工藝方案模板

圍墻施工工藝施工方法 土方工程考慮采用機(jī)械開(kāi)挖，人工修整的方法施工。機(jī)械開(kāi)挖至樁頂標(biāo)高以上25cm處，剩余25cm土方采用人工邊開(kāi)挖邊修整。土方開(kāi)挖結(jié)束后應(yīng)立即按施工圖要求進(jìn)行墊層施工。 承臺(tái)部分土方均進(jìn)行獨(dú)立開(kāi)挖，采用反鏟挖寬溝的多次溝端開(kāi)挖法作業(yè)，反鏟停于溝端，后退挖土，往溝的一側(cè)裝汽車運(yùn)走。 基坑工作面和排水溝留設(shè) 本工程基礎(chǔ)為獨(dú)立承臺(tái)形式，基礎(chǔ)土方開(kāi)挖時(shí)在基坑周邊留出400寬工作面，另外沿基坑周邊留設(shè)200mm寬排水溝位置和單獨(dú)設(shè)置集水井，用潛水泵進(jìn)行抽排，可以解決基底模板操作和排水問(wèn)題。 土方開(kāi)挖技術(shù)措施 按照要求設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，包括基線水平基準(zhǔn)點(diǎn)，在基坑開(kāi)挖施工前，應(yīng)在基坑周邊設(shè)置水準(zhǔn)標(biāo)志。放線時(shí)應(yīng)按要求放出邊坡寬度。灰線、標(biāo)高、軸線應(yīng)進(jìn)行復(fù)核檢查無(wú)誤后，方可進(jìn)行挖土施工。 為防止超挖和保持邊坡坡度準(zhǔn)確，機(jī)械開(kāi)挖至接近設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高或邊坡邊界，應(yīng)預(yù)留25cm厚土層，用人工開(kāi)挖。若因施工不當(dāng)出現(xiàn)超挖部分，則應(yīng)及時(shí)向業(yè)主報(bào)告，待征得業(yè)主和設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可后再加以處理。 為防止坑底擾動(dòng)，基坑挖好后應(yīng)盡量減少暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行下道工序的施工，如不能立即進(jìn)行下一工序時(shí)，應(yīng)預(yù)留15-30cm厚覆蓋土層，待基礎(chǔ)施工時(shí)再挖去。 雨天施工中，應(yīng)采取積極、主動(dòng)的質(zhì)量和安全技術(shù)措施，如采取在挖土施工點(diǎn)鋪墊鋼板與場(chǎng)地內(nèi)施工道路連通的方法保證連續(xù)施工。 C. 土方回填 土質(zhì)要求 回填土方應(yīng)采用粘土或亞粘土進(jìn)行回填，并且回填土方不得含有有機(jī)物質(zhì)、木屑及其它雜物?；靥顣r(shí)土方含水率應(yīng)適當(dāng)控制，具體最佳含水率應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況進(jìn)行測(cè)定。 土方回填方法 土方回填應(yīng)按照25cm為一皮進(jìn)行回填，每層回填土應(yīng)分層夯實(shí)，對(duì)于基坑底部范圍較小部分土方回填采用震動(dòng)式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí);對(duì)于地坪下土方可采用壓路機(jī)或蛙式打夯機(jī)進(jìn)行碾壓夯實(shí)。在土方回填時(shí)必須四周均勻回填。 回填之土方經(jīng)壓實(shí)后密實(shí)度應(yīng)達(dá)到該土質(zhì)在最佳含水率時(shí)的93%。 D. 模板工程 模板體系選擇 本工程根據(jù)施工工藝安排，要求混凝土結(jié)構(gòu)部分為清水混凝土，故所有模板均采用18厚木膠板面板，50×100木方格柵，φ48×3.5鋼管排架支撐的模板支撐施工工藝。 柱模板 本工程柱均為300×300mm，因柱斷面尺寸不大，所以此部分柱?？砂匆话愠Ｒ?guī)做法，內(nèi)用木模板、外用豎向三道木楞和橫向短鋼管作柱箍，柱箍間距采用450。 模板工程質(zhì)量預(yù)控措施 繪制預(yù)留、預(yù)埋圖，在自檢基礎(chǔ)上進(jìn)行抽查，看預(yù)留、預(yù)埋是否符合要求; 重要模板要經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度;回填土分層夯實(shí)，支撐下面應(yīng)根據(jù)荷載大小進(jìn)行地基驗(yàn)算、加設(shè)墊塊; 模板抽查偏差按規(guī)范要求檢查驗(yàn)收。 E. 鋼筋工程 原材料 對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋，需根據(jù)施工驗(yàn)收規(guī)范和鋼材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施把關(guān)，除必須附有鋼筋質(zhì)保單外，尚需通過(guò)隨機(jī)抽樣試驗(yàn)。 鋼筋表面有銹蝕現(xiàn)象的應(yīng)在征得嚴(yán)重之現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)工員的認(rèn)可后降級(jí)使用，銹蝕嚴(yán)重或有爆皮現(xiàn)象的鋼筋嚴(yán)禁使用在該工程中。 鋼筋翻樣 鋼筋翻樣由我司專職工程師進(jìn)行，依照施工圖、圖紙會(huì)審和國(guó)家規(guī)范進(jìn)行，翻樣(宜在圖紙會(huì)審后進(jìn)行)完畢后應(yīng)送審業(yè)主或監(jiān)理進(jìn)行審核，審核無(wú)誤后方可按此施工。 鋼筋翻樣人員應(yīng)詳細(xì)閱讀設(shè)計(jì)圖，融會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)較長(zhǎng)尺寸的受力鋼筋，應(yīng)該根據(jù)“有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率不宜超過(guò)50%”及其他規(guī)范中的要求，注明焊接接頭的位置、數(shù)量，保證翻樣的正確性。 鋼筋翻樣應(yīng)著重鋼筋接頭位置的設(shè)定，同時(shí)考慮到施工方便和節(jié)約鋼筋。 鋼筋翻樣結(jié)束后應(yīng)交給項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人一份，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行校對(duì)，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)變更或其它意料之外的困難時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知鋼筋翻樣工程師和現(xiàn)場(chǎng)鋼筋施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行會(huì)同處理。 鋼筋翻樣應(yīng)力求準(zhǔn)確、合理和及時(shí)，鋼筋翻樣是工程施工中不可缺少的一項(xiàng)工作，同時(shí)經(jīng)審定的鋼筋翻樣也是經(jīng)濟(jì)核算的依據(jù)之一。 我司目前均采用電算化進(jìn)行鋼筋翻樣，能確保工程鋼筋翻樣的準(zhǔn)確和清晰。 鋼筋制作 本工程考慮鋼筋在施工現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一制作，制作好的鋼筋應(yīng)按施工需要的先后予以編號(hào)，并分批交付安裝班組進(jìn)行安裝，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋剩余堆放。 鋼筋制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋翻樣進(jìn)行，若有異議應(yīng)及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和鋼筋翻樣工程師聯(lián)系，提出解決方法。同時(shí)鋼筋制作前應(yīng)充分熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和翻樣意圖。 在鋼筋制作時(shí)，鋼筋的幾何形狀和尺寸要求嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、規(guī)范和翻樣進(jìn)行制作，并符合抗震構(gòu)造要求。 鋼筋制作人員必須嚴(yán)格按照翻樣圖生產(chǎn)，并正確掌握施工規(guī)范中的各項(xiàng)操作要求，對(duì)較短尺寸鋼筋的連接，均采用閃光對(duì)焊，該項(xiàng)工作必須先行試焊，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正常投入施工。鋼筋斷料不可采用氣割，若需對(duì)較短尺寸的鋼筋對(duì)焊接長(zhǎng)，必須考慮到設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)該相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋直徑36倍的區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于500)，一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率不超過(guò)50%。 鋼筋綁扎 柱頭豎向主筋的接頭，按要求進(jìn)行進(jìn)行連接。根據(jù)規(guī)范要求，接頭位置要錯(cuò)開(kāi)，鋼筋焊接時(shí)，要注意箍筋加密范圍要求，特別要注意梁柱節(jié)點(diǎn)處以及柱內(nèi)加密部分的箍筋。 在混凝土澆搗前，在伸出混凝土面柱筋中部和頂部各應(yīng)綁扎一只箍筋，而且綁扎要牢固，可靠。 柱箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向箍筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互之間應(yīng)成“八”字形。 柱鋼筋綁扎完畢后應(yīng)及時(shí)安裝好混凝土墊塊，每側(cè)墊塊間距1000mm為宜。另外應(yīng)及時(shí)將鋼筋柱底部清理干凈，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 梁鋼筋綁扎時(shí)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置綁扎，要求平整齊直，綁扎牢固。 梁鋼筋綁扎前，按常規(guī)搭設(shè)鋼筋綁扎支架，支架間距視梁的斷面大小、重量而定。在支撐架上劃好箍筋間距線。 梁主筋穿箍筋后，按照已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi)，固定受力主筋，最后固定架立鋼筋。箍筋和架立鋼筋綁扎后，再綁扎中部的主筋，箍筋彎鉤的疊合處應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋彎鉤必須保證135О。 鋼筋綁扎必須嚴(yán)格遵照施工圖，并參照翻樣圖進(jìn)行施工，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范中的各項(xiàng)有關(guān)操作規(guī)程，正確掌握各類型構(gòu)件鋼筋綁扎接點(diǎn)的位置、百分率，保證各類型構(gòu)件受力合理正確。 鋼筋間的搭接除符合有關(guān)規(guī)范要求外，尚應(yīng)符合業(yè)主發(fā)有關(guān)圖說(shuō)之規(guī)定，若兩者間有不符之處，應(yīng)同業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)工員協(xié)商解決。 F. 混凝土養(yǎng)護(hù)及混凝土試塊制作 混凝土的養(yǎng)護(hù)工作不容忽視，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)實(shí)施，在混凝土構(gòu)件表面，采用塑料薄膜覆蓋或草袋覆蓋的方法，來(lái)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間及有關(guān)要求等均按規(guī)范規(guī)定要求和業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)工員的指示執(zhí)行。在已澆灌的混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到0.12kPa以后，始準(zhǔn)在其上來(lái)往人員和安裝模板及支撐架子。 在混凝土的澆灌過(guò)程中，應(yīng)隨機(jī)做好具有代表性的混凝土試塊，每組試塊應(yīng)在同盤(pán)混凝土中取樣，在澆灌地點(diǎn)按標(biāo)準(zhǔn)制作，混凝土試塊的制作養(yǎng)護(hù)等應(yīng)有專人負(fù)責(zé)實(shí)施。 其它注意事項(xiàng) 混凝土在攪拌和澆筑過(guò)程中，每一工作班至少兩次檢查組成材料的質(zhì)量和用量，以及檢查混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班內(nèi)，如混凝土配合比由于外界影響而有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查、調(diào)整。上述各項(xiàng)檢查內(nèi)容，應(yīng)在施工日志上充分反映，并做好“混凝土澆灌記錄”的資料。 G. 砌筑工程 材料規(guī)定 加強(qiáng)原材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，水泥和磚必須附有質(zhì)保書(shū)。水泥進(jìn)場(chǎng)后要對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收，出廠超過(guò)三個(gè)月的必須復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果選用。磚、石、沙等大堆材料可按不同產(chǎn)地，在采購(gòu)時(shí)抽樣檢查，以后按批量復(fù)試。 所有砌筑用材料均應(yīng)得到業(yè)主或監(jiān)理的認(rèn)可，同意使用時(shí)方可施做。對(duì)于業(yè)主或監(jiān)理認(rèn)為不合格之材料應(yīng)立即清除出場(chǎng)。 施工技術(shù)措施 砌筑用磚應(yīng)根據(jù)氣溫及氣侯情況進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，在一般情況下可采用大堆澆水、不足補(bǔ)澆的方法。雨季施工時(shí)不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌筑。 砌體砌筑應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，砌筑時(shí)嚴(yán)格按照皮數(shù)桿拉線操作，隨時(shí)檢查砌筑質(zhì)量，做到“三線一吊，五皮一靠”。砌筑灰縫厚度應(yīng)控制在8-12mm之間。 砌筑時(shí)砂漿必須飽滿，墻體與框架柱中的預(yù)埋拉結(jié)筋須咬合牢固，墻體的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處應(yīng)用側(cè)磚斜砌擠緊。 按施工規(guī)范要求，砂漿飽滿度不得低于80%，豎縫砂漿亦須飽滿，防止出現(xiàn)空縫、透亮通縫而造成透風(fēng)、漏水等弊病的發(fā)生。 磚墻砌筑方法 磚墻砌筑前，必須清除基層上的雜物，校核軸線，彈出墻身線，按圖說(shuō)標(biāo)高尺寸分出門(mén)窗洞口、構(gòu)造柱等位置;澆水潤(rùn)濕后，方可砌筑。 磚墻的轉(zhuǎn)角處各皮間豎縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在外墻轉(zhuǎn)角處和磚墻交接處必須使用配磚砌筑。 每層磚墻的最下一皮磚、最上一皮磚及墻身挑出部分的磚層，均應(yīng)丁磚砌筑。 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。對(duì)不能同時(shí)砌筑，而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎。磚砌體的斜槎長(zhǎng)度不得小于高度的2/3。如臨時(shí)間斷處留斜槎有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角除外，亦可留直槎，但必須砌成陽(yáng)槎，且留設(shè)拉結(jié)筋。拉結(jié)筋的設(shè)置數(shù)量為每120mm墻厚設(shè)置一根直徑6mm的鋼筋，其間距沿墻高不得超過(guò)50cm，埋入墻身不得小于50cm。 砂漿制作 砂漿之各種物料的配合比應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D說(shuō)施做，計(jì)量準(zhǔn)確。 砂漿拌和采用強(qiáng)制式砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行制作，物料攪拌時(shí)間不得少于3min。 現(xiàn)場(chǎng)所處區(qū)域目前由于地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告沒(méi)有提供，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，目前場(chǎng)地內(nèi)表層應(yīng)為雜填土，雜填土下的土質(zhì)情況尚不明了，故在地基挖方完成后可能會(huì)出現(xiàn)軟弱土層，如出現(xiàn)此情況，將及時(shí)上報(bào)監(jiān)理與業(yè)主，并進(jìn)行協(xié)商采用三七灰土對(duì)軟弱土層進(jìn)行換土，以確保工程質(zhì)量。

工藝樣板施工方案

施工全過(guò)程：總體方案、施工測(cè)量方案、仰拱施工工藝流程（施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→模板安裝→校正模板→鋼筋安裝→砼澆筑→拆?！B(yǎng)護(hù)）、施工準(zhǔn)備、仰拱初期支護(hù)施工（仰拱初期支護(hù)施工和洞身初期支護(hù)要求及方法相同，具體詳見(jiàn)以批復(fù)的隧道開(kāi)挖及支護(hù)施工方案）、鋼筋制作及安裝、模板安裝、仰拱砼澆筑、仰拱回填施工、仰拱混凝土質(zhì)量控制。

工藝設(shè)計(jì)模板

打開(kāi) 安裝盤(pán)符:\CAXACAPP\Template下的模板文件（對(duì)應(yīng)你需要修改的文件）修改后保存即可（.txp文件是模板文件）。如果已做好工藝文件，需要更新一下模板。

打開(kāi)工藝文件→文件→編輯規(guī)程模板→右側(cè)“在工藝規(guī)程中卡片模板”中選擇對(duì)應(yīng)模板，點(diǎn)擊下方“模板更新”即可但是沒(méi)有模板的工藝文件是不能修改模板的

工藝方案書(shū)

　　電工預(yù)埋鍍鋅管敷設(shè)的工藝流程為:　　鋼管預(yù)制加工(包括冷、熱煨管等)、穩(wěn)住盒箱、管路連接、暗 管敷設(shè)方式、地線焊接和防腐處理。施工前應(yīng)檢查鋼管防腐漆刷涂是否符合要求。　　基礎(chǔ)鋼管敷設(shè)施工:　　基礎(chǔ)管路敷設(shè)時(shí)按計(jì)劃管路施工。如果設(shè)計(jì)進(jìn)線為導(dǎo)線或電纜穿鋼管 保護(hù)進(jìn)配電箱柜,則應(yīng)做好鋼管穿墻處的預(yù)留工作。根據(jù)穿墻管穿過(guò)墻的數(shù)量、標(biāo)高情況、 鋼管的管徑在基礎(chǔ)墻預(yù)留出300×300mm的洞口,基礎(chǔ)回填時(shí)及時(shí)將做好防腐的鋼管埋入土層 中分層夯實(shí)。這樣做的目的是為了防備基礎(chǔ)不均勻沉降時(shí)管子不致受到破壞,同時(shí)也可避免 交叉施工時(shí)相互影響。埋入土層中鋼管必須刷兩遍瀝青,鍍鋅鋼管時(shí)應(yīng)在焊接處做好防腐。　　建筑物電源由低壓電纜進(jìn)戶的做法見(jiàn)有關(guān)要求。當(dāng)管路敷設(shè)在地面時(shí),也應(yīng)在管路穿墻部分 做好預(yù)留或及時(shí)敷管工作,不能在墻上亂剔洞,避免剔洞過(guò)大過(guò)多對(duì)工程結(jié)構(gòu)造成缺陷。 鋼管在磚墻、加氣混凝土砌塊墻、空心磚墻等砌體內(nèi)施工:鋼管在砌體內(nèi)施工時(shí)應(yīng)隨主體 砌筑在墻的中心。為使盒子平整、標(biāo)高準(zhǔn)確,可采取先敷管路后穩(wěn)箱盒的做法。　　具體為,在土建工程主體各層水平線彈好后,配合土建工程進(jìn)度,將設(shè)計(jì)圖紙的配電箱、開(kāi)關(guān)、插座等各種盒的位置在工程實(shí)際中做好預(yù)檢,待主體砌筑到這些位置時(shí)預(yù)留出比盒箱略大的孔洞,并距這些位置的底標(biāo)高30cm左右敷好管,待穩(wěn)箱盒時(shí)再接短管,這樣可以保證箱盒的標(biāo)高準(zhǔn)確,盒口與飾面平齊。應(yīng)注意在配電箱處應(yīng)根據(jù)配電箱的寬度進(jìn)行合理排管,不應(yīng)里出外進(jìn),保證排管在一條線上,管與管之間留有間隙,待入箱時(shí)一管一孔,不影響入箱質(zhì)量?！　　　≡诟鞣N盒處一定要煨好燈叉彎后再入盒。無(wú)論入箱、盒接短管時(shí)一定要套管或絲扣連接,連接緊密,絲扣連接時(shí)及在配電箱處都應(yīng)該焊好跨接地線,做法應(yīng)符合有關(guān)要求。配電箱、盒進(jìn)出線端成排線管地 線的連接,必須按要求保證每根線管上的焊接長(zhǎng)度。往上引管有吊頂時(shí),管上端應(yīng)煨成90°彎 直進(jìn)吊頂內(nèi)。由頂板面下引管不宜過(guò)長(zhǎng),以達(dá)到開(kāi)關(guān)盒上口為準(zhǔn)。等先穩(wěn)盒后接短管。 　　鋼管在現(xiàn)澆混凝土中敷設(shè)　　1. 一般要求 ①金屬線管敷設(shè)在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中,線管應(yīng)與鋼筋綁扎固定,嚴(yán)禁線管與 鋼筋主筋焊接固定。②敷設(shè)在鋼筋混凝土中的金屬管路為了不影響混凝土澆筑質(zhì)量,鋼管外 部可不刷防銹漆,但必須除銹后方可敷管。鋼管內(nèi)部仍應(yīng)做好防腐?！　?. 大模板混凝土墻配管:可將盒箱固定在該墻的副筋上,將鋼管除銹后敷管,每隔1m左右用 鉛絲綁牢。管進(jìn)盒箱要煨燈叉彎。往上引管時(shí)不宜過(guò)長(zhǎng),以能煨彎為準(zhǔn)。鋼管在箱盒處要做 好跨接地線,未用的敲落孔不能敲落。管頭要堵死,以防管內(nèi)落入砂漿。　　3. 現(xiàn)澆混凝土樓板配管:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的燈位找出準(zhǔn)確燈位,將堵好的盒子固定牢固,然后　　敷管。有2個(gè)以上燈時(shí)應(yīng)先拉直線。如有吊扇,花燈或超過(guò)3kg的燈具,應(yīng)焊好吊桿。管路敷設(shè) 時(shí)應(yīng)每隔1m左右用鉛絲將管子固定在底板筋與上層筋之間,當(dāng)管路不夠長(zhǎng)需接管時(shí),應(yīng)按要求 焊接牢固,并在箱盒處做好跨接地線。如為框架結(jié)構(gòu)后砌圍護(hù)墻時(shí),應(yīng)在框架梁上立管處預(yù)埋 鋼管,其管路應(yīng)符合圖紙要求。也可以這樣做:配電箱上下層之間管路需要穿梁時(shí),(干管)可 根據(jù)系統(tǒng)圖管路情況,支梁模板及配筋時(shí)配合土建工種,將比圖紙管徑大一、二級(jí)的鋼管,截 成與梁高相同的長(zhǎng)度,垂直放在進(jìn)出口處,與梁澆筑在一起,待打完混凝土拆模后檢查一下,是 否堵死。待砌圍護(hù)墻時(shí)穩(wěn)箱體,將正式鋼管引上至上層配電箱,這樣既可以保證管入箱的長(zhǎng)度 ,也可便于施工?！　?. 預(yù)制圓孔板上配管:當(dāng)鋼管敷設(shè)在預(yù)制圓孔板上時(shí),這時(shí)如果地面墊層較厚,可直接將管 敷設(shè)在樓板上面,敷完后及時(shí)用混凝土砂漿保護(hù)。應(yīng)注意管路防腐,彎曲半徑及接頭處理。

工藝設(shè)計(jì)方案范文

機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的主要方法為創(chuàng)新設(shè)計(jì)方法、系列化設(shè)計(jì)方法和模塊化設(shè)計(jì)方法。其中創(chuàng)新設(shè)計(jì)方法的步驟最為典型，可劃分為產(chǎn)品規(guī)劃、方案設(shè)計(jì)、技術(shù)設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)等四個(gè)階段。

工藝總方案模板

首先是施工組織設(shè)計(jì)（比較概括），然后是專項(xiàng)的施工方案，這些方案包括：1.施工組織設(shè)計(jì)；2.施工場(chǎng)地布置方案；2.施工用電方案；3.施工用水方案；4.施工機(jī)械設(shè)備方案；5.施工交通運(yùn)輸方案；6.勞動(dòng)力組織方案；7.土方調(diào)運(yùn)及場(chǎng)地平整方案；8.深基坑施工方案；9.基礎(chǔ)施工方案；10.地下室施工方案；11.主體結(jié)構(gòu)施工方案；12.裝修施工方案；13.水電安裝工程施工方案；14.設(shè)備安裝工程施工方案；15.消防工程施工方案。

等等。

若有專門(mén)的技術(shù)或者新工藝的應(yīng)用，還要增加專項(xiàng)的施工方案。

工藝方案模板怎么寫(xiě)

1、基礎(chǔ)模板的制作安裝：

①階梯形獨(dú)立基礎(chǔ)：根據(jù)圖紙尺寸制作每一個(gè)階梯模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢；核對(duì)模板墨線及標(biāo)高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再進(jìn)行上一階模板安裝，重新核對(duì)墨線各部位尺寸，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置。

②杯形獨(dú)立基礎(chǔ)：與階梯形獨(dú)立基礎(chǔ)相似，不同的是增加一個(gè)中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，心模安裝前應(yīng)釘成整體，轎杠釘于兩側(cè)，中心杯芯模完成后要全面校核中心軸線和標(biāo)高。

③條形基礎(chǔ)模板：側(cè)板和端頭板制成后，應(yīng)先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線和中心線，再把側(cè)板和端頭板對(duì)準(zhǔn)邊線和中心線，用水平尺校正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測(cè)無(wú)誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。2、柱模板：

①按圖紙尺寸制作柱模板（注意：外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)模板厚）后，按放線位置釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對(duì)角線。

②安裝柱箍：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸，側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等）。柱箍間距一般在500mm左右，柱截面較大時(shí)應(yīng)設(shè)置柱中穿心螺絲，并計(jì)算確定螺絲的直徑、間距。

3、梁模板安裝：

①在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。

②梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。

當(dāng)梁底板跨度大于及等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的千分之一至三，主次梁交接處，先主梁起拱，后次梁起拱。

③梁下支柱支承在基土面上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過(guò)程中不會(huì)發(fā)生支頂下沉。

④支頂在樓層高度4.5m以下時(shí)，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在4.5m以下時(shí)要另行作施工方案。

⑤梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。

梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來(lái)確定。

⑥當(dāng)梁高超過(guò)750mm時(shí)，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。

4、樓面模板：

①根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱和龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為800-1200mm，大龍骨間距為600-1200mm，小龍骨間距為400-600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。

②底層地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊腳板。

采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。

③通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。

④鋪模板時(shí)可從四周鋪起，并在中間收口。同時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。

⑤樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。

模板工程工藝

剪力墻模板安裝

①、剪力墻模板采用組合鋼模，板沿長(zhǎng)度方向豎向放置，Φ48×3.5

鋼管作為豎向背楞，間距 300mm；設(shè)φ14 對(duì)拉螺栓加固，其間距從墻底

至墻高 1/3 處為 450mm（豎向）×750mm（橫向），上部為 600mm×750mm，

鋼管箍間距與對(duì)拉螺栓間距一致，第一道對(duì)拉螺栓距地越小越好，且不

大于 200mm，以防墻根部漲模。墻模內(nèi)側(cè)支撐與滿堂架拉牢，形成一整體。

②、剪力墻模板安裝順序：

剪力墻軸線的引測(cè)→校正剪力墻主筋→安裝鋼筋保護(hù)層墊塊→安裝

剪力墻模板→支撐加固、校正（包括對(duì)拉螺栓安裝）

③、剪力墻模板的安裝方法

1.根據(jù)引測(cè)的矩形控制網(wǎng)，經(jīng)緯儀定線、鋼尺量距，根據(jù)施工圖用

墨線彈出剪力墻模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。

2.用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高，直接引測(cè)到模板安裝位置。

3.模板承墊底部應(yīng)預(yù)先用水砂漿找平，以保證模板位置正確，防止

模板底部漏漿。

4.墻模板的對(duì)拉拉片應(yīng)平直相對(duì)，以使穿墻拉片與模板保持垂直，

剪力墻對(duì)拉片縱向間距 300mm，橫向間距 600mm。

5.相鄰模板邊肋用 U 型卡連接間距不得大于 300mm，不宜向同一方向

卡緊。

6.墻模板采用鋼模拼錯(cuò)縫布置。

剪力墻模板的支承系統(tǒng)

剪力墻的支承系統(tǒng)采用Φ48×3.5 鋼管作為內(nèi)外鋼楞，鋼楞間距

400mm，鋼楞宜采用整根鋼管，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不少于 200mm，

剪力墻加設(shè) 40×3mm 對(duì)拉扁鐵，端頭焊Φ14 絲桿用蝶形扣件及螺帽固定

墻兩側(cè)內(nèi)外鋼內(nèi)楞，墻體斜撐間距 1m，與滿堂架連為整體。

工藝方案模板下載

1、測(cè)量放線-機(jī)械開(kāi)槽-槽底平整夯實(shí)-砂礫墊層-砂基-管道安裝-井室砌筑、抹面-胸腔填土-閉水試驗(yàn)-回填土夯實(shí)。

2、導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)加密控制及定位測(cè)量放線施工方案；

3、熟悉設(shè)計(jì)圖紙、資料，明確主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求；

4、熟悉施工環(huán)境情況，了解設(shè)計(jì)管線沿途已有的平面及高程控制點(diǎn)分布情況；

5、根據(jù)管道平面和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形，做好實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)整理，繪制實(shí)測(cè)草圖；

6、進(jìn)場(chǎng)后對(duì)施工地點(diǎn)的水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保閉合差與設(shè)計(jì)要求相符后進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的加密，距離以每60米內(nèi)有一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)為宜，加密點(diǎn)必須進(jìn)行閉合平差，水準(zhǔn)點(diǎn)的閉合差為20√L，加密點(diǎn)要準(zhǔn)確，確保排水管高程、線型控制的精度。