jìn)行校平、粗磨、細(xì)磨、拋光。經(jīng)過(guò)拋光后的板材表面光澤度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求，其色澤及鮮艷度都顯示出來(lái)。

經(jīng)過(guò)拋光的板材，由橫縱自動(dòng)定位切機(jī)切出合乎尺寸要求的規(guī)格板材，通過(guò)打蠟機(jī)打蠟，進(jìn)一步提高光澤度，最后檢驗(yàn)包裝人庫(kù)。

所不同的是，為了消除成型時(shí)殘留在板材表面的小孔，在兩臺(tái)磨機(jī)之間增加了抹漿工序。做法是用相應(yīng)的糊狀物(以人造石樹(shù)脂和鈣粉為主要原料)，手工涂抹在粗磨石的板材表面，以填充微孔。板材填充后必須經(jīng)過(guò)烘干，使糊狀填充物與板材基本固化為一體

板材處理工藝流程

切割出弧度有三種方法 較簡(jiǎn)單的就是用一塊大板子，使用帶鋸、軍刀鋸切細(xì)你要的弧線，然后打磨平整，只是因?yàn)槭卿徬聛?lái)的，木材文里沒(méi)有跟著弧度彎曲，載重力不要沒(méi)那么好，過(guò)重時(shí)會(huì)隨木理劈列，家里常見(jiàn)餐桌、椅的腿腳就是這種做法。

板材處理工藝有哪些

1、干存法：干存法師在最短期限內(nèi)，把原木邊材的含水率降低到25%或25%以下的保存方法，以防止菌、蟲(chóng)繁殖，但不能完全防止干裂。進(jìn)行干存法時(shí)，最好是把木材剝皮后，歸成通風(fēng)良好、易于干燥的層楞或捆楞。一般楞高不超過(guò)2m，為更合理的利用機(jī)械作業(yè)和楞地，可允許堆較高的楞，但楞間距的凈距離應(yīng)少于楞高。為了減輕木材的干裂，可采取粗剝皮（保韌皮）、遮陰和端面涂料（如瀝青煤焦油）等措施。

2、濕存法：濕存法是使木材保持較高的含水率（80%～120%）的保存方法，以避免菌、蟲(chóng)與開(kāi)裂的發(fā)生。濕存法最適用于新采伐的木材和水運(yùn)到場(chǎng)地木材，但要求保留樹(shù)皮。采用濕存法保存木材時(shí)，歸楞工作要在最短時(shí)間內(nèi)完成。為保持木材的含水率，楞地結(jié)構(gòu)采用密實(shí)楞，楞長(zhǎng)在40m以上，楞間隔要小，最好在1m左右。同時(shí)，最好創(chuàng)造一種小雨氣候環(huán)境。這樣，菌、蟲(chóng)的生命活動(dòng)受到限制，并且在楞堆表面應(yīng)盡量覆蓋一層細(xì)枝條或樹(shù)梢，使原木邊材保持較高的含水率。

3、水存法：水材水存法師保持迷彩最高含水率的保存方法，以防菌、蟲(chóng)害和開(kāi)裂的發(fā)生。通常在水運(yùn)貯木場(chǎng)中，利用河川的深處，河綆和流速不大的集水區(qū)進(jìn)行木材水存。為使木材達(dá)到較高的含水率，可把原木編成木排，完全沉沒(méi)在水中或是半漂浮在水面上。沉沒(méi)在水中的木材可不帶皮，但漂浮在水面的迷彩不能剝皮，且堆得緊密些，甚至在夏季須灑水和覆蓋。

4、化學(xué)處理保存法：除了采用控制原木含水率的方法來(lái)保管原木外，為了減少菌蟲(chóng)、危害程度和端裂，還可以輔以化學(xué)藥劑處理。對(duì)于濕存法、干存法，在原木斷面上噴涂石蠟乳劑（10%），或涂石灰、煤焦油或聚醋酸乙烯乳液與脲醛樹(shù)脂（30：70）羧甲基纖維素與脲醛樹(shù)脂等合成涂料，可以防止原木端部分水分蒸發(fā)，減少端裂。對(duì)噴防腐劑的楞堆，也有一定的防腐效果，通常采用的防腐劑有氧化鋅、硫酸銅、硫酸鋅、氟化鈉、五氯酚鈉等，但對(duì)噴藥時(shí)間的控制，藥液滲透原木的程度，還有待于實(shí)驗(yàn)和探索。

板材工藝流程

操作方法

01

不銹鋼板表面光潔，有較高的塑性、韌性和機(jī)械強(qiáng)度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是絕對(duì)不生銹。

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不銹鋼工藝流程

不銹鋼工藝流程：如果是退火的不銹鋼應(yīng)先用NG-9-1化學(xué)去黑皮，有油污的先用NZ-B除油王去油→水洗→電解精拋光(此液為工作液直接使用，溫度 60～80℃，工件掛陽(yáng)極，電流Da：20～15A/dm2，陰極為鉛—銻合金(含銻8%)時(shí)間：1～10分鐘，拋亮為止)→水洗→5～8%鹽酸退膜(室溫：1～3秒)→水洗→吹干。

注：夾具用鋁或鈦金屬，要求導(dǎo)電性能良好；新溶液通電處理老化后才使用

03

不銹鋼表面工藝流程：不銹鋼所具有的多種表面加工拓寬了它的應(yīng)用領(lǐng)域--不同的表面加工使不銹鋼表面各異，使其在應(yīng)用中各具獨(dú)到之處。

腐蝕環(huán)境要求光滑的表面是因?yàn)楸砻婀饣蝗菀追e垢。污垢的沉積會(huì)使不銹鋼生銹甚至造成腐蝕。

在寬敞的大廳中，不銹鋼是電梯裝飾板最常用的材料，表面的手印雖然可以擦掉，但影響美觀，所以最好選用合適的表面防止留下手印。

衛(wèi)生條件對(duì)許多行業(yè)是很重要的，例如，食品加工、餐飲、釀造和化工等，在這些應(yīng)用領(lǐng)域，表面必須便于每天清洗，而且經(jīng)常要用化學(xué)清洗劑。

不銹鋼是這方面的最佳材料，在公共場(chǎng)所，不銹鋼的表面經(jīng)常會(huì)被胡寫(xiě)亂畫(huà)，但是，它的一個(gè)重要特性是可以將它們清洗掉，這是不銹鋼優(yōu)于鋁的一個(gè)顯著特點(diǎn)。鋁的表面容易留下痕跡，往往很難去掉。清理不銹鋼表面時(shí)應(yīng)順著不銹鋼的紋路清理，因?yàn)橛行┍砻婕庸さ募y路是單向性的。

不銹鋼最適用于醫(yī)院或其它衛(wèi)生條件至關(guān)重要的領(lǐng)域，如：食品加工、餐飲、釀造和化工，這不僅是因?yàn)樗阌诿刻烨逑?，有時(shí)還要使用化學(xué)清洗劑，而且還因?yàn)樗灰鬃躺?xì)菌。試驗(yàn)表明不銹鋼在這方面的性能與玻璃和陶瓷相同。

不銹鋼給人一種自然的堅(jiān)固亮麗之感，其自然色彩柔和地反映出周?chē)h(huán)境的顏色

04

2．表面加工的基本種類(lèi)

可以用于不銹鋼的表面加工大致有五種，它們可以結(jié)合起來(lái)使用，變換出更多的最終產(chǎn)品。

五個(gè)種類(lèi)有：軋制表面加工、機(jī)械表面加工、化學(xué)表面加工、網(wǎng)紋表面加工和彩色表面加工。

還有一些專(zhuān)用的表面加工，不過(guò)無(wú)論指定哪一種表面加工，都應(yīng)遵循以下步驟：

①與制造廠家一起商定需要的表面加工，最好準(zhǔn)備一個(gè)樣品，作為今后批量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。

②大面積使用時(shí)（如復(fù)合板，必須保證所用的基底卷板或卷材采用的是同一批次。

③在許多建筑應(yīng)用中，如：電梯內(nèi)部，盡管手印可以擦掉，但很不美觀。如果選用布紋表面，就不那么明顯了。

在這些敏感的地方一定不能使用鏡面不銹鋼。

④選擇表面加工時(shí)應(yīng)考慮到制作工藝，例如：為了除去焊珠，可能要對(duì)焊縫進(jìn)行修磨，而且還要恢復(fù)原有的表面加工。

花紋板很難甚至無(wú)法滿足這一要求。

⑤對(duì)于有些表面加工、修磨或拋光的紋路是有方向性的，被稱(chēng)為單向的。如果使用時(shí)使這種紋路垂直而不是水平，污物就不易附著在上面，而且容易清洗。

⑥無(wú)論采用哪種精加工都需要增加工藝步驟，因此要增加費(fèi)用，所以，選擇表面加工時(shí)要慎重。因此，建筑師、設(shè)計(jì)人員和制造廠家等有關(guān)人員需要對(duì)不銹鋼的表面加工有所了解。通過(guò)彼此之間的友好合作和相互交流，一定會(huì)獲得所期望的效果。

⑦根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，我們不建議使用氧化鋁作磨料，除非在使用過(guò)程中十分小心。最好是使用碳化硅磨料。

05

3．標(biāo)準(zhǔn)表面加工許多種表面加工一直是采用編號(hào)或其它分類(lèi)方法表示、它們都被編入了有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)中，如：英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)BS1449和美國(guó)鋼鐵協(xié)會(huì)不銹鋼生產(chǎn)者委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)。

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4．軋制表面加工板材和帶材有三種基本的軋制表面加工，它們是通過(guò)板材和帶村的生產(chǎn)工藝表示的。

No.1：經(jīng)過(guò)熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的鋼板表面是一種黯淡表面，有點(diǎn)粗糙。

No.2D：比N0.1表面加工好，也是黯淡表面。經(jīng)過(guò)冷軋、退火、除鱗，最后用毛面輥輕軋。

No.2B：這是建筑應(yīng)用中最常用的，除在退火和除鱗后用拋光輥進(jìn)行最后一道輕度冷軋外，其它工藝與2D相同，表面略有些發(fā)光，可以進(jìn)行拋光處理。

No.2B光亮退火：這是一種反射性表面，經(jīng)過(guò)拋光輥軋制并在可控氣氛中進(jìn)行最終退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不產(chǎn)生氧化皮。

由于光亮退火過(guò)程中不發(fā)生氧化反應(yīng)，所以，不需要再進(jìn)行酸洗和鈍化處理。

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5．拋光表面加工

No.3：由3A和3B表示。

3A：表面經(jīng)過(guò)均勻地研磨，磨料粒度為80～100。

3B：毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180～200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。

No.4：?jiǎn)蜗虮砻婕庸?，反射性不?qiáng)，這種表面加工可能在建筑應(yīng)用中用途最廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光，最后再用粒度為180的磨料研磨。

No.6：是對(duì)No.4的進(jìn)一步改進(jìn)，是在磨料和油介質(zhì)中用坦皮科拋光刷拋光No．4表面。英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)1449中沒(méi)有該表面加工，但在美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)中可以查到。

No.7：被稱(chēng)為光亮拋光，是對(duì)已經(jīng)磨得很細(xì)但仍有磨痕的表面進(jìn)行拋光。

通常使用的是2A或2B板，用纖維或布拋光輪和相應(yīng)的拋光膏。

No.8：鏡面拋光表面，反射率高，通常被稱(chēng)為鏡面表面加工，因?yàn)樗瓷涞膱D像很清晰。

用細(xì)磨料對(duì)不銹鋼連續(xù)拋光，然后再用非常細(xì)的拋光膏打磨。

在建筑應(yīng)用中應(yīng)該注意的是這種表面如果用在人員流動(dòng)量較大或人們經(jīng)常觸摸到的地方會(huì)留下手印。

手印當(dāng)然可以擦掉，但有時(shí)影響美觀。

官方標(biāo)準(zhǔn)和文獻(xiàn)中描述的表面加工只是一般性的介紹，樣本才能最直觀地表示表面加工的種類(lèi)。拋光或金屬精加工廠家將提供各種表面加工的樣品，用戶(hù)應(yīng)同他們進(jìn)行討論。

?6. 表面粗糙度

軋制表面加工和拋光表面加工的分類(lèi)是說(shuō)明能夠達(dá)到的程度，另一個(gè)有效的表示方法是測(cè)量表面粗糙度。標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量方法被稱(chēng)為CLA（中心線平均值），測(cè)量?jī)x在鋼板表面橫向移動(dòng)，記錄下峰谷的變化幅度。CLA的編號(hào)越小，表面越光滑。從下表中的表面加工和CLA編號(hào)可以看出不同等級(jí)的最終結(jié)果。

板材的工藝

板材包邊工藝一般來(lái)說(shuō)都用熱風(fēng)封邊。

板材包邊工藝一般分一下種

1、熱熔膠封邊

這種途徑的使用時(shí)間最久，而且技術(shù)成熟，就是拿熱熔膠加熱后涂抹在膠條上粘貼。

2、熱風(fēng)封邊

這種工藝比較新穎，因?yàn)闊o(wú)需長(zhǎng)時(shí)間的加熱，而且還能夠避免出現(xiàn)縫隙，使得封邊技術(shù)進(jìn)一步提升。

3、激光封邊

這種技藝最大的特點(diǎn)就是環(huán)保性能優(yōu)秀。

板材表面處理工藝

桐油刷木板防水的做法很常見(jiàn)的，具體做法是我們買(mǎi)到桐油以后，按照說(shuō)明書(shū)的要求調(diào)制好；涂刷前要把木板表面所有的雜物灰塵等清理干凈，然后涂刷第一遍桐油，待第一遍涂刷的桐油完全干了以后，再接著涂刷第二遍桐油，待第二遍干了以后接著第三遍；桐油的涂刷最少要三遍；

板材熱處理工藝

形變熱處理又稱(chēng)熱機(jī)械處理,是把時(shí)效硬化和加工硬化結(jié)合起來(lái)的一種新的熱處理方法,也是提高鋁合金強(qiáng)度和耐熱性的重要手段。例如,經(jīng)過(guò)形變熱處理后的2A12鋁合金板材(冷變形程度e《30%)在100C的抗拉強(qiáng)度o,提高10%~15%,在150C能提高

13%~18%。目前,對(duì)鋁合金強(qiáng)化最有效的形變熱處理制度有兩種:(1)淬火一冷變形一高溫時(shí)效;(2)淬火一自然時(shí)效一冷變形一高溫時(shí)效。

在采用形變熱處理時(shí),冷變形程度不宜過(guò)大,而時(shí)效制度應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)來(lái)確定。 就提高鋁合金的高溫強(qiáng)度來(lái)說(shuō),第二種熱處理制度更為有效。形變熱處理之所以能夠明顯地提高合金的耐熱性能,主要是由于增高了合金中的位錯(cuò)和空位密度,在固溶體中形成了穩(wěn)定的亞結(jié)構(gòu)。一般變形鋁合金均有自然時(shí)效效果,有些合金自然時(shí)效強(qiáng)化效果比人工時(shí)效更大。 究竟哪種時(shí)效工藝合適,則需要根據(jù)合金本性及用途來(lái)確定

板材制造工藝

1、常溫下彎曲中密度纖維板

①事先要做好固定“彎曲中密度纖維板”的型框。一般型框可以在畫(huà)好圖紙后用雕刻機(jī)下料。

②彎曲18mm厚的彎曲板，可以用5張3mm厚的密度板和一張3mm厚帶貼皮的多層板。將6張板裁剪成相應(yīng)的尺寸，并用膠粘成18mm厚。

③然后將粘好的板材，從一端開(kāi)始,一面包覆到型框上,一面用釘子或膠粘劑固定。彎曲可在手扳壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)或夾具和虎鉗上進(jìn)行。24h時(shí)可進(jìn)行下一道工序。

2、背面開(kāi)槽的彎曲方法

這種方法用在對(duì)曲率半徑要求極小的厚中密度纖維板或彎曲表面進(jìn)行了二次加工的中密度纖維板上,板背面的槽深度要在板厚以上,槽的條數(shù)可根據(jù)曲率半徑的大小適當(dāng)增減。一般先開(kāi)槽,后加濕,最后加熱彎曲成型。若加熱會(huì)使二次加工后的表面變色,則采用常溫彎曲,加壓時(shí)槽中要填入膠粘劑,以保證纖維板的強(qiáng)度。

板材表面處理的幾種方法

1、生態(tài)板脫層先要剪取需要長(zhǎng)度的膠膜，將膠面朝下，鋪在木板邊緣上，用電熨斗燙，使膠膜粘在生態(tài)板的邊緣上，然后將背面離型紙撕掉，這樣膠膜就留在板上了。

2、然后將封邊條貼在膠膜上，繼續(xù)用熨斗燙，注意熨斗溫度別調(diào)的太高，太高了會(huì)傷害PVC表面，只需要調(diào)在140度以下即可。