化工工藝流程圖中換熱器設(shè)備分類代號(hào)為

AES表示換熱器管箱的代號(hào),400-2.5是公稱直徑是400公稱壓力2.5 后面的數(shù)字就是管箱的數(shù)字代號(hào),不同的管箱有不同的號(hào)碼

列管式換熱器工藝流程示意圖

換熱器的換熱效率跟它的結(jié)構(gòu)有關(guān)，具體表現(xiàn)在最后計(jì)算出來(lái)的K值。一般來(lái)說(shuō)，列管式換熱器的換熱效率較套管式高，但是套管式因基本為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，在檢修更換時(shí)較方便。

換熱器按工藝功能分類

指小米換熱器。

換熱器作為工藝過(guò)程必不可少的單元設(shè)備，廣泛地應(yīng)用于石油、化工、動(dòng)力、輕工、機(jī)械、冶金、交通、制藥等工程領(lǐng)域中。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在現(xiàn)代石油化工企業(yè)中，換熱器投資約占裝置建設(shè)總投資的30%~40%；在合成氨廠中，換熱器約占全部設(shè)備總臺(tái)數(shù)的40%。由此可見，換熱器對(duì)整個(gè)企業(yè)的建設(shè)投資及經(jīng)濟(jì)效益有著重要的影響。

化工生產(chǎn)中常用的換熱器是

化工生產(chǎn)如反應(yīng)是放熱反應(yīng)，為提高經(jīng)濟(jì)效益，都要使用換熱器，以獲得熱能。

換熱器工藝流程示意圖

1、調(diào)節(jié)換熱介質(zhì)流量 通過(guò)調(diào)節(jié)換熱介質(zhì)流量來(lái)控制換熱器溫度的流程是一種常見的控制方案，有無(wú)相變均可使用，但流體必須是可以調(diào)節(jié)的。

2、調(diào)節(jié)換熱面積 適用于蒸汽冷凝換熱器。調(diào)節(jié)閥裝在凝液管路上，熱流體溫度高于給定值時(shí)，調(diào)節(jié)閥關(guān)小使凝液積累，有效冷凝面積減小，傳熱面積隨之減小，直至平衡為止，反之亦然。

其特點(diǎn)是滯后大，有較大傳熱面積余量；傳熱量變化緩和，能防止局部過(guò)熱，對(duì)熱敏性介質(zhì)有利。

3、旁路調(diào)節(jié) 這種調(diào)節(jié)主要用于兩種固定工藝。

圖所示的列管式換熱器,工藝要求

一般逆向效果比較好，即換熱器進(jìn)水方向與進(jìn)氣方向相反。

換熱設(shè)備的分類代號(hào)

壓力容器按設(shè)計(jì)壓力（p）大小分為四個(gè)壓力等級(jí)，具體劃分如下：

低壓(代號(hào)L)容器0.1MPa≤p＜1.6MPa;

中壓(代號(hào)M)容器1.6MPa≤p＜10.0MPa;

高壓(代號(hào)H)容器10MPa≤p＜100MPa;

超高壓(代號(hào)U)容器p≥100MPa。

按容器在生產(chǎn)中的作用分類:

反應(yīng)壓力容器(代號(hào)R):用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)。

換熱壓力容器(代號(hào)E):用于完成介質(zhì)的熱量交換。

分離壓力容器（代號(hào)S):用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離。

儲(chǔ)存壓力容器（代號(hào)C，其中球罐代號(hào)B）：用于儲(chǔ)存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)。

按安全技術(shù)監(jiān)督和管理分為三類，第一類壓力容器；第二類壓力容器；第三類壓力容器。

按安裝方式分類：固定式壓力容器；移動(dòng)式壓力容器。

簡(jiǎn)述工業(yè)換熱器的種類

是啊，換熱器實(shí)際上包含四個(gè)種類，即過(guò)熱器、蒸發(fā)器、加熱器、預(yù)熱器。過(guò)熱器是其中一種哦！

過(guò)熱器：過(guò)熱器用于把流體加熱到過(guò)熱狀態(tài)。

蒸發(fā)器：蒸發(fā)器用于加熱流體，達(dá)到沸點(diǎn)以上溫度，使其流體蒸發(fā)，一般有相的變化。

加熱器：加熱器是把流體加熱到必要的溫度，但加熱流體沒有發(fā)生相的變化。

預(yù)熱器：預(yù)熱器預(yù)先加熱流體，為工序操作提供標(biāo)準(zhǔn)的工藝參數(shù)。