涂裝工藝流程圖

噴涂工藝如下:預(yù)處理一烘干一底粉一固化一在線打磨一底漆一閃干一電鍍銀一閃干一透明保護漆一固化一精車一預(yù)處理一烘干—透明粉一固化。萊垍頭條

底粉的施工參數(shù)為吐粉霧化流量為3. 0-4. Om3A,吐粉壓力0· 7-1. Obar，靜電壓力為40-70KV，槍距180-250mm。使用的底粉為聚酯環(huán)氧混合型粉末，底粉的厚度控制在100-150 μ m0固化條件為工件溫度180°C保持15-20分鐘，在保證與基底、色漆層良好附著力的同時，又具有一定的韌性。萊垍頭條

涂裝工藝流程圖解

1、投入產(chǎn)品：把被涂物放到插件上開始工作　　

2、靜電除塵：把注塑時帶來的油質(zhì)，灰塵除掉　　

3、預(yù)熱：為了更好的上色給被涂物一點溫度　　

4、底漆噴涂：把塑料本身的顏色覆蓋，為生產(chǎn)要求顏色先底色噴涂　　

5、烘干：通過隧道里的IR區(qū)的溫度，進行半干狀態(tài)，為下一道噴涂作準(zhǔn)備　　

6、表面噴涂：噴要求上色的顏色　　

7、溜平干燥：通過隧道進行溜平，烘干　　

8、UV噴涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光線中涂料要求的照色量（800~1200mj）進行瞬間固化　　

9、出貨并檢查包裝　　涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。

涂裝生產(chǎn)工藝流程圖

一整套工藝文件應(yīng)當(dāng)包括：工藝目錄、工藝文件變更記錄表、工藝流程圖、工位/工序工藝卡片。

（1）工藝目錄，指整文件的目錄；重要的是需要標(biāo)明當(dāng)前各文件的有效版本，這個很重要。

（2）變更記錄，通常是在文件內(nèi)容變更后，進行走變更流程的記錄，這些主要內(nèi)容有：變更的內(nèi)容頁名稱、變更的依據(jù)文件（通常為ECO）編號、變更前和變更后的版本。

（3）流程圖（就像做菜一樣，要先買菜，洗菜，切菜，炒菜，最后才是吃菜，也就是指事特定的內(nèi)在邏輯先后順序關(guān)系，建立在事物的物理模型基礎(chǔ)之上）當(dāng)然必要時提供這些流程中的操作者及對操作的素質(zhì)要求，需要幾個人力，每一個工序要花多少時間，操作要點是什么，要達到什么樣的標(biāo)準(zhǔn)，用什么特殊工具，都是按流程圖為基礎(chǔ)來展開的。

（4）工位/工序的工藝卡片，就是具體到每一個環(huán)節(jié)，通常為操作者使用，同時要寫明本工位（或工序）名稱，前工位（或工序）名稱，后工位（或工序）名稱，用什么材料，用什么工具，操作中要注意哪些事項，執(zhí)行要達到什么標(biāo)準(zhǔn)，更多的主要內(nèi)容是操作步驟順序和方法。

涂裝工藝流程圖怎么畫

一、 鋼鐵件電鍍鋅工藝流程 ┌酸性鍍鋅

除油 → 除銹→ │ → 純化 → 干燥 └堿性鍍鋅

二、 鋼鐵件常溫發(fā)黑工藝流程 ┌ 浸脫水防銹油 │ │ 烘干

除油→除銹→常溫發(fā)黑→│ 浸肥皂液 ——→ 浸錠子油或機油 │ │ └浸封閉劑

三、 鋼鐵件磷化工藝流程 除油→除銹→表調(diào)→磷化→涂裝

涂裝工藝規(guī)程

生產(chǎn)中，電泳過程是放熱多。

可以通過對生產(chǎn)過程中，電泳槽液的溫度變化來觀察。簡單判斷依據(jù)：日生產(chǎn)過程中，產(chǎn)量越高，槽液溫度升高的越快。

電泳槽液溫度控制范圍一般為26°-36°。各涂料產(chǎn)品差異，現(xiàn)場工藝管理差異，此溫度控制范圍也略有差異，嚴(yán)格的溫控范圍為30℃±1。一般建議溫控范圍窄，這樣對涂裝質(zhì)量影響小（如膜厚、泳透力等）。

撇開冷凍機組控制槽液溫度不說，影響電泳槽液溫度的幾個因素：1、環(huán)境影響：即使電泳車間（涂裝車間）為密封恒溫車間，環(huán)境溫度的影響也是存在的。冬天時的電泳槽液溫度往往比較好控制，反之夏天電泳槽液溫度不好控制（冷卻系統(tǒng)須常開）。2、工件在進入電泳槽液時的溫度，一般都低于電泳槽液溫度，因此會起到一定降低槽液溫度的作用。3、一般認為，電沉積和電滲過程是放熱過程，尤其是電滲。4、補純水會降低電泳槽液溫度。5、循環(huán)泵開啟數(shù)量，循環(huán)泵運行數(shù)量多，會提高槽液溫度。不過一般電泳槽液循環(huán)泵開啟數(shù)量是固定的，此點可忽略。

涂裝車間工藝流程圖

一般包括電鍍前預(yù)處理，電鍍及鍍后處理三個階段。

完整過程：

1、浸酸→全板電鍍

五金及裝飾性電鍍工藝程序

五金及裝飾性電鍍工藝程序

銅→圖形轉(zhuǎn)移→酸性除油→二級逆流漂洗→微蝕→二級→浸酸→鍍錫→二級逆流漂洗

2、逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級逆流漂洗→鍍鎳→二級水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級純水洗→烘干

涂裝工藝的基本流程

涂裝生產(chǎn)線主要工藝流程如下： 上件→ 前處理→脫水烘干→冷卻→靜電粉末（油漆）噴涂→粉末（油漆烘干）固化→冷卻→檢驗→下件。

涂裝前處理工藝流程圖

1、如果工件沒有銹蝕不需要酸洗，可以采用硅烷處理，相比磷化更加環(huán)保。

2、如果對鹽霧時間要求不是很嚴(yán)格，也可以用簡易的四合一處理法成本更低。

3、但無論哪種處理，噴粉底層都需要無油無銹，所有具體工藝要看來件質(zhì)量，如果是質(zhì)量比較糟糕帶重油又帶重銹，那還是傳統(tǒng)的脫脂-水洗-酸洗-水洗-水洗-表調(diào)-磷化 處理。

涂裝工藝流程圖片

在進行涂裝作業(yè)時，需要對工件進行前處理，一般為除油、除銹、磷化、鈍化，工件經(jīng)過前處理后，表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。涂裝生產(chǎn)線主要工藝流程如下：上件→ 前處理→脫水烘干→冷卻→靜電粉末（油漆）噴涂→粉末（油漆烘干）固化→冷卻→檢驗→下件。