冷軋工藝計算

定義軋輥轉速w，單位-轉/分；軋件出口速度v，單位m/分；軋輥直徑D，單位-m； 則v=3.14*D*w 如果是熱軋可以忽略前滑值，如果是冷軋必須加入前滑值

V=πDn/60

式中v—軋制速度，m/s

D—軋輥工作直徑，m；

n—軋輥轉速，r/min

因為軋制速度越高，軋機產量就越高，所以提高軋制速度是現(xiàn)代軋機提高生產率的主要途徑之一。但是軋制速度的提高，收到軋機結構和強度，電機能力，機械化與自動化水平，咬入條件，柸料狀態(tài)以及批量大小等一系列因素的限制。

冷軋生產工藝

(1)準備施焊

準備好焊錫絲和烙鐵，做好焊前準備。

(2)加熱焊件

將烙鐵接觸焊接點，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部件(如印制板上的引線和焊盤)都受熱，其次注意讓烙鐵頭的扁平部分(較大部分)接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭的側面或邊緣部分接觸熱容量較小的焊件，以保持焊件均勻受熱。

(3)熔化焊料

在焊件加熱到能熔化焊料的溫度后，將焊絲置于焊點，焊料開始融化并潤濕焊點。

(4)移開焊錫

在熔化一定量的焊錫后，將焊錫絲移開。

(5)移開烙鐵

在焊錫完全潤濕焊點后移開烙鐵，注意移開烙鐵的方向應該大致45°的方向。

冷軋工藝及設備

冷軋加工是用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋制成軋硬卷的工藝。由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，導致機械加工性能差，只能進行簡單的有方向性的小幅度的折彎加工。冷軋生產的工序一般包括原料準備、酸洗、軋制、脫脂、退火(熱處理)、精整等，由于不銹鋼的特性和對產品質量的特殊要求，冷軋生產工藝具有下列特點：

①不銹鋼是一種高合金鋼，軋制變形抗力較大。為了進行高效率、高精度的軋制，應采用剛性大的軋機，一般采用多輥冷軋機。

②帶鋼在可逆式軋機上冷軋時，纏繞在卷取機上的頭尾部分得不到壓下，被切掉成為廢品。為改變這種狀況以提高成材率，帶鋼兩端在軋前都要焊接引帶；另外，如果熱軋卷重量太小時，為提高軋制效率和成材率，鋼卷還需預先并卷焊接；在連續(xù)退火和酸洗機組上，由于是連續(xù)作業(yè)，鋼帶頭尾連接也需要焊接。所以，焊接是不銹鋼生產不可缺少的環(huán)節(jié)。但是，不銹鋼的焊接不同于普通鋼，比一般鋼難焊得多；特別是有些焊縫還需經受壓下，對焊接質量的要求也嚴格得多。因此，特殊的焊接工藝也是不銹鋼冷軋帶鋼生產的一個特點。

③不銹鋼生產過程中，原料（熱軋卷）要退火，冷軋過程中要中間退火，最終成品還要退火，故退火是生產中的重要環(huán)節(jié)。而不銹鋼的種類很多，各種鋼的屬性不同，熱處理的目的、方法和要求都不同于一般，有一套獨特的工藝制度。

④冷軋不銹鋼是一種高級鋼材產品，對表面質量的要求十分嚴格，不僅不允許殘留前工序帶來的冶金缺陷，而且不允許有冷軋加工過程造成的明顯缺陷。為此，生產過程中采取了一系列消除和防護的措施。例如：為消除熱軋的氧化鐵皮，熱軋帶鋼要噴丸處理和酸洗；為消除坯料帶來的缺陷和冷軋、熱處理后造成的缺陷，帶鋼往往要在修磨機組上修磨；為保證冷軋后的表面質量，對軋輥的研磨有非常嚴格的要求；為了防止生產過程中擦劃傷，要求各機組的鋼卷卷緊、卷齊，而且冷軋前后的許多機組卷取時都要在鋼卷的層間墊上工藝紙；另外，在容易產生擦劃傷的操作和設備上也采取了一些特殊防護措施；為了得到良好的、均勻的表面光澤，成品退火后還要酸洗，有特殊要求的光亮板還要進行保護氣氛退火；為保護成品的表面，有的產品表面還要覆膜等等。總之，冷軋不銹鋼的生產，是一個精工細作的工藝過程，這是其他鋼種不可比擬的。

⑤不銹鋼的精整也不同于普通鋼，有一些特殊要求，例如：平整工序既要改善板形，還采用光潔度很高（麻面板除外）的軋輥，生產出光滑的鋼板，對于鐵素體鋼還要通過控制平整的壓下量（或延伸率）來改善鋼板的成形加工性能，這實際上是一種調質軋制。不銹鋼由于鋼質較硬，同時對平整度要求嚴格，必須用強力矯直機矯直，而且不同厚度的產品往往需用不同的矯直方法。不銹鋼冷軋產品通常以成卷和切板兩種方式交貨，有的還需要分條交貨。因此，現(xiàn)代化的不銹鋼冷軋廠要分別設置縱切和橫切機組。

⑥冷軋不銹的生產是多機組聯(lián)合作業(yè)，工序平衡和工序管理十分重要，必須有一個強有力的生產調度系統(tǒng)，才能保證持續(xù)地優(yōu)質生產。另外，冷軋不銹鋼廠的設備是比較復雜的，機組多，高、精、尖設備多，涉及到機、電、儀表自動化、熱工等各個方面的技術，搞好設備管理是提高生產水平和產品質量的根本保證。

⑦為了提高不銹鋼帶的抗腐蝕性能，對于某些特殊品種的不銹鋼帶還要進行研磨和拋光，采用專用冷軋油防止板材的拉毛、拉傷。同時還可以提高工件的光潔度，有效延長模具壽命。

冷軋加工率計算公式

冷軋鋼的優(yōu)點:萊垍頭條

1、冷軋板卷產品尺寸精確，厚度均勻，板卷厚度差一般不超過0.01-0.03mm或更小，完全可以符合高精度公差的要求；萊垍頭條

2、可獲得熱軋無法生產的極薄帶材（最薄可達0.001mm以下）；萊垍頭條

3、軋產品表面質量優(yōu)越，不存在熱軋板卷常常出現(xiàn)的麻點、壓入氧化鐵皮等缺陷，并且可根據用戶的要求，生產出不同表面粗糙度的板卷（光澤面或麻糙面等），以利于下道工序的加工；萊垍頭條

4、軋板卷距又很好的力學性能和工藝性能（如較高的強度、較低的屈服極限、良好的深沖性能等）；萊垍頭條

5、實現(xiàn)高速軋制和全連續(xù)軋制，具有很高的生產率。萊垍頭條

冷軋鋼的缺點：條萊垍頭

1、成型過程中沒有經過熱態(tài)塑性壓縮，但截面內仍然存在殘余應力，對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產生影響；頭條萊垍

2、冷軋型鋼樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉剛度較低。在受彎時容易出現(xiàn)扭轉，受壓時容易出現(xiàn)彎扭屈曲，抗扭性能較差；萊垍頭條

3.冷軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。萊垍頭條

冷軋工藝流程簡述

  冷軋帶鋼工藝流程

根據原料和產品的品種、規(guī)格，稍有差異

工藝流程酸洗

當軋完的鋼卷放置時，如果不經處理，很容易與空氣形成氧化鐵，因為空氣是帶有濕度的，時間一長就會產生銹。所以須用連續(xù)酸洗機組去除熱軋帶卷的表面氧化鐵鱗。酸液過去用硫酸，現(xiàn)在多用鹽suan。  酸洗前先行焊接并卷，有的還經連續(xù)“黑退火”。酸洗后進行清洗、烘干和剪邊、分卷。

冷軋

酸洗后的帶坯在冷軋機上軋制到成品厚度，一般不經中間退火。五機架連軋機冷軋總壓縮率一般為60～80%，主要軋制厚度0。3～3mm的汽車板、搪瓷板和鍍鋅板。  六機架連軋機主要軋制厚度 0。15～0。5mm的鍍錫薄板，冷軋總壓縮率一般為70～90%。軋制中各機架（或道次）壓下量分配根據軋機答應的壓力、功率和速度，考慮到產量、質量等因素綜合制定。

工藝潤滑

起潤滑和冷卻作用。一般用冷卻性能好的乳液，軋制薄或硬的金屬時用潤滑性能好的純油潤滑劑，例如軋制鍍錫薄板或不銹鋼用棕櫚油等。  

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冷軋工藝計算公式

以2.0*1000*C計算假設這個卷中5T那么長度的計算公式就是5000/（2.0*1000*1000*7.93）=總米數先算出一米的重量在拿總重量除以單重就是卷的理論長度

熱軋和冷軋的工藝參數

原料不同

1、冷軋以熱軋鋼卷為原料，酸洗后去除氧化皮后進行冷軋壓，成品是軋硬卷。由于連續(xù)冷變形引起的冷硬化，軋制的強度、硬度上升、韌性指標下降，沖壓性能惡化，只能用于簡單變形的零件。滾動硬卷通常用于制作不需要彎曲或拉伸的產品，厚度在1.0以下的兩邊或四面彎曲產品。

2、熱軋主要以板坯來作為原料，經過加熱之后，由粗軋機組以及精軋機組制作成鋼。從精軋最后軋機出來的熱軋帶鋼通過層流冷卻到設定溫度，從卷取機到帶鋼軋輥，冷卻后到帶鋼軋輥，根據用戶要求經過不同的精軋線加工，成為鋼板、平輥和縱向帶鋼產品。

外觀不同

1、由于冷板是由熱板在冷軋工藝后獲得的，并且在冷軋的同時會進行一些表面精加工，所以冷板在表面質量，比如表面粗糙度上優(yōu)于熱板。因此，如果對產品的涂層質量有很高的要求，如后期的涂裝，一般選擇冷板。

2、此外，熱板分為酸洗板和非酸洗板。酸洗板的表面因酸洗而變成正常的金屬色，但由于沒有冷軋，表面沒有冷板高。非酸洗板表面通常有四氧化三鐵的氧化層或烏層。一般來說，這就像是在火上烤，如果儲存環(huán)境不好，一般會帶點銹。

冷軋加工工藝

通常指金屬的切削加工。

用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料層切去成為切屑，使工件獲得規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面質量的加工方法。

任何切削加工都必須具備3個基本條件:切削工具、工件和切削運動。

切削工具應有刃口，其材質必須比工件堅硬。

不同的刀具結構和切削運動形式構成不同的切削方法。

用刃形和刃數都固定的刀具進行切削的方法有車削、鉆削、鏜削、銑削、刨削、拉削和鋸切等；用刃形和刃數都不固定的磨具或磨料進行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和拋光等。

切削加工是機械制造中最主要的加工方法。

雖然毛坯制造精度不斷提高，精鑄、精鍛、擠壓、粉末冶金等加工工藝應用日廣，但由于切削加工的適應范圍廣，且能達到很高的精度和很低的表面粗糙度，在機械制造工藝中仍占有重要地位。

在金屬工藝學中，冷加工則指在低于再結晶溫度下使金屬產生塑性變形的加工工藝，如冷軋、冷拔、冷鍛、冷擠壓、沖壓等。

冷加工在使金屬成形的同時，通過加工硬化提高了金屬的強度和硬度。

冷軋工藝參數

　　應該是冷軋雙相鋼。冷軋鋼就是經過冷軋生產的鋼。冷軋是在室溫條件下將No.1鋼板進一步軋薄至為目標厚度的鋼板。和熱軋鋼板比較，冷軋鋼板厚度更加精確，而且表面光滑、漂亮，同時還具有各種優(yōu)越的機械性能，特別是加工性能方面。因為冷軋原卷比較脆硬，不太適合加工，所以通常情況下冷軋鋼板要求經過退火、酸洗及表面平整之后才交給客戶。冷軋最大厚度是0.1--8.0MM以下，如大部分工廠冷軋鋼板厚度是4.5MM以下；最少厚度、寬度是根據各工廠的設備能力和市場需求而決定?！　‰p相鋼由鐵素體與馬氏體組成，以相變強化為基礎，具有低屈強比，高的初始加工硬化速率，良好的強度和延性配合等特點。冷軋雙相鋼的生產過程包括冶煉、熱軋、酸洗、冷軋、連續(xù)退火等工藝。合理的成分設計、適合的熱軋組織對冷軋雙相鋼的性能都有重要影響，而退火參數對雙相鋼的最終組織形貌和力學性能具有最重要的影響。

冷軋工藝計算規(guī)則

重量=長(單位 m)*寬(單位 m)*厚(單位 mm)*7.85鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。

冷板厚度為0.2-4mm，寬度為600-2 000mm，鋼板長度為1 200-6 000mm。

薄板的寬度為500~1500毫米；厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分，有普通鋼、優(yōu)質鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業(yè)純鐵薄板等；按專業(yè)用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等；按表面涂鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復合鋼板等。

冷軋工藝計算方法

先求單張鋼板的體積V=長*寬*厚=1250*2500*1=3125000 立方毫米而100毫米=10厘米=1分米則1000000立方毫米=10000立方厘米=1立方分米則3125000 立方毫米=3125000/1000000=3.125 立方分米查鋼板的密度為7.85千克/立方分米那么一張鋼板的重量為(注意單位一致)體積*密度=3.125*7.85=24.53125 千克1噸=1000千克則1噸鋼板需要的張數為1000/24.53125=40.76 張 答案補充 冷扎板的密度怎么會為2.56*10的三次方每立方米?請問你是在哪里查到的?如不是鋼板,你就按此密度自己計算一下,也是一個學習的過程啊.密度為2.56*10的三次方每立方米還缺少一個重量的單位,是千克每立方米吧 答案補充 1*1000/=(1250/1000)*(2500/1000)*(1/1000)*2.56*10^3]=125 張驗證40.76 *7.85/2.56≈125