焊接工藝分類

金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊，壓焊和釬焊三大類. 在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。

大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護(hù)方法。例如，氣體保護(hù)電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護(hù)焊接時的電弧和熔池率。又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護(hù)焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。各種壓焊方法的共同特點，是在焊接過程中施加壓力，而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法，如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的，有益合金元素?zé)龘p和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)接頭。

焊接工藝分幾種

動火等級的劃分：一、二、三級動火的情況劃分。

1．凡屬下列情況之一的動火，均為一級動火。

(1)禁火區(qū)域內(nèi)。

(2)油罐、油箱、油槽車和儲存過可燃?xì)怏w、易燃液體的容器及與其連接在一起的輔助設(shè)備。

(3)各種受壓設(shè)備。

(4)危險性較大的登高焊、割作業(yè)。

(5)比較密封的室內(nèi)、容器內(nèi)、地下室等場所。

(6)現(xiàn)場堆有大量可燃和易燃物質(zhì)的場所。

2．凡屬下列情況之一的動火，均為二級動火。

(1)在具有一定危險因素的非禁火區(qū)域內(nèi)進(jìn)行臨時焊：割等用火作業(yè)。

(2)小型油箱等容器用火作業(yè)。

(3)登高焊、割等用火作業(yè)。

3．在非固定的、無明顯危險因素的場所進(jìn)行用火作業(yè)，均屬三級動火作業(yè)。

動火審批程序：

一級動火作業(yè)由項目負(fù)責(zé)人組織編制防火安全技術(shù)方案，填寫動火申請表，報企業(yè)安全管理部門審查批準(zhǔn)后，方可動火；二級動火作業(yè)由項目責(zé)任工程師組織擬定防火安全技術(shù)措施，填寫動火申請表，報項目安全管理部門和項目負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)后，方可動火；三級動火作業(yè)由所在班組填寫動火申請表，經(jīng)項目責(zé)任工程師和項目安全管理部門審查批準(zhǔn)后，方可動火。動火作業(yè)分：A級動火作業(yè)、B級動火作業(yè)、C級動火作業(yè)這三大類。動火作業(yè)：在禁火區(qū)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花和熾熱表面的臨時性作業(yè)。

焊接，也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)?，F(xiàn)代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環(huán)境下進(jìn)行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進(jìn)行焊接時必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等

焊接工藝分類 國家標(biāo)準(zhǔn)

手工焊即手工電弧焊，是一種利用電弧作為熱源熔化焊條與母材形成焊縫的手工操作焊接方法。根據(jù)手工電弧焊法工藝標(biāo)準(zhǔn)，其主要包括有平焊、立焊、橫焊和仰焊四種焊法：（一）平焊1. 選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。2. 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。3. 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。4. 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。5. 引弧：角焊縫起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。6. 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。7. 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。8. 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。9. 收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。10. 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。（二）立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：1.在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。2. 采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。3. 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。4. 收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；　?yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。（三）橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向為70°～90°。（四）仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。

焊接技術(shù)分類及簡介

利用一定的熱源，使工件的被連接部位發(fā)生局部熔化。

形成熔池，熱源移走后熔池結(jié)晶成焊縫的方法稱為熔化焊，簡稱熔焊。熔化焊根據(jù)熱源進(jìn)行分類如下：

熔化焊的分類：

電弧焊的分類：

按焊接工藝分類的焊接方法

焊接按焊接過程的特點可分為三大類:一、熔化焊二、壓力焊三、釬焊。

熔化焊包括氣焊、電弧焊、電渣焊、等離子焊、氣體保護(hù)焊、激光焊等。

壓力焊包括電阻焊、對焊、點焊、縫焊、摩擦焊、氣壓焊、超聲波焊等,釬焊包括烙鐵釬焊、火焰釬焊、高頻釬焊等!

焊接工藝分類表

根據(jù)焊接過程中加熱程度和工藝特點，可將焊接方法分為三大類。

（1）熔焊；將工件焊接處局部加熱至熔化，形成熔池（通常也加入填充金屬），冷卻結(jié)晶后形成焊縫，并由焊件焊接成一個不可分離的整體。

常用的焊接方法有氣焊、弧焊、電渣焊、等離子弧焊、電子束焊、激光焊等。

（2）壓焊；在焊接過程中，不論加熱與否，都必須采用壓力焊接。常用的壓焊有電阻焊、摩擦焊、冷壓焊、擴(kuò)散焊、爆炸焊等。

（3）釬焊；熔點低于被焊金屬的釬料（填充金屬）熔化后，填充接頭間隙，并與被焊接金屬互相擴(kuò)散實現(xiàn)連接。

被焊工件在釬焊過程中不熔化，并且一般不發(fā)生塑性變形。

焊接工藝的定義

焊接性是指材料在規(guī)定的施焊條件下，焊接成設(shè)計要求所規(guī)定的構(gòu)件并滿足預(yù)定服役要求的能力。焊接性好的金屬，焊接接頭不易產(chǎn)生裂紋、氣孔和夾渣缺陷，而且有較高的力學(xué)性能。焊接性是指金屬材料對焊接加工的適應(yīng)性。主要指在一定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度；或材料在限定的施工條件下，焊接成按規(guī)定設(shè)計要求的構(gòu)件，并滿足預(yù)先服役要求的能力。

焊接工藝分類有哪些

汽車的四大工藝是沖壓、焊裝、涂裝、總裝。

1、沖壓：對工作經(jīng)驗來講要求是最高的，也是最難學(xué)的，如果學(xué)的是材料成型、模具設(shè)計會好點，主要是跟模具打交道，工作靈活一點，工藝改進(jìn)余地大。設(shè)備的事情有專門的設(shè)備工程師。

2、焊裝：主要跟沖壓件和焊裝胎具打交道，就是把沖壓件拼焊到一起最后成為白車身，各種焊接工藝等這些都在設(shè)計階段設(shè)定好了，只要執(zhí)行，難點是工藝改進(jìn)。

3、涂裝：白車身的涂裝工藝上講是比較死的，大部分工藝參數(shù)只要嚴(yán)格嚴(yán)格的按照工藝文件要求來執(zhí)行就可以了，改進(jìn)余地很小。

4、總裝：主要是零部件裝配，比較雜，各種小到螺釘大到發(fā)動機(jī)，內(nèi)飾等等，要說技術(shù)含量其實并不高，主要是零部件質(zhì)量問題，以及裝配后的初調(diào)試比較麻煩，需要對各種零部件有一定得了解。

焊接工藝分類有哪幾種

不同的材料之間焊接一般來講就是異種鋼的焊接 1 異種鋼的種類 異種鋼的焊接種類很多，歸納起來主要有低碳鋼與低合金鋼之間的焊接，如20#鋼與16Mn鋼相焊；兩種不同的低合金鋼之間的焊接，如16Mn鋼與15CrMo鋼相焊；低碳鋼與奧氏體不銹鋼之間的焊接，如20#鋼與SUS304鋼相焊；低合金鋼與奧氏體不銹鋼之間的焊接，如16Mn鋼與SUS304鋼相焊；奧氏體不銹鋼與鎳基合金之間的焊接如SUS304鋼與Inconel600鋼相焊，等等。

2 異種鋼焊接接頭的特性 異種鋼焊接接頭化學(xué)成分、金屬組織和機(jī)械性能的不均勻性以及線膨脹系數(shù)相差較大，使異種鋼接頭在使用中產(chǎn)生附加應(yīng)力，這些因素對焊接方法、焊接材料、預(yù)熱和熱處理規(guī)范、接頭形式的選擇以及設(shè)備運(yùn)行的可靠性，都有顯著的影響。

異種鋼焊接時，焊縫金屬與母材熱影響區(qū)之間的界面沒有一條截然的界線，它們之間存在著熔合區(qū)，即焊縫中的未混合區(qū)和母材中的半熔化區(qū)。

其成分和性能都與焊縫或母材不同，形成了化學(xué)成分的過渡層，如碳鋼與不銹鋼相焊時接頭中形成的脫碳層和增碳層。

過渡層的成分和性能對接頭的性能有著重要的影響，故在選擇焊接材料和焊接工藝時，不僅要考慮焊縫金屬的成分和性能，同時也要考慮過渡層的成分和性能。

焊縫金屬與母材金屬化學(xué)成分差別愈大愈不容易充分混合，則過渡層愈明顯；熔合比或稀釋率愈高時，過渡層也愈明顯；熔合區(qū)金屬液態(tài)存在的時間愈長或液體金屬流動性愈好，則愈易于混合均勻，過渡層也有所減小。

因此，可以通過某些工藝措施對過渡層進(jìn)行適當(dāng)控制。

3 焊接方法的選擇 選擇焊接方法時，既要保證焊接接頭的質(zhì)量要求，又要盡可能考慮效率和經(jīng)濟(jì)。

通常焊接方法不同，直接影響熔合區(qū)過渡層的熔合比，從而影響到焊接接頭的性能。

表1幾種常用焊接方法的熔合比范圍 焊接方法 熔合比（%） 酸性焊條手弧焊 15~25 堿性焊條手弧焊 20~30 鎢極氬弧焊 10~100 埋弧焊 30~60 熔化極氣體保護(hù)焊 20~30 由于一些裝置的高溫、高壓、腐蝕性強(qiáng)等特點，大多數(shù)異種鋼焊接接頭主要考慮接頭的晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、高溫氧化和高溫蠕變性能等，要求焊接接頭中熔合區(qū)成分要穩(wěn)定、過渡層要不明顯，所以采用熔合比小而操作方便的手弧焊就可以了，但在氫工況下的異種鋼接頭，特別是低合金鋼（如16Mn鋼）與奧氏體鋼（如SUS304）相焊的異種接頭，還必須考慮氫腐蝕問題。

采用熔合比大的鎢極氬弧焊，可以防止這種異種接頭容易出現(xiàn)的剝離裂紋的產(chǎn)生。

4 焊接材料的選擇 在異種接頭中的焊縫和熔合區(qū)，由于有合金元素的稀釋和碳的遷移等因素影響焊接接頭的性能，故應(yīng)該根據(jù)母材的成分、性能、接頭形式和使用要求正確選擇焊接材料。

4.1 低碳鋼與低合金鋼之間的焊接 低碳鋼與低合金鋼相焊接時，一般來講選擇低碳鋼焊條或者低合金鋼焊條都能滿足接頭工藝性能要求，但為了減小接頭的淬硬傾向，焊接接頭有較好的塑性，通常選用低碳鋼焊條，即按照低匹配的原則。

4.2 低合金鋼與低合金鋼之間的焊接 石化裝置中的低合金鋼以珠光體耐熱鋼為多，為了盡可能地減少淬硬傾向，降低焊接裂紋敏感性和具有較好的塑性，通常選擇合金成分與合金含量較低一側(cè)母材相近的焊條，即按低匹配原則。

4.3 低碳鋼與奧氏體不銹鋼之間的焊接 在這類異種鋼焊接接頭中，由于其工作條件有晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕問題，通常選擇E309型的焊接材料，但當(dāng)這種焊接接頭處于溫度較高的環(huán)境（設(shè)計溫度≥315℃）時，為了防止在工作過程中發(fā)生碳的遷移，通常采用鎳合金含量較高的焊接材料（如Inconel182焊條等）。

4.4 低合金鋼與奧氏體不銹鋼之間的焊接 合金鋼通常都是在溫度較高（設(shè)計溫度≥315℃）的條件下使用，這種與奧氏體不銹鋼相焊的異種接頭，通常要求抗高溫蠕變、控制碳遷移以及高溫抗氧化能力，可采用鎳基合金焊接材料（如Inconel82焊絲和Inconel182焊條等）。

但是，在氫系統(tǒng)中，由于強(qiáng)烈的氫腐蝕作用，采用的焊接材料不同，焊后得到的焊縫化學(xué)成分和金相組織不同，從而影響接頭在工作過程中氫脆化而引起的剝離裂紋敏感性。

當(dāng)采用鎳基焊條（如Inconel182焊條等），焊后焊縫靠近低合金鋼一側(cè)生成的單一奧氏體，多是與熔合線平行的粗大晶粒，且不含鐵素體，這種組織容易產(chǎn)生剝離裂紋。

而采用E309焊材，焊后焊縫靠近低合金一側(cè)形成奧氏體和鐵素體的混合組織，這種組織不易產(chǎn)生裂紋。

4.5 不同種奧氏體不銹鋼之間的焊接 常見的不銹鋼異種接頭主要耐熱奧氏體不銹鋼之間的焊接，選擇E316型焊條完全能夠滿足要求。

4.6 耐熱不銹鋼與鎳基合金鋼的焊接在轉(zhuǎn)化爐中比較常見，通常選用鎳基合金焊材（如Inconel82焊絲和Inconel182焊條）。

5 預(yù)熱和焊后熱處理 對于異種鋼接頭，是否預(yù)熱和焊后熱處理、采取何種規(guī)范參數(shù)，要視具體情況而定，必須慎重考慮。

母材金相組織相同且焊縫金相組織也基本相同時，可按合金含量較高的鋼種確定預(yù)熱和熱處理規(guī)范，但珠光體鋼和奧氏體鋼相焊時，可按珠光體鋼的預(yù)熱條件預(yù)熱而焊后不進(jìn)行熱處理。

異種鋼接頭工作條件的特殊化，決定了異種鋼焊接的復(fù)雜性，必須根據(jù)現(xiàn)場實際采用合理的焊接材料、焊接方法和焊接工藝等，方能滿足使用要求。

焊接工藝分類標(biāo)準(zhǔn)

個人看法僅供參考必備的條件是人、機(jī)、料、法、環(huán)五大方面的條件。垍頭條萊

人：必須具有掌握焊接技能的人員機(jī)：必須具備焊接需要的焊接設(shè)備、機(jī)器料：必須具備焊接的對象、焊接材料及焊接的輔料法：必須具備有針對性的焊接工藝方法環(huán)：必須具備能夠?qū)嵤┖附庸に嚨闹苓叚h(huán)境（比如實施焊接用的空間能否施展開，比如周圍是否有電源，比如是否有焊接需要的各種二氧化碳?xì)?、氬氣來源等等。）萊垍頭條

焊接工藝分類方法

正確的方法應(yīng)該時五步法： 　　1． 準(zhǔn)備施焊 　　準(zhǔn)備好焊錫絲和烙鐵。此時特別強(qiáng)調(diào)的施烙鐵頭部要保持干凈，即可以沾上焊錫（俗稱吃錫）。 　　2． 加熱焊件 　　將烙鐵接觸焊接點，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部分，例如印制板上引線和焊盤都使之受熱，其次要注意讓烙鐵頭的扁平部分（較大部分）接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭的側(cè)面或邊緣部分接觸熱容量較小的焊件，以保持焊件均勻受熱。 　　3． 熔化焊料 　　當(dāng)焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲置于焊點，焊料開始熔化并潤濕焊點。 　　4． 移開焊錫 　　當(dāng)熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。 　　5． 移開烙鐵 　　當(dāng)焊錫完全潤濕焊點后移開烙鐵，注意移開烙鐵的方向應(yīng)該是大致45°的方向。 　　上述過程，對一般焊點而言大約二，三秒鐘。對于熱容量較小的焊點，例如印制電路板上的小焊盤，有時用三步法概括操作方法，即將上述步驟2，3合為一步，4，5合為一步。實際上細(xì)微區(qū)分還是五步，所以五步法有普遍性，是掌握手工烙鐵焊接的基本方法。特別是各步驟之間停留的時間，對保證焊接質(zhì)量至關(guān)重要，只有通過實踐才能逐步掌握。 不知你要的是那種電烙鐵？供你參考。