鎂合金表面處理工藝

零件應(yīng)整齊排放在指定的庫(kù)位，不允許接觸地面；存放零件的地方應(yīng)采取防潮措施；用布蘸汽油擦拭涂有防銹油的零件表面，吹干后才能進(jìn)行加工；全部化學(xué)處理工序，即啟封、氧化和涂漆工序應(yīng)記錄在過(guò)程卡上；零件啟封后到投人加工不得超過(guò)15晝夜；零件經(jīng)過(guò)劃線后，氧化膜會(huì)被破壞，因此劃線應(yīng)在最后氧化前進(jìn)行；采用干式切削加工，不得用潤(rùn)滑油和冷卻液冷卻，加工螺紋時(shí)允許用機(jī)油潤(rùn)滑冷卻；全部機(jī)械加工工序應(yīng)在最后氧化之前進(jìn)行，特殊情況下，允許最后氧化后進(jìn)行個(gè)別機(jī)械加工。零件的全部銳角應(yīng)倒圓，以獲得最好的保護(hù)；從機(jī)械加工去氧化膜開始，每隔10晝夜進(jìn)行氧化處理。

鎂合金外殼

零件表面后續(xù)防銹處理

(1)表面預(yù)清洗(前處理)：鎂合金產(chǎn)品經(jīng)由壓鑄或鍛造等程序，其表面易混人氧化物、潤(rùn)滑劑、油脂等污染物，因此前處理的目的在于清潔鎂合金表面以利后續(xù)處理。主要用兩種方法清洗：①機(jī)械清洗，以不同研磨、粗拋光、干式及濕式磨蝕噴射等方式達(dá)到要求的表面粗糙度；②化學(xué)清洗，以溶劑清洗、堿洗、酸洗，造成其不同的表面狀態(tài)。

(2)鈍化處理：鈍化處理是利用金屬表面與溶液間的非電解化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生不溶解、無(wú)機(jī)鹽表面薄膜，其目的除了可提高耐蝕能力外，其鈍化膜亦可作為涂裝之基底，以增加涂裝的附著力。

鎂合金導(dǎo)熱板

(3)陽(yáng)極化處理：陽(yáng)極處理可產(chǎn)生陽(yáng)極氧化膜，大幅提升耐蝕能力；產(chǎn)生金屬光澤質(zhì)感，具備美觀裝飾作用，其氧化膜也作為后續(xù)涂裝基底，增加涂裝的附著力。如果能在后續(xù)封孔處理得好，生成的致密氧化層可提高表面硬度及抗蝕性。

(4)電鍍處理：利用電鍍技術(shù)可改變鎂合金材料表面顏色、外觀，以達(dá)到所需之功能性及裝飾性目的。一般在考慮提高電鍍層附著力時(shí)，會(huì)在電鍍處理前進(jìn)行數(shù)次打底的前置處理，如鋅置換、銅置換、無(wú)電鍍鎳等。

(5)金屬覆層：金屬覆層可進(jìn)一步防蝕及增加表面機(jī)械性質(zhì)、硬度，從而達(dá)到在特殊環(huán)境條件下最終選擇輕量化鎂合金的目的。

鎂合金表面處理工藝有哪幾種

吊頂鈦金條怎么安裝

首先在頂面留一個(gè)凹槽，并且確保凹槽的大小與鈦金條的大小一致。然后用膠將鈦金條粘在凹槽內(nèi)，確定將鈦金條粘牢固?；蛘呖梢栽陧斆嫜b上比鈦金條小的木線條，然后將鈦金條卡在木線條上即可。

家裝吊頂?shù)姆N類有哪些

1、PVC板吊頂

這種吊頂材料價(jià)格實(shí)惠、花色多樣，并且安裝方便、易于清洗。但是PVC板吊頂?shù)膶?shí)用性不強(qiáng)，尤其是到家中遇到電線短路或者是漏水等情況時(shí)，不好拆卸，時(shí)間久了容易變色和老化。

2、鋁扣板吊頂

鋁合金的扣板可分為鋁鎂合金、鋁錳合金兩種，鋁錳合金的扣板硬度比鋁鎂合金的高，而且亮度、質(zhì)感等都更強(qiáng)，并且還不易變形、價(jià)格較低。

3、石膏板吊頂

石膏板吊頂在吸音效果方面很好，而且還防火阻燃，但時(shí)間久了之后容易出現(xiàn)起泡、變色的現(xiàn)象。

4、集成吊頂

集燈具、浴霸排風(fēng)扇等產(chǎn)品于一體，節(jié)省空間，而且時(shí)尚美觀，非常實(shí)用。

5、玻璃吊頂

多用于局部裝飾，可以安放燈源，增加美觀的效果，適合一些追求色彩效果的人群。

鎂合金的表面處理

清水常溫用超聲波振蕩即可完全洗除。不過(guò)，在AZ91D的表面前處理工藝中，一般可以將酸洗后的工件直接放入表調(diào)劑中加超聲波振蕩去除，去灰表調(diào)一步進(jìn)行。AZ91D壓鑄鎂合金酸洗后表面黑灰是鋁離子和硅離子的氧化產(chǎn)物，是酸洗處理后的正常現(xiàn)象。如果沒(méi)有黑灰，反而說(shuō)明酸洗不到位。

鎂合金表面處理工藝技術(shù)

壓鑄鋁做陽(yáng)極氧化，做不出iphone6的質(zhì)感。

Ip6鋁合金機(jī)身的工藝制成簡(jiǎn)要來(lái)說(shuō)是：

鋁擠—CNC毛坯—T處理—納米注塑—打磨—噴砂—陽(yáng)極氧化—CNC亮邊。壓鑄鋁毛坯之所以便宜，主要原因是節(jié)省了鋁擠之后CNC毛坯的加工時(shí)長(zhǎng)。

但壓鑄鋁有一大缺陷：容易產(chǎn)生氣孔和雜質(zhì)。CNC過(guò)程中，遇到氣孔的位置，缺陷就變得明顯，表面會(huì)出現(xiàn)一個(gè)個(gè)“小坑”，俗稱砂眼；陽(yáng)極氧化之后，因?yàn)殡s質(zhì)硅的影響，表面會(huì)產(chǎn)生黑點(diǎn)、黑線；因?yàn)閴鸿T鋁的致密度不如鋁擠，陽(yáng)極氧化之后，表面料紋也會(huì)比較明顯。

所以常規(guī)工藝的壓鑄鋁做陽(yáng)極氧化，出來(lái)的產(chǎn)品表面效果非常差。

能不能做？也可以做。

改進(jìn)模具排氣孔，盡量減少內(nèi)部氣泡量；噴砂前打磨拋光成鏡面效果，作用不大，但是有；噴很粗的砂，比如玻璃砂，以遮蓋砂眼；選不含硅的鋁料，避免產(chǎn)生黑點(diǎn)；陽(yáng)極氧化比較深的顏色，比如黑色，遮蓋缺陷；做小的外觀件。以此提高良率。

鎂合金表面處理工藝有哪些

不是必須要陽(yáng)極氧化,而是可以陽(yáng)極氧化。 鋁鎂合金除了陽(yáng)極氧化還可以有其他的表面處理,如Cr3+鈍化。

鋁鎂合金表面處理工藝

鋁鋅鎂合金鍍液的生產(chǎn)工藝，采用以下技術(shù)方案：一種鋁鋅鎂合金鍍液的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：步驟一，將氯化銨熔融形成氯化銨熔液，在氯化銨熔液中加入納米三氧化二鋁顆粒，充分混合，冷卻，形成含有納米三氧化二鋁顆粒的氯化銨塊；步驟二，將鋁熔融形成鋁熔液，將步驟一中獲得的含有納米三氧化二鋁顆粒的氯化銨塊加入到鋁熔液中，混合均勻，澆注形成含有納米三氧化二鋁顆粒的鋁球；步驟三，將鋁鋅鎂合金熔融獲得鋁鋅鎂原熔液，將含有納米三氧化二鋁顆粒的鋁球集中堆放在耐火材料制成的容器內(nèi)，再將鋁鋅鎂原熔液對(duì)含有納米三氧化二鋁顆粒的鋁球進(jìn)行溶化和混合處理，形成含有納米三氧化二鋁顆粒的鋁鋅鎂合金鍍液；所述溶化和混合處理為：將鋁鋅鎂原熔液均勻加入到堆放有含有納米三氧化二鋁顆粒的鋁球的容器內(nèi)，沒(méi)過(guò)含有納米三氧化二鋁顆粒的鋁球并溢出容器，鋁球中的納米三氧化二鋁顆粒被分散至容器內(nèi)的鋁鋅鎂原熔液中并一同流出形成第一混合熔液；第一混合熔液與溢出容器的鋁鋅鎂原熔液混合，形成含有納米三氧化二鋁顆粒的鋁鋅鎂合金鍍液；所述溢出容器的鋁鋅鎂原熔液與第一混合熔液的重量比為1:(8?10.1)；所述步驟一中，納米三氧化二鋁顆粒的粒徑為200?400nm。8.通過(guò)上述技術(shù)方案，步驟一中，在氯化銨熔液中加入納米三氧化二鋁顆粒，通過(guò)氯化銨包裹納米三氧化二鋁顆粒以降低納米三氧化二鋁顆粒之間的吸引力，從而有利于使納米三氧化二鋁顆粒被充分分散，形成含有納米三氧化二鋁顆粒的氯化銨塊。9.步驟二中，將氯化銨塊加入到鋁熔液中，高溫使氯化銨氣化，使鋁熔液與納米三氧化二鋁顆粒混合，且納米三氧化二鋁顆粒能均勻分散在鋁熔液中，在澆注后獲得的鋁球中保持均勻分布的狀態(tài)，且氣化的氯化銨還能對(duì)鋁熔液起到凈化作用。10.步驟三中，通過(guò)鋁鋅鎂原熔液沒(méi)過(guò)鋁球，不會(huì)使鋁球與空氣接觸而發(fā)生氧化，且將鋁球充分溶化(此處之所以稱為溶化，是因?yàn)閷X鋅鎂原熔液作為溶劑的形式，將鋁球至于其中，從而使鋁球被溶化，使納米三氧化二鋁顆粒被充分分散，且與鋁鋅鎂原熔液混合在一起)，使流出的第一混合熔液中均勻含有納米三氧化二鋁顆粒，并與溢出容器的鋁鋅鎂原熔液混合均勻。11.通過(guò)上述的步驟，能使納米三氧化二鋁顆粒充分懸浮分散在鋁鋅鎂合金鍍液中，其中，包含兩方面的原因，具體如下：一方面，納米三氧化二鋁顆粒的粒徑在200?400nm的范圍內(nèi)，被均勻分散在鋁鋅鎂合金鍍液中，在被鍍到鋼制品的表面后，就可在結(jié)晶的鋁鋅鎂合金鍍層中完全形成zn+al+mgzn2三元共晶組織，從而提高鍍層的防腐蝕能力。12.若納米三氧化二鋁顆粒的粒徑小于200nm，容易導(dǎo)致無(wú)法形成核心，難以促進(jìn)zn+al+mgzn2三元共晶組織的形成；若納米三氧化二鋁顆粒的粒徑大于400nm，則鋁鋅鎂鍍液中的“近程有序”無(wú)法在納米三氧化二鋁顆粒上形核長(zhǎng)大，無(wú)法在納米三氧化二鋁顆粒上結(jié)晶成zn+al+mgzn2三元共晶組織，導(dǎo)致納米三氧化二鋁顆粒失去作為結(jié)晶核心的作用，反而變成一種雜質(zhì)存在于鋁鋅鎂合金鍍液中。13.另一方面，溢出容器的鋁鋅鎂原熔液與第一混合熔液的重量比為1:(8?10.1)，在這樣的重量比的條件下，有利于使形成的鋁鋅鎂合金鍍液中均勻懸浮有納米三氧化二鋁顆粒。14.上述技術(shù)方案，相當(dāng)于在鋁鋅鎂原熔液加入了納米三氧化二鋁顆粒，由于納米三氧化二鋁顆粒的納米級(jí)尺寸，以及高熔點(diǎn)、顆粒狀、表面張力、比重等特點(diǎn)都滿足在獲得的鋁鋅鎂合金鍍液中懸浮、分散的條件，以及成為zn+al+mgzn2三元共晶組織核心的條件。15.當(dāng)鋼制品熱浸鍍?cè)诰鶆蚍稚⒂屑{米三氧化二鋁顆粒的鋁鋅鎂合金鍍液后，在鋼制品表面的鋁鋅鎂合金鍍液，對(duì)冷卻的要求不苛刻，無(wú)需特別控制冷卻速度，即無(wú)需將冷卻速度控制在特定的工藝范圍內(nèi)，只需根據(jù)鍍層產(chǎn)品所用設(shè)備本身所限制條件降溫，就能使在形成鍍層的過(guò)程中，以納米三氧化二鋁顆粒為核心，全部形成zn+al+mgzn2三元共晶組織，不存在zn+al+mg2zn

鎂合金表面處理工藝流程圖

看外觀

鋁鎂合金門的表面處理是烤漆的，材料也和塑鋼一樣都是一根料6米長(zhǎng)按實(shí)際面積用的長(zhǎng)短來(lái)截?cái)?，因?yàn)槎际菃胃希杂械目酒犷伾陀猩钣袦\，在選擇時(shí)盡量要求顏色一致，這樣就不會(huì)出現(xiàn)有色差的現(xiàn)象。

看玻璃

鋁鎂合金門的玻璃大多為晶彩，珠格，夾層凹蒙，晶背，歐格和英式鑲嵌幾種，看玻璃的時(shí)候晶彩，晶背，最主要看有沒(méi)有多余的晶點(diǎn)（晶點(diǎn)是工人制做的時(shí)候不小心多點(diǎn)的，屬于殘次品）珠格和英式鑲嵌最主要看的就是中間的橫條和豎條是否平行，如果不平行也屬于殘次品需要退換

鎂合金表面處理工藝規(guī)程培訓(xùn)的目的

有6種辦法：

1：絲印。

是指絲網(wǎng)印刷?；諛?biāo)通過(guò)專用網(wǎng)格印刷在紙張或其他材料上。絲網(wǎng)印刷有許多優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)廣泛用于禮品印刷的印刷。

2：燙印。

也稱為壓花，它指的是材料的文字和圖案，例如禮品表面上的燙印箔，或者通過(guò)熱壓壓印各種圖案或圖案的方式。燙印通常用于禮品包裝，例如紙張，織物和皮革。有無(wú)色燙印，單色燙印，混合燙印和燙印。

3：氧化。

氧化處理紙適用于金屬禮品表面如鎂合金的印刷過(guò)程。它使用有機(jī)溶劑作為介質(zhì)，并使用尖端放電來(lái)產(chǎn)生類似于產(chǎn)品表面上的陶瓷層的薄膜圖案或文本。金屬表面的氧化效果比絲網(wǎng)印刷更美觀。

4：移印。

移印是指熱轉(zhuǎn)印。禮品標(biāo)識(shí)的轉(zhuǎn)印主要適用于聚酯纖維產(chǎn)品，但隨著轉(zhuǎn)印的增加。同樣可用于尼龍，丙烯腈，棉和亞麻。印花分為濕印花，干印花，蒸汽印花等形式。移印的特點(diǎn)是徽標(biāo)圖案逼真，層次清晰，立體感強(qiáng)。它主要用于高檔禮品的精確圖案印刷。

5：編織刺繡。

編織和刺繡是指根據(jù)徽標(biāo)設(shè)計(jì)的要求，在已加工過(guò)的織物上編織和刺繡的過(guò)程，以完成徽標(biāo)圖案和顏色。有許多傳統(tǒng)的編織技術(shù)。禮品的標(biāo)志刺繡通常用于彩色刺繡。該方法具有繡花平底衣，拼接豐富，縫線細(xì)膩，色彩鮮艷的特點(diǎn)。它最廣泛用于服裝和配飾。

6：激光雕刻。

徽標(biāo)的激光雕刻原理類似于禮品表面上的印刷徽標(biāo)。唯一的區(qū)別是激光雕刻是將激光射到各種包裝材料上，如木制品和丙烯酸。激光雕刻材料包括：木制品，有機(jī)玻璃，金屬板，玻璃，石材，水晶，紙張，雙色板，氧化鋁，皮革，樹脂，噴涂金屬等。激光雕刻的特點(diǎn)是精美的標(biāo)識(shí)和強(qiáng)大的技術(shù)感。