機加工采用什么工藝加工

制造技術(shù)是古老而又不斷刷新的生產(chǎn)技術(shù)。從18世紀(jì)起，在歐美就形成了近代機械制造業(yè)；第一次工業(yè)革命，到了19世紀(jì)又實現(xiàn)了制造機械化；這時，已經(jīng)形成了一整套傳統(tǒng)加工技術(shù)，即機械加工技術(shù)。

隨著機械壽命和材料強度的提高，使難切削材料愈來愈多，產(chǎn)品集成化使零件愈來愈復(fù)雜，產(chǎn)品小型化又提出了微細(xì)加工的需要，以及加工過程要求易於自動化等，使傳統(tǒng)加工很難滿足社會對機械制造業(yè)日益提高的要求。從20世紀(jì)30年代到80年代，隨著制造技術(shù)與電力技術(shù)和電子技術(shù)結(jié)合，爆發(fā)了第一次制造革命。在這些年代，一個接一個的發(fā)明并在機械制造業(yè)應(yīng)用了一系列與傳統(tǒng)加工完全不同的新加工方法，這些方法統(tǒng)稱為特種加工，其中包括物理和化學(xué)加工，簡稱理化加工；電物理和電化學(xué)加工，簡稱電加工及其復(fù)合加工。

從狹義加工到廣義加工

無論是傳統(tǒng)加工還是特種加工，都有廣義加工和狹義加工之分。廣義加工包括：變形加工、接合加工、減材加工和改性加工等。

變形加工簡稱成形，是由一定體積的材料使其變形成為所需形狀、尺寸和性狀的毛坯、半成品或零件的工藝方法。在傳統(tǒng)加工中變形加工有冷固態(tài)變形，主要靠超過材料彈性界限的機械力作用，例如冷鍛、冷壓、冷拔、冷軋和冷擠等；也有熱固態(tài)變形，主要靠熱能和機械力的作用，例如熱鍛、熱壓、熱拔、熱軋和熱擠等；此外還有液態(tài)變形或半液態(tài)變形，主要靠熱能，有時還加機械力的作用，例如鑄造、壓鑄和注射成形等。在特種加工中變形加工有放電成形、電磁成形和激光三維成形等。

接合加工簡稱連接，是將兩種或兩種以上的材料或半成品連接在一起，使之成為半成品或零件的工藝方法。在傳統(tǒng)加工中接合加工有壓接、鉚接、焊接和膠接等。在特種加工中接合加工有放電沖擊焊接、電子束焊接、激光焊接和等離子焊接等。

減材加工簡稱去除，是由大塊原材料或有余量的毛坯逐步去除多余的材料，而得到所需形狀、尺寸和性狀零件的工藝方法。在傳統(tǒng)加工中，減材加工主要利用機械力的作用去除原材料或毛坯的多余部分，即用高硬度的刀具切削原材料或毛坯使之變成零件，例如車、刨、剃、鋸、鉆、鏜、銑、拉、鉸、攻絲等切削加工和磨削加工。特種加工中減材加工有放電加工、電解加工、激光加工、超聲加工、電子束加工、化學(xué)加工、等離子加工和離子束加工等。

改性加工簡稱處理，是用冷、熱和化學(xué)處理以及腐蝕、拋光、包涂、合金化和噴丸等來改變材料、毛坯、半成品或零件內(nèi)部、表層或表面的物理、化學(xué)或幾何等特性的工藝方法。

狹義加工單指減材加工。雖然傳統(tǒng)加工和特種加工都包含著廣義加工，但它們都以減材加工為主要加工手段。隨著精密變形加工和精密接合加工技術(shù)的進(jìn)步，機械制造業(yè)以減材加工為主要精加工手段的局面被打破，代之以各種廣義加工方法并用的局面。

從減材加工到增材加工

在進(jìn)入20世紀(jì)90年代以來，面臨動態(tài)多變市場的機械制造業(yè)，產(chǎn)品周期縮短、產(chǎn)品更新加快、品種增多、批量減少；產(chǎn)品的質(zhì)量、價格和交貨期已成為增加企業(yè)競爭力的三個決定性因素。以減材加工為主要手段的制造業(yè)，難以滿足如上的要求。為此，隨著制造技術(shù)與材料技術(shù)、能源技術(shù)、微電子技術(shù)和信息技術(shù)的結(jié)合，以增材加工為主要內(nèi)容的第二次制造革命就應(yīng)運發(fā)生了。

增材加工簡稱生長，是用類似生長的方法逐漸增加材料，直到生成所需形狀、尺寸和性狀的樣件或零件。在傳統(tǒng)加工的基礎(chǔ)上，雖然有人試圖用形狀熔化或焊接，以及三維焊接來發(fā)展增材加工，但沒有取得實用性進(jìn)展。後來又在特種加工的基礎(chǔ)上開發(fā)了增材加工。它是采用粘結(jié)、熔結(jié)和聚合作用或化學(xué)反應(yīng)等手段，選擇性地固化液體材料或粘結(jié)固體材料等，以此制造所需形狀、尺寸和性狀的零件。這種制造技術(shù)是一種多學(xué)科的綜合技術(shù)，包括：CAD技術(shù)、CNC技術(shù)、能源技術(shù)和材料技術(shù)等。采用這種制造技術(shù)可以在短短兩天給顧客制造新型樣件，它不是顯示在計算機屏幕上的畫面，而是一個實際物體。如顧客不滿意，可以立即在CAD系統(tǒng)中進(jìn)行修改，再制造出一個新樣件，直到顧客滿意為止。專家預(yù)言，這種新型制造技術(shù)給制造業(yè)帶來的影響，可以同數(shù)控技術(shù)相媲美。最初人們把它叫做快速原型制造或快速成形，至今還廣泛使用這個名稱。

目前已有多種增材加工方法，其中應(yīng)用較好的如化學(xué)法中的液態(tài)光敏樹脂選擇性固化、復(fù)合法中的紙基材料選擇性切割、熱物理法中的絲狀材料選擇性熔覆和粉末材料選擇性燒結(jié)，以及噴射法中的粉末材料選擇性粘結(jié)和基於創(chuàng)新的數(shù)字化噴射RP技術(shù)等。

“快速原型制造”或“快速成形”這個名稱不是最合理，因為“快速”并非指加工速度快，而是指全部加工時間短；另外，現(xiàn)有的眾多方法早已超出“原型制造”的范圍。因此，采用“增材加工”這個名稱，足以概括全部方法和應(yīng)用，清楚地指出了加工原理，并能用其英文縮寫MAM清楚地與減材加工的英文縮寫MRM相對應(yīng)。

從制造死物到制造活物

自古以來，制造業(yè)一直制造死物，無法制造活物，因為它是人類的制造過程。自地球上有生命以來，生物界一直繁衍活物，不會繁衍死物，因為它是自然界的生命過程。但是，在制造業(yè)日趨信息化和生命科學(xué)走向工程化的今天，如果把制造工程、生命科學(xué)、計算機技術(shù)、信息技術(shù)、材料工程各領(lǐng)域的最新成果組合起來，使其彼此溝通，那麼制造業(yè)不僅能制造出無生命的復(fù)雜智能機器，而且還可利用基因工程的成就，制造出有生命、可供移植的器官和可供利用的仿生部件。

腦與認(rèn)知科學(xué)的成就將使部分地模擬腦功能和行為成為可能，人類進(jìn)而在21世紀(jì)制造出可部分地模擬人類智慧的人造腦和機器人。這就形成了一種特殊的制造工程，即生物制造工程。生物制造工程不僅包括制造類生物或生物體，而且還包括利用生物的機能進(jìn)行制造（基因復(fù)制、生物去除或生物生長）即自成形。

從它成形到自成形

在此以前不管是變形加工的塑性成形，還是接合加工的連接成形，也不管是減材加工的去除成形，還是增材加工的生長成形，它們都屬於它成形。所謂它成形，就是在外界強制作用下的成形。這種外界的強制作用如：熱熔金屬在模具中的澆鑄、靠熱和機械力作用下的模鍛、在超過材料彈性界限機械力作用下的模壓以及輪廓控制下的去除和生長等。隨?生物制造的需要，將有非常精巧、復(fù)雜的結(jié)構(gòu)等待制造。它成形的加工方法已不能滿足生物制造日益提高的要求。因此，一種按生物生長、發(fā)育，在其內(nèi)在基因控制下，通過細(xì)胞并行分裂而進(jìn)行的自成形，又稱自組織成形或自生長成形的加工新方法即將誕生。這種方法是仿生制造中最核心的問題。

仿生制造技術(shù)屬於制造科學(xué)和生命科學(xué)的“遠(yuǎn)緣雜交”，是模仿生物的組織結(jié)構(gòu)和運行模式的制造系統(tǒng)和制造過程的總稱。

新的制造革命

20世紀(jì)，人類已經(jīng)按照自己的意愿，設(shè)計出新的生物基因藍(lán)圖，然後像建筑工地那樣制造出全新的生命體?？寺〖夹g(shù)、人類干細(xì)胞培養(yǎng)、遺傳密碼破譯、人類基因組大規(guī)模測序計劃、轉(zhuǎn)基因技術(shù)等新技術(shù)層出不窮。

20世紀(jì)90年代中國西安交通大學(xué)快速成形及制造研究中心與第四軍醫(yī)大學(xué)合作，已經(jīng)開始了人工生物活性骨骼的研究并取得了可喜的進(jìn)展。美國約翰斯．霍普金斯大學(xué)威爾默眼科研究所的科學(xué)家和北卡羅來納州立大學(xué)的機械工程師，共同研制成功可使盲人重見光明的“眼睛芯片”。此外，美國Affymetrix公司已實現(xiàn)了DNA高密度的集成，目前已達(dá)到每個芯片上集成40萬種不同的DNA片段。

21世紀(jì)，隨著生物技術(shù)、生命科學(xué)、材料科學(xué)等不斷融入先進(jìn)制造技術(shù)，又必將使制造工程產(chǎn)生一場新的制造革命，這可能就是第三次制造革命。如前所述，叫做生物制造工程也好，叫做仿生制造技術(shù)也好?？傊?，一是利用基因工程的成就，制造出有生命，可供移植的器官和可供利用的仿生部件；二是按生物生長、發(fā)育，在其內(nèi)在基因控制下，通過細(xì)胞并行分裂進(jìn)行自生長成形加工。這種制造方法可以生長任何人類所需要的產(chǎn)品，如人或動物的骨骼、器官、肢體，以及生物材料結(jié)構(gòu)的機械零件等?？梢栽O(shè)想，如果人們能將DNA中控制形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)與材質(zhì)的基因分離出來，加以破譯，并采用先進(jìn)的“原子操作技術(shù)”組裝或修改基因，那麼有朝一日機器零件乃至整臺的機器可以在培育皿中從相應(yīng)的“種子”生長出來。將來微型機械的制造很可能向這方向發(fā)展。

縱觀制造技術(shù)的發(fā)展，加工方法是這樣進(jìn)步的：機械加工→物理與電物理加工→化學(xué)與電化學(xué)加工→生物或仿生加工，完全符合科學(xué)認(rèn)識過程從簡單到復(fù)雜、從粗糙到細(xì)致的發(fā)展方向。

機械加工工藝是

機械加工工藝規(guī)程主要是以下幾個方面：

主要內(nèi)容

1、產(chǎn)品特征，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2、原材料、輔助原料特征及用于生產(chǎn)應(yīng)符合的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3、生產(chǎn)工藝流程。

4、主要工藝技術(shù)條件、半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

5、生產(chǎn)工藝主要工作要點。

6、主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)和成品質(zhì)量指標(biāo)的檢查項目及次數(shù)。

7、工藝技術(shù)指標(biāo)的檢查項目及次數(shù)。

8、專用器材特征及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

形式

企業(yè)所用工藝規(guī)程的具體格式雖不統(tǒng)一，但內(nèi)容大同小異。一般來說，工藝規(guī)程的形式按其內(nèi)容詳細(xì)程度，可分為以下幾種；

工藝過程卡

這是一種最簡單和最基本的工藝規(guī)程形式，它對零件制造全過程作出粗略的描述?？ㄆ戳慵帉?，標(biāo)明零件加工路線、各工序采用的設(shè)備和主要工裝以及工時定額。

工藝卡

它一般是按零件的工藝階段分車間、分零件編寫，包括工藝過程卡的全部內(nèi)容，只是更詳細(xì)地說明了零件的加工步驟?？ㄆ蠈γ餍再|(zhì)、加工順序、各工序所需設(shè)備、工藝裝備的要求、切削用量、檢驗工具及方法、工時定額都作出具體規(guī)定，有時還需附有零件草圖。

工序卡

這是一種最詳細(xì)的工藝規(guī)程，它是以指導(dǎo)工人操作為目的的進(jìn)行編制的，一般按零件分工序編號?？ㄆ习ū竟ば虻墓ば虿輬D、裝夾方式、切削用量、檢驗工具、工藝裝備以及工時定額的詳細(xì)說明。

實際生產(chǎn)中應(yīng)用什么樣的工藝規(guī)程要視產(chǎn)品的生產(chǎn)類型和所加工的零部件具體情況而定。一般而言，單件小批生產(chǎn)的一般零件只編制工藝過程卡，內(nèi)容比較簡單，個別關(guān)鍵零件可編制工藝卡；成批生產(chǎn)的一般零件多采用工藝卡片，對關(guān)鍵零件則需編制工序卡片。

在大批大量生產(chǎn)中的絕大多數(shù)零件，則要求有完整詳細(xì)的工藝規(guī)程文件，往往需要為每一道工序編制工序卡片。

擴展資料

工藝規(guī)程設(shè)計

設(shè)計原則：

（1）所設(shè)計的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機器零件的加工質(zhì)量（或機器的裝配質(zhì)量），達(dá)到設(shè)計圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求。

（2）應(yīng)使工藝過程有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場。

（3）設(shè)法降低制造成本

（4）注意減輕工人的勞動強度，保證生產(chǎn)安全。

原始資料：

（1）產(chǎn)品裝配圖，零件圖。

（2）產(chǎn)品驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（3）產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。

（5）制造廠的生產(chǎn)條件，包括機床設(shè)備和工藝設(shè)備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料。

（6）工藝規(guī)程設(shè)計、工藝裝備設(shè)計所需要的設(shè)計手冊和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

（7）國內(nèi)外先進(jìn)制造技術(shù)資料等。

步驟內(nèi)容：

（1）分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。

（2）確定毛坯。

（3）擬定工藝路線，選擇定位基面。

（4）確定各工序所采用的設(shè)備。

（5）確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。

（6）確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。

（7）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差。

（8）確定切削用量。

（9）確定工時定額。

機加工都有哪些工藝

機械加工常見的表面處理種類有：電鍍、氧化、磷化、鈍化、油漆涂層、塑料涂層、金屬噴涂層、靜電噴涂、烤漆、鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳、鍍鈦、鍍金、鍍銀、鋁陽極、浸滲、噴油、噴砂、DLC處理、鐵氟龍?zhí)幚?、染黑、冷電鍍等等?/p>

機加工采用什么工藝加工技術(shù)

受迫成形加工工藝和去除材料加工工藝是生產(chǎn)中最常用 的技術(shù)。受迫成形是利用材料的可成形性,在特定的邊界和外力約束條件下的成形方法,如鑄造、鍛造、注射成形等工藝方法就屬于這一類。

去除成形,是將一部分材料有序地從基體中分離出去的成形方法,如傳統(tǒng)的機加工工藝。

常見的機械加工工藝有哪些

機械加工，顧名思義，就是按照傳統(tǒng)機械方式，按照圖紙的圖樣和尺寸，使原材料的形狀、尺寸和性質(zhì)符合圖紙要求的合格零件的過程。 機械加工工藝，就是為了實現(xiàn)機械加工的過程，而采取的一系列機械方式方法，目的就是為了能夠按照機械加工方式生產(chǎn)出合格的機械零部件。 機械加工工藝的意義：

1）機械加工工藝是產(chǎn)品零部件機械生產(chǎn)的重要組成部分，直接影響到整個機械加工生產(chǎn)過程能否順利進(jìn)行；

2）機械加工工藝可以有效地對機械加工過程的安全系數(shù)進(jìn)行全方位監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)機械故障，便于設(shè)備管理技術(shù)人員可以及時檢查和修復(fù)，迅速消除安全隱患；

3）科學(xué)合理的機械加工工藝可以有效提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)而可以滿足加工要求。

機加工的幾種工藝

機械加工主要是加工我們所需的零件，如：自行車的組成零配件，汽車的組成零配件，飛機等一切我們想得到的零件都屬于機械加工的范疇，當(dāng)然機械加工只是實現(xiàn)最終產(chǎn)品的過程。

常用的機械加工設(shè)備有數(shù)顯銑床、數(shù)顯成型磨床、數(shù)顯車床、電火花機、萬能磨床、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、精密車床等，可進(jìn)行精密零件的車、銑、刨、磨等加工， 此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規(guī)則形狀零件，加工精度可達(dá)2μm。

生產(chǎn)過程

機器的生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程。對機器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。能使企業(yè)的管理科學(xué)化，使企業(yè)更具應(yīng)變力和競爭力。

在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成，一個工步由若干次走刀組成。

工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個（或一組）工人，在一臺機床上(或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。構(gòu)成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。

工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。

走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。

制訂機械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。

工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。

擬定工藝路線的一般原則：

1、先加工基準(zhǔn)面：零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。

2、劃分加工階段：加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

3、先面后孔：對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等），應(yīng)放在工藝路線最后階段進(jìn)行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等國家，在光整加工后，都要用絨布進(jìn)行保護(hù)，絕對不準(zhǔn)用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運和安裝而受到損傷。

擬定工藝路線的其他原則：

上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。

(1)、為了保證加工精度，粗、精加工最好分開進(jìn)行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行，則精加工后的零件精度會因為應(yīng)力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。

(2)、合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機床上進(jìn)行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長精密機床的使用壽命。

(3)、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機械加工前進(jìn)行。為消除內(nèi)應(yīng)力，如時效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進(jìn)行。如熱處理后有較大的變形，還須安排最終加工工序

擬定零件的工藝過程時，由于零件的生產(chǎn)類型不同，所采用的加方法、機床設(shè)備、工夾量具、毛坯及對工人的技術(shù)要求等，都有很大的不同。

以上內(nèi)容不知道是否能幫到你！！

機加工包含哪些工藝

在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。其他過程則稱為輔助過程。

工藝過程又可分為：鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、裝配等工藝過程。?！皺C械制造技術(shù)基礎(chǔ)”課只研究機械加工工藝過程和裝配工藝過程。

工序是指一個（或一組）工人在一個工作地（如一臺機床）對一個（或若干個）勞動對象連續(xù)完成的各項生產(chǎn)活動的總和。它是組成生產(chǎn)過程的最小單元。若干個工序組成工藝階段。

劃分工序：是為了控制好質(zhì)量，提高工作效率，降低成本。

機加工采用什么工藝加工的

　　機加工是機械加工的簡稱，是指通過機械精確加工去除材料的加工工藝?！　【庸ぃ淳芗庸?，是用高精度的加工機械進(jìn)行的加工。實現(xiàn)零件精密加工的途徑主要有兩條：

一是用高精密加工機床，加工高精度零件；

二是用誤差補償技術(shù)，來提高零件的加工精度。

機械加工常用的加工工藝方法

機械加工，顧名思義，就是按照傳統(tǒng)機械方式，按照圖紙的圖樣和尺寸，使原材料的形狀、尺寸和性質(zhì)符合圖紙要求的合格零件的過程。 機械加工工藝，就是為了實現(xiàn)機械加工的過程，而采取的一系列機械方式方法，目的就是為了能夠按照機械加工方式生產(chǎn)出合格的機械零部件。 機械加工工藝的意義：

1）機械加工工藝是產(chǎn)品零部件機械生產(chǎn)的重要組成部分，直接影響到整個機械加工生產(chǎn)過程能否順利進(jìn)行；

2）機械加工工藝可以有效地對機械加工過程的安全系數(shù)進(jìn)行全方位監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)機械故障，便于設(shè)備管理技術(shù)人員可以及時檢查和修復(fù)，迅速消除安全隱患；

3）科學(xué)合理的機械加工工藝可以有效提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)而可以滿足加工要求。

機加工工藝和特種加工工藝之間有何差別?如何處理?

1.加工質(zhì)量精密化：零件的加工精度直接關(guān)系到產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和可靠性，隨著航空航天技術(shù)、微電子技術(shù)、現(xiàn)代軍事技術(shù)的不斷發(fā)展，對機械加工精度的要求不斷提高。在現(xiàn)代超精密機械中，對精度的要求極高。

2.切削速度高速化：切削速度直接影響生產(chǎn)效率從而影響生產(chǎn)成本，同時還影響加工質(zhì)量。不斷進(jìn)行高速和超高速加工技術(shù)的研究并應(yīng)用于實際生產(chǎn)，取得了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。

3.工藝方法新穎化和復(fù)合化：大力發(fā)展非傳統(tǒng)加工方法(特種加工)，形成新的加工工藝，以解決機械加工中由于工件材料、精度、剛度等特殊要求帶來的傳統(tǒng)加工方法難以解決的問題。

4.制造過程自動化、柔性化、集成化和智能化：隨著現(xiàn)代高新技術(shù)的快速發(fā)展，尤其是機床數(shù)控技術(shù)、計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等的發(fā)展，制造過程的自動化、柔性化、集成化和智能化的進(jìn)程不斷加快。

5.制造理念與生產(chǎn)模式現(xiàn)代化：為了適應(yīng)日趨激烈的市場競爭的新形勢，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們提出了一系列新的制造理念，出現(xiàn)了一系列新的制造模式。

機械加工工藝種類及介紹

國際標(biāo)準(zhǔn)分類中，iso+ 機器涉及到電磁兼容性(EMC)、土方機械、振動、沖擊和振動測量、旋轉(zhuǎn)電機、機械安全、切削工具、制造成型過程、無損檢測、手持工具、煙草、煙草制品和煙草工業(yè)設(shè)備、公司(企業(yè))的組織和管理、聲學(xué)和聲學(xué)測量、金屬材料試驗、建筑物的防護(hù)、機器、裝置、設(shè)備的特性和設(shè)計、焊接、釬焊和低溫焊、光電子學(xué)、激光設(shè)備、噪聲(與人有關(guān)的)、印制技術(shù)、詞匯。

在中國標(biāo)準(zhǔn)分類中，iso+ 機器涉及到噪聲、振動測試方法、基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)與通用方法、衛(wèi)生、安全、勞動保護(hù)、刀具、工業(yè)控制機與計算技術(shù)應(yīng)用裝置、手工工具、煙草加工、加工工藝綜合、教育、學(xué)位、學(xué)銜、建筑工程施工機械、聲學(xué)計量、金屬材料試驗機、機械振動、沖擊設(shè)備與動平衡機、建筑物理、生產(chǎn)設(shè)備安全技術(shù)、焊接與切割設(shè)備、信息處理技術(shù)綜合、壓縮機、風(fēng)機、物理學(xué)與力學(xué)