工藝服裝模板怎么對基準(zhǔn)

一、工裝夾具設(shè)計的基本原則

1、滿足使用過程中工件定位的穩(wěn)定性和可靠性；

2、有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進行的加工過程；

3、滿足裝夾過程中簡單與快速操作；

4、易損零件必須是可以快速更換的結(jié)構(gòu)，條件充分時最好不需要使用其它工具進行；

5、滿足夾具在調(diào)整或更換過程中重復(fù)定位的可靠性；

6、盡可能的避免結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本昂貴；

7、盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)件作為組成零件；

8、形成公司內(nèi)部產(chǎn)品的系統(tǒng)化和標(biāo)準(zhǔn)化。

二、工裝夾具設(shè)計的基本方法

工裝夾具設(shè)計一般是在零件的機械加工工藝過程制訂之后按照某一工序的具體要求進行的。制訂工藝過程，應(yīng)充分考慮夾具實現(xiàn)的可能性，而設(shè)計工裝夾具時，如確有必要也可以對工藝過程提出修改意見。工裝夾具的設(shè)計質(zhì)量的高低，應(yīng)以能否穩(wěn)定地保證工件的加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、維護容易等為其衡量指標(biāo)。

服裝基礎(chǔ)樣板

就是改良好的新品上市樣板

服裝工藝模板設(shè)計基礎(chǔ)

服裝廠的模板工就是根據(jù)這一款的工藝，來制作摸板，模板制好了，交給裁剪房，裁剪房根據(jù)摸板來裁剪進行批量生產(chǎn)，模板工原則上是技術(shù)工種，很關(guān)鍵的，不能大意，更不能出錯，一旦模板錯誤，能毀了一批服裝，服裝廠的模板工，應(yīng)該是屬于技術(shù)部門的范疇。

服裝設(shè)計工藝單模板

肯定累??！衣服模板作為樣板，有一個帶頭榜樣作用，所以要求肯定比平時要嚴(yán)格，有要求，便會有壓力，有壓力，便會有累感！

服裝模板機如何調(diào)基準(zhǔn)

1、要檢查模板到基準(zhǔn)之間的高度差，如果相差太大，那么以后現(xiàn)澆出來的樓板可能會出現(xiàn)傾斜

2、然后是要考慮樓上樓下的空高，會不會覺得壓抑一般好的是樓下稍微高一點，如果你層高是5.1米的話，那么除去板厚10公分樓下少要2.2的高度。

3、現(xiàn)澆完了還要注意保養(yǎng)，保養(yǎng)過程中還要注意墻面杯水泡反潮，如果反潮了還要把分層鏟除.

4、現(xiàn)澆一般用的都是三級螺紋鋼螺紋鋼也分為三級，螺紋鋼直徑一般在10mm以下，大多數(shù)都是圓鋼，圓鋼表面光滑沒有螺紋，這種鋼比較軟，一般現(xiàn)澆中很少用到圓鋼，二級螺紋鋼跟三級螺紋鋼長相一樣，但是如果買錯了也是很嚴(yán)重，二級跟三級螺紋鋼的直徑一般在8mm、10mm、12mm、16mm，三級螺紋鋼韌性差，但是因為含碳量高，所以強度大，用來做現(xiàn)澆有足夠的承受力，在重慶基本上都是用的三級螺紋鋼。

5、在布置模板時，還沒有布置鋼筋下面的木參桶要平穩(wěn)，并用木條連接起來有的參桶柱，是斜支撐的震動是會移動。所以好是選用鋼管柱支撐。

6、如果現(xiàn)澆時含衛(wèi)生間，那么先埋留下水孔

7、鋼筋搭接也可以用焊接，鋼筋搭接按圖集好不低于30d，焊接長度好不低于15d以上，如果鋼筋已經(jīng)植好，3點焊接，每個點的焊接長度在3-6厘米能夠全焊更好。

8、一般現(xiàn)澆的梁是200mm寬的梁，梁高些強度就好些，但這樣會減低空高。

9、現(xiàn)澆一個月后拆除模板好，拆除時注意人身安全，相關(guān)人員佩帶安全帽拆除完后，樓板應(yīng)該比較平整也沒有蜂窩狀，有條件的可以用鋼管把有梁的地方頂起來，直到裝修完成。

10、鋼筋接頭處灣溝大致如雨傘勾，使鋼筋和混泥土結(jié)合良好，共同受力，搭接長度和灣頭的長度有規(guī)定的。

11、鋼筋有點銹蝕不要緊，但要注意查批號鋼印，如果是植筋工藝鋼筋兩頭，就需要做除銹處理，因為那里是需要和結(jié)構(gòu)膠進行結(jié)合的地方。

12、斷頭搭接的地方，要么做成灣頭，要么焊接好

13、布植筋要點：開間和進深均小于4200時板厚100,10號鋼筋按照10x10布置。在開間不大于4200而進深大于4200時候，適當(dāng)布置次梁加強，布置次梁時，梁寬至少200，下層不少于2根16鋼筋，上層可仍然用16扎成籠?？缍却罅杭訉?。對下水管道井等開口，沿四周布置構(gòu)造鋼筋，100以上圓形小孔可以用鋼絲圍圈。

植入現(xiàn)有梁的鋼筋注意在打動時候，不要損傷原鋼筋也能太淺，應(yīng)清理好洞和槽槽深度不小于20植入洞的鋼筋，注入植筋膠凝結(jié)勾在澆筑。至于新老鋼筋是不是焊接有利有弊，因為焊接很可能會傷鋼筋。樓板的混泥土標(biāo)號要求并不高，注意沙石別混入泥，粗沙別太多云母。

14、現(xiàn)澆好不動原來梁錯的話，若房間跨度小梁截面而比較大還有可以考慮，不然的話原來梁的受力變大。梁上錯筋這種方法的假定基礎(chǔ)就是現(xiàn)有梁柱等能夠承受。

15、現(xiàn)澆會改變房屋原有的梁的受力條件，而具體到每個現(xiàn)澆的房屋，的受力大小一般情況下，業(yè)主是很難獲得原房屋的詳細(xì)設(shè)計。所以在現(xiàn)澆前好咨詢?nèi)藛T后，再實施盡量降低現(xiàn)澆風(fēng)險。

16、鋼筋常常用在將新老的塊體結(jié)合到一起的時候，其工藝就像穿針引線縫衣服一樣，筋大小深度密度取決于結(jié)構(gòu)重量和荷載，埋筋是把錯筋的另一端埋到要澆注的混泥土里，后作用也類似于錯筋。

17、現(xiàn)澆程序：現(xiàn)澆定要有個設(shè)計圖，由設(shè)計給施工人員較低并商量施工方案，綁筋后要驗收，澆注期間要監(jiān)督

18、一般住宅是雙層雙向就足夠了

服裝模板操作過程

先打開電腦或手機上的WPS,隨意打開一個文件即可。

2.

然后選擇文件下的工具項目并打開。在底下一欄的最左邊。

3.

接著在工具操作中找到打印一欄點擊即可。

4.

最后打印設(shè)置需求包括打印范圍和打印內(nèi)容,可在頁面隨意操作。若不放心,可以預(yù)覽觀看

服裝工藝單模板

服裝生產(chǎn)大體上由以下八道主要生產(chǎn)單元和環(huán)節(jié)組成。

1．服裝設(shè)計　一般來說，大部分大、中型服裝廠都有自己的設(shè)計師設(shè)計服裝款式系列。服裝企業(yè)的服裝設(shè)計大致分為兩類：一類是成衣設(shè)計，根據(jù)大多數(shù)人的號型比例，制定一套有規(guī)律性的尺碼，進行大規(guī)模生產(chǎn)。設(shè)計時，不僅要選擇面料、輔料，還要了解服裝廠的設(shè)備和工人的技術(shù)；第二類是時裝設(shè)計，根據(jù)市場流行趨勢和時裝潮流設(shè)計各款服裝。

2．紙樣設(shè)計　當(dāng)服裝的設(shè)計樣品為客戶確認(rèn)后，下一步就是按照客戶的要求繪制不同尺碼的紙樣。將標(biāo)準(zhǔn)紙樣進行放大或縮小的繪圖，稱?quot;紙樣放碼"，又稱"推檔"。目前，大型的服裝廠多采用電腦來完成紙樣的放碼工作，在不同尺碼紙樣的基礎(chǔ)上，還要制作生產(chǎn)用紙樣，并畫出排料圖。

3．生產(chǎn)準(zhǔn)備　生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作很多，例如對生產(chǎn)所需的面料、輔料、縫紉線等材料進行必要的檢驗與測試，材料的預(yù)縮和整理，樣品、樣衣的縫制加工等。

4．裁剪工藝　一般來說，裁剪是服裝生產(chǎn)的第一道工序，其內(nèi)容是把面料、里料及其他材料按排料、劃樣要求剪切成衣片，還包括排料、鋪料、算料、坯布疵點的借裁、套裁、裁剪、驗片、編號、捆扎等。

5．縫制工藝　縫制是整個服裝加工過程中技術(shù)性較強，也較為重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求，通過合理的縫合，把各衣片組合成服裝的一個工藝處理過程。所以，如何合理地組織縫制工序，選擇縫跡、縫型、機器設(shè)備和工具等都十分重要。

6．熨燙工藝　成衣制成后，經(jīng)過熨燙處理，達到理想的外形，使其造型美觀。熨燙一般可分為生產(chǎn)中的熨燙（中燙）和成衣熨燙（大燙）兩類。

7．成衣品質(zhì)控制　成衣品質(zhì)控制是使產(chǎn)品質(zhì)量在整個加工過程中得到保證的一項十分必要的措施，是研究產(chǎn)品在加工過程中產(chǎn)生和可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題，并且制定必要的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)。

8．后處理　后處理包括包裝、儲運等內(nèi)容，是整個生產(chǎn)過程中的最后一道工序。操作工按包裝工藝要求將每一件制成并整燙好的服裝整理、折疊好，放在膠袋里，然后按裝箱單上的數(shù)量分配裝箱。有時成衣也會吊裝發(fā)運，將服裝吊裝在貨架上，送到交貨地點。為了使工廠按時交貨，趕上銷售季節(jié)，在分析服裝產(chǎn)品的造型結(jié)構(gòu)、工藝加工等特點后，對紙樣、樣板設(shè)計、工藝規(guī)格、裁剪工藝、縫紉加工、整燙、包裝等各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定出標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)文件，才能生產(chǎn)出保質(zhì)、保量、成本低并滿足消費者、客戶需求的服裝。

服裝樣衣工藝單怎么寫

　　工藝單

　　款號: 生產(chǎn)單位： 下單日期:

　　款式: 制單日期： 貨期:

　　單位:CM 洗水工藝要求和顏色:

　　成衣尺寸

　　碼數(shù) 公差 26 27 28 29 30 印花要求:

　　部位 +/- 155/62A 160/66A 165/70A 170/72A 175/76A 繡花要求:

　　腰圍 1 2.5 5 裁剪要求: 面料做好預(yù)縮，保證成衣縮率±2.5%以內(nèi)；

　　臀圍-襠上8cm 1 2.5 5 裁片要編號。注意面料色差及布疵，所有部位不接受色差。

　　橫襠-襠底量 0.3 1.3 2.6

　　前浪-含腰量 0.2 0.4 0.8 車間要求: 成衣制作要求線頭修干凈,不可有油漬,污漬.

　　后浪-含腰量 0.2 0.5 1 明線不許有接線、跳針。止口要統(tǒng)一。

　　膝圍 0.3 1.2 2.4

　　腳口 0.3 1.2 2.4

　　褲長 1 1 2 注：敲工字扣須加墊片。

　　拉鏈長 備注：

　　1.收到大貨面、輔料后，請清點，簽收并回傳面輔料收貨單。

　　2.產(chǎn)前板：27 碼1件，公司確認(rèn)后封打跳碼樣；

　　3.跳碼樣:25碼 \27碼\29碼各1件；

　　4.跳碼樣試準(zhǔn)尺寸后方可開裁大貨；

　　注：出貨時原樣和確認(rèn)樣打包后放入1#箱。

　　整燙及包裝要求: 蒸氣平燙，整燙時不可強行歸/拉，需保證板型。不可有燙黃、發(fā)硬、變色、極光、折痕。

　　線頭要剪干凈，冷卻后包裝，包裝好后成品要折疊整齊、正確、干凈。吊牌不可串碼，順序不可掛錯。

　　包裝方法: 左右褲腿對折,前包后,長度折成適合膠袋尺寸,左前幅為正面，內(nèi)襯拷貝紙，吊牌順序：主吊牌/合格證，條形碼貼于合格證正面，合格證正面朝下，吊牌掛在左前耳仔上。1件入1膠袋，放入膠袋后條形碼正面朝上放(便于掃描)。

　　裝箱方法: 獨碼裝箱，尾數(shù)可混碼裝箱，紙箱內(nèi)套防潮袋，紙箱上下放過橋板。 “ ”字型膠帶封箱。

　　穿珠燙鉆要求:

　　出貨成衣所有面、輔料損耗不得超過公司規(guī)定，損壞及遺失由工廠承擔(dān)，如工藝與樣衣有不符之處，請及時與公司聯(lián)系！

　　制單: 復(fù)核: 審批:

　　放到電子表格可以現(xiàn)視

模板工藝要求

模板支撐規(guī)范 ：

1、模板工程應(yīng)編制專項施工方案。滑模、爬模、飛模等工具式模板工程及高大模板支架工程的專項施工方案，應(yīng)進行技術(shù)論證。

2、對模板及支架，應(yīng)進行設(shè)計。模板及支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能可靠地承受施工過程中所產(chǎn)生的各類荷載。

3、模板支架搭設(shè)所采用的的鋼管、扣件規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求；立桿縱距、立桿橫距、支架步距以及構(gòu)造要求，應(yīng)符合專項施工方案的要求。

規(guī)范，有名詞、動詞、代詞等詞性。意指符合邏輯，客觀、真實、全面、完整、準(zhǔn)確、及時，達標(biāo)。明文規(guī)定或約定俗成的標(biāo)準(zhǔn)。

如：道德規(guī)范、技術(shù)規(guī)范等?；蚴侵赴凑占榷?biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求進行操作，使某一行為或活動達到或超越規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。如：規(guī)范管理、規(guī)范操作。形容詞：公司的管理很規(guī)范，這篇文章行文比較規(guī)范等等。

基本含義

對于某一工程作業(yè)或者行為進行定性的信息規(guī)定。主要是因為無法精準(zhǔn)定量而形成的標(biāo)準(zhǔn)，所以，被稱為規(guī)范。

規(guī)：尺規(guī)；范：模具。這兩者分別是對物、料的約束器具，合用為“規(guī)范”，拓展成為對思維和行為的約束力量。除了法律、規(guī)章制度、紀(jì)律外，學(xué)說、理論和數(shù)學(xué)模式也具有規(guī)范的性質(zhì)。 倫理也屬于規(guī)范。

注：規(guī)范可能與活動有關(guān)(如：程序文件、過程規(guī)范和試驗規(guī)范)或與產(chǎn)品有關(guān)(如：產(chǎn)品規(guī)范、性能規(guī)范和圖樣)。

什么是服裝的樣板制作工藝單

　　1.服裝制作基本工作程序

　　1.1 定單用規(guī)格表（款式樣、批辦樣、產(chǎn)前樣）

　　梭織服裝在制作前要先填寫好定單規(guī)格表，按照制作服裝的不同樣辦，定單規(guī)格表可分為以下幾種類別：

　　1.1.1 報價用規(guī)格表------款式樣

　　款式樣此規(guī)格表主要用于設(shè)計師看款式效果及生產(chǎn)的用料計算。一般情況下用同類布料打樣，允許輔料代用。對生產(chǎn)工廠來講，此規(guī)格表僅僅是供報價用，以便爭取得到真正的定單，在運用這個表格時應(yīng)注意每個項目內(nèi)容與規(guī)格，因為這些內(nèi)容與規(guī)格往往同成本直接相關(guān)聯(lián)，任何有利于降低成本而又不改變原有服裝的基本要求的方法和建議都可以采訥。所有在此規(guī)格表中變化的內(nèi)容，都必須做出注釋，以便下一步工作開展的時候前后對應(yīng)。

　　1.1.2樣品規(guī)格表------批辦樣

　　批辦樣此規(guī)格表主要用于打批辦樣。批辦樣制作前，根據(jù)提供的款式樣和樣品規(guī)格表中具體要求逐項進行操作，檢查樣品的織物組織、結(jié)構(gòu)規(guī)格、測量所有的尺寸，確信各個點的尺寸在允許誤差范圍內(nèi)。把款式樣和規(guī)格表給相關(guān)的技術(shù)人員，審查各疑點難點，以便全面了解樣衣的情況。原則上，打批辦樣用正式主料和輔料。

　　1.1.3大貨生產(chǎn)規(guī)格表------產(chǎn)前樣

　　產(chǎn)前表此規(guī)格表主要是批辦樣被客戶批準(zhǔn)后客戶才提供的表格。只有這個產(chǎn)品規(guī)格表才是供工廠大貨生產(chǎn)用。如果用以前的規(guī)格表代替，經(jīng)常會發(fā)生差錯，因為經(jīng)過打樣后，客戶常更改原有的尺寸，而這個尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生產(chǎn)經(jīng)營之前，還須打一次樣，叫做產(chǎn)前樣，在制作這個樣衣中，所有的主料和輔料都必須用以后生產(chǎn)中要用的料，客戶完全認(rèn)可后方可大批開裁。

　　1.2服裝生產(chǎn)基本工藝流程

　　服裝生產(chǎn)基本工藝流程包括布料物料進廠檢驗、裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙、成衣檢驗、包裝入庫等八個工序。

　　1.2.1布料物料進廠檢驗

　　布料進廠后要進行數(shù)量清點以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。

　　物料檢驗包括松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等。對不能符合要求的物料不予投產(chǎn)使用。

　　1.2.2技術(shù)準(zhǔn)備

　　技術(shù)準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn)順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。

　　在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個內(nèi)容。

　　工藝單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件，它對服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細(xì)的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細(xì)節(jié)問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴(yán)格參照工藝單的要求進行。

　　樣板制作要求尺寸準(zhǔn)確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準(zhǔn)確吻合。樣板上應(yīng)標(biāo)明服裝款號、部位、規(guī)格及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對客戶和工藝的要求及時修正不符合點，并對工藝難點進行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進行。

　　樣衣經(jīng)過客戶確認(rèn)簽字后成為重要的檢驗依據(jù)之一。

　　1.2.3裁剪

　　裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。

　　1.2.4縫制

　　縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風(fēng)格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業(yè)。

　　1.2.5鎖眼釘扣

　　服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱睡孔和鴿眼孔。睡孔多用于襯衣、裙子、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣上。

　　1.2.6整燙

　　服裝通過整燙使其外觀平整、尺寸準(zhǔn)足。熨燙時在衣內(nèi)套入襯板使產(chǎn)品保持一定的形狀和規(guī)格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮后規(guī)格過小，熨燙的溫度一般控制在180℃~200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。

　　1.2.7成衣檢驗

　　成衣檢驗是服裝進入銷售市場的最后一道工序，因而在服裝生產(chǎn)過程中，起著舉足輕重的作用。由于影響成衣檢驗質(zhì)量的因素有許多方面，因而，成衣檢驗是服裝企業(yè)管理鏈中重要的環(huán)節(jié)。

　　正確的檢驗觀至關(guān)重要，質(zhì)量檢驗是指用某種方法對產(chǎn)品或服務(wù)進行一種或多種特性進行測量、檢查、試驗、度量，并將這些測定結(jié)果與評定標(biāo)準(zhǔn)加以比較，以確定每個產(chǎn)品或服務(wù)的優(yōu)劣，以及整批產(chǎn)品或服務(wù)的批量合格與否。與所要求的質(zhì)量相比，生產(chǎn)出的產(chǎn)品性質(zhì)會參差不齊，有一定的差距。對于這種差距，檢驗人員需根據(jù)一定的標(biāo)準(zhǔn)來判定產(chǎn)品合格與否。通常執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是：屬于允許范圍內(nèi)的差距判定為合格品；超出允許范圍內(nèi)的差距判定為不合格品。

　　1.2.8包裝入庫

　　服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種。箱裝一般又分為內(nèi)包裝和外包裝之分。內(nèi)包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應(yīng)與膠袋上標(biāo)明的一致，包裝要求平整美觀，一些特別款式的服裝在包裝時要進行特別處理。例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風(fēng)格。外包裝一般用紙箱包裝，根據(jù)客戶要求或工藝單指令進行尺碼顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼、獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應(yīng)注意數(shù)量完整，顏色尺寸搭配準(zhǔn)備無誤。外箱上刷上箱嘜，標(biāo)明客戶、指運港、箱號、數(shù)量、原產(chǎn)地等、內(nèi)容與實際貨物相符。

服裝工藝模板制作方法

方法/步驟1:

第一步:仔細(xì)詢問客戶的工藝要求，確保工藝要求準(zhǔn)確，以至于不會出錯，這點非常重要哦，然后在腦海里構(gòu)思下怎么設(shè)計這個模板比較合理和實用，構(gòu)思完成后就可以用讀圖儀開始讀圖啦。

方法/步驟2:

第二步:把所需規(guī)格PVC透明膠板放到切割機上面，用夾具夾緊，做好切割前提準(zhǔn)備。

方法/步驟3:

第三步:打開電腦上的畫圖軟件（富怡），隨后把紙樣放到讀圖儀上，把紙樣的圖形讀到畫圖軟件里面（富怡），在畫圖軟件里面進行進一步的加工制作。然后導(dǎo)出PLT格式，打開控制連接切割機的軟件，把PLT格式文件導(dǎo)入進去，根據(jù)要求設(shè)定切割數(shù)值（包含下刀深度，開槽大小等）。

方法/步驟4:

第四步:輔助模板切割機把模板切割出來，然后清理下機器（保持設(shè)備整潔，方便下次切割），準(zhǔn)備開始粘貼模板。

方法/步驟5:

第五步:用布基膠（牛皮膠）把不同規(guī)格的單片膠板粘貼起來，槽位對正整齊，形成一個完整的模板圖形?？紤]服裝部位工藝要求，用砂紙條以及海綿條把所需部位粘貼好，確保工整（美觀而且專業(yè)），固定裁片還少不了纖維雙面膠，因為它不粘裁片，容易從模板撕掉，不留痕跡。

方法/步驟6:

第六步:黃膠和白膠也是要粘貼在模板上面的，這個根據(jù)工藝要求，以及模板的不同而自行決定，當(dāng)模板不平整的時候，還可以用勾刀進行修刮，直至達到精美而又實用，如需工藝上要用到掛釘，也可用大頭針制作好模板釘，（因為釘?shù)囊箝L短不同，所以自行制作比較實用）安裝在模板上面，這樣，一個服裝模板就制作完成了。時間充足的話，還可以打樣給客戶看，確?？蛻糍I的放心，用的安心！