工藝瓶頸分析

1、工人們沒有接受過關(guān)于增材制造工藝的廣泛教育，也沒有學(xué)習(xí)過如何使用增材制造工藝進(jìn)行設(shè)計或在制造環(huán)境中使用增材制造工藝。

2、還有部分原因是因為它仍然不適用于約75％的航空零部件制造，尤其是較大的飛機子系統(tǒng)和飛行關(guān)鍵部件。3D打印實際上僅適用于小型，薄壁，高度詳細(xì)的組件。

瓶頸期是什么意思

意思是指歷史的瓶頸期。

工藝瓶頸分析怎么寫

當(dāng)一個工位產(chǎn)品積累過多的時候，即為憑頸工位。原因分析及改善對策1、員工作業(yè)方法生疏，操作時間過長，對員工進(jìn)行教育訓(xùn)練2、流程、工藝安排不合理，人員安排太少，進(jìn)行工藝調(diào)整3、模具設(shè)計不合理，員工操作困難，對模具進(jìn)行改進(jìn)

生產(chǎn)工序瓶頸產(chǎn)生的原因

指特別難做的工序，比較復(fù)雜的工序

瓶頸工序分析

定拍工序（PacemakerProcess），是指任何可以確定整條價值流生產(chǎn)節(jié)奏的過程。注意不要把定拍工序，和由于生產(chǎn)能力不足而限制下游生產(chǎn)的瓶頸工序相混淆。

定拍工序通常是價值流末端總裝單元。當(dāng)一個產(chǎn)品流，從某個點一直到價值流的末端，都是先進(jìn)先出（FIFO）的方法，那么定拍工序就應(yīng)當(dāng)是這個點。

隨著顧客需求越來越趨向于多變性和多樣性，使得長時間只生產(chǎn)一種產(chǎn)品的計劃容易造成生產(chǎn)的浪費，同時造成庫存量的增大。在定拍工序均衡的品種越多，就越能在較少庫存的情況下用較短的生產(chǎn)周期對不同顧客的需求做出反應(yīng)，減少庫存。

工藝難點分析

鋰電池生產(chǎn)制造過程自動化程度呈現(xiàn)獨立單元式結(jié)構(gòu)，每個工序或單元，采用全自動化或半自動化設(shè)備進(jìn)行工作，單元之間為了便于銜接和管理，采用人工轉(zhuǎn)移或流水線轉(zhuǎn)移的方式，保證生產(chǎn)過程的流暢性。

鋰電池生產(chǎn)制造要求條件高，電池材料成本較高，因此需要對各自動化生產(chǎn)單元的工藝參數(shù)實時采集監(jiān)控，例如壓力、溫度、電壓、內(nèi)阻等。要求對所有相關(guān)物料批次均有明確的批次追溯信息。當(dāng)下鋰電池生產(chǎn)存在單機自動化、生產(chǎn)品單一、人工產(chǎn)品切換、交付周期長、產(chǎn)線智能化低等問題。

1、鋰電池流程性的制造方式，計劃涉及的因素較多，比如資源負(fù)荷、物料情況、交付時間、優(yōu)先級、計劃執(zhí)行實績等，不得不依賴于人的經(jīng)驗進(jìn)行計劃排程，容易出現(xiàn)失誤，導(dǎo)致訂單延期、資源沖突、負(fù)荷不均衡、停工待料、頻繁換線、經(jīng)常加班等情況。

2、鋰電池生產(chǎn)管理部門無法及時、準(zhǔn)確地獲取各個制造現(xiàn)場的實時信息，無法把握實時變化的現(xiàn)場情況;造成了生產(chǎn)計劃與現(xiàn)場制造信息不同步，使得計劃執(zhí)行過程大打折扣，由于現(xiàn)場無法完全貫徹計劃，計劃反而只能被動地根據(jù)現(xiàn)場滯后的情況經(jīng)常進(jìn)行反向調(diào)整。

3、生產(chǎn)現(xiàn)場缺少對設(shè)備運行狀態(tài)進(jìn)行實時監(jiān)控和對設(shè)備負(fù)荷情況進(jìn)行分析的手段，生產(chǎn)管理人員不能及時全面了解整個車間設(shè)備運行的總體情況，無法對設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化調(diào)度，從而使生產(chǎn)現(xiàn)場時有出現(xiàn)設(shè)備閑忙不均的狀況，鋰電池生產(chǎn)制作設(shè)備利用率不高。

4、工單的生產(chǎn)過程包括生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量狀況、返工狀況、維修狀況、在制品狀況等信息都無法及時了解;每個車間、每條產(chǎn)線目前的投入、產(chǎn)出狀況，目標(biāo)達(dá)成狀況等都無法及時了解，從而無法快速決策以保證生產(chǎn)目標(biāo)的達(dá)成。

鋰電池生產(chǎn)制造流程工藝的改進(jìn)，可以很大一定程度的節(jié)省生產(chǎn)制造成本，所以現(xiàn)在鋰電池行業(yè)的許多廠家都在不斷的尋求鋰電池生產(chǎn)制造的最大程度的一體化自動化生產(chǎn)制造設(shè)備，減少人為參與的工序，降低電池次品率。

生產(chǎn)瓶頸分析

企業(yè)生產(chǎn)管理四大瓶勁是：物料脫節(jié)、計劃不準(zhǔn)、交期難保和協(xié)調(diào)不周。

一、物料脫節(jié)

生產(chǎn)或物料無計劃

生產(chǎn)或物料無計劃會造成物料進(jìn)度經(jīng)常跟不上，以至于經(jīng)常性地停工待料，等到物料來了，交期就變短了，生產(chǎn)時間不足，只有加班加點趕貨，生產(chǎn)上就會饑一頓飽一頓，毫無周期規(guī)律可循。

物料計劃不準(zhǔn)或控制不良

物料計劃不準(zhǔn)或控制不良會造成庫存量增多，生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，僅起到形式上的作用或根本不起作用。

銷售預(yù)測或產(chǎn)能分析不準(zhǔn)

銷售預(yù)測或產(chǎn)能分析不準(zhǔn)會造成生產(chǎn)計劃的集中性不強，緊急訂單一多，生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成泡影，只能頻繁變更計劃。

計劃生產(chǎn)及物料記錄協(xié)調(diào)性差

計劃生產(chǎn)及物料記錄協(xié)調(diào)性差會造成生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，經(jīng)常性地返工，從而影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，最終形成惡性循環(huán)，影響交貨期，損害公司聲譽。

造成物料與生產(chǎn)相脫節(jié)現(xiàn)象的原因有兩個：一是銷售外因，一個是供應(yīng)外因。21世紀(jì)的中國制造業(yè)最不缺的就是訂單，銷售已不是問題，企業(yè)需要理順和供應(yīng)商的關(guān)系，協(xié)調(diào)好生產(chǎn)計劃與物料控制之間的關(guān)系（也叫PMC），也就是完善企業(yè)供應(yīng)部與供應(yīng)商之間的關(guān)系。這是解決物料與生產(chǎn)計劃的重要內(nèi)容。

2.計劃不準(zhǔn)

一個完整的生產(chǎn)計劃要做到五個W兩個H：When（什么時間）、Where（什么地點）、Who（誰做）、What（做什么東西）、Why（為什么做）、How（用什么方法）和How much（做多少或花多少錢）。

在國內(nèi)許多企業(yè)的生產(chǎn)計劃中，只有何時、何地、何人、何物四部分，沒有真正的執(zhí)行能力。

3.交期難保

交貨期管理是一個綜合的管理內(nèi)容。

在企業(yè)生產(chǎn)中，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會造成交貨期的遲緩。如果在生產(chǎn)的第一環(huán)節(jié)就推遲時間，后面的環(huán)節(jié)想不推遲都難。因此，要想真正做到交貨期及時交貨，必須進(jìn)行業(yè)務(wù)流程再造，保證每一環(huán)節(jié)都能按時完成任務(wù)。

4.協(xié)調(diào)不周

在企業(yè)的生產(chǎn)管理中，各部門如果協(xié)調(diào)不周，就會給作業(yè)生產(chǎn)管理帶來困難。

何為瓶頸工序

瓶頸工序（也叫關(guān)鍵工作中心）主要是針對生產(chǎn)流程來定義的，我們通常把一個流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸”，更廣義地講，瓶頸是指整個流程中制約產(chǎn)出的各種因素，而瓶頸工序顧名思義就是制約整條生產(chǎn)線產(chǎn)出量的那一部分工作步驟或工藝過程。

瓶頸工序決定產(chǎn)能

產(chǎn)能瓶頸突顯的意思就是影響產(chǎn)能的問題非常突出，如果不進(jìn)行一番改造，產(chǎn)能就無法上去。

有的企業(yè)困于場地，因為工場狹窄，使廠房不能擴建，企業(yè)規(guī)模無法擴大，機器設(shè)備無法安裝，企業(yè)員工無法增加；有的困于資金，因為缺錢，無法擴大產(chǎn)能；有的困于科研和技術(shù)人才，使新項目無法落地，等等，都是產(chǎn)能的致命瓶頸。

工藝風(fēng)險分析

工藝危害分析（PHA）常用危害分析方法:故障假設(shè)/檢查表(What if/Checklist)、故障類型與影響(FMEA)、危險與可操作性研究(HAZOP)、保護(hù)層分析(LOPA)、故障樹分析(FTA)等。