電鍍鋅工藝流程及詳解

鍍鋅鐵絲采用優(yōu)質低碳鋼盤條加工而成，鍍鋅鐵絲又分為熱鍍鋅絲和冷鍍鋅絲（電鍍鋅絲）是采用優(yōu)質低碳鋼,經過拉拔成型、酸洗除銹、高溫退火、熱鍍鋅、冷卻等工藝流程加工而成。

鍍鋅鐵絲具有良好的韌性和彈性,最高上鋅量可以達到300克/平米。具有鍍鋅層厚，抗腐蝕性強等特性。

產品廣泛用于建筑、手工藝品、編制絲網、制作鍍鋅勾花網、抹墻網、高速公路防護欄、產品包裝及日常民用等各個領域。

電鍍鋅工藝流程及詳解圖

鍍鋅板的主要工藝流程

上卷→雙開卷→切頭、切尾→焊接→堿洗→一級刷洗→→電解清洗→二級刷洗→熱水漂洗→熱風干燥→入口活套→連續(xù)退火→熱浸鍍鋅（陶瓷鋅鍋）→氣刀吹掃（引進）→→鍍后風冷→水淬→平整機（預留）→拉伸矯直機→鈍化處理（預留耐指紋）→出口活套→涂油→剪切→卷取→卸卷→稱重→包裝

鍍鋅線各段的功能

清洗段：去除帶鋼表面的冷軋潤滑油和鐵粉。在入口活套之前進行清洗，有利于帶鋼在入口活套內穩(wěn)定跟蹤，同時避免凹痕和劃傷。

入口活套段：在入口停下焊接時，提供有效長度的立式活套，使生產線能夠連續(xù)生產。

爐子段：立式連續(xù)退火爐，達到規(guī)定的退火周期。

鍍鋅段：將帶鋼浸泡在熔融的鋅鍋中進行鍍鋅。

平整機和張力矯直機段：改善性能。

后處理段（鈍化）：帶爐子和冷卻裝置的串列式雙輥涂鍍機，用于涂鍍防白銹和指紋的鉻酸鹽溶液。

出口活套段：當出口段停止進行切分時，提供有效長度的立式活套，使生產線連續(xù)運行。

電鍍鋅工藝流程及詳解圖片

電鍍鋅與熱鍍鋅的區(qū)別如下：

1、概念不同

熱鍍鋅也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅，是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結構設施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。

電鍍鋅，行業(yè)內又稱冷鍍鋅，就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用于保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。

2、流程不同

熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。

電鍍鋅工藝流程：化學除油-熱水洗-水洗-電解除油-熱水洗-水洗-強腐蝕-水洗-電鍍鋅鐵合金-水洗-水洗-出光-鈍化-水洗-干燥。

3、工藝不同

熱鍍鋅的加工工藝較多，要經過工件除油、酸洗、浸藥、烘干等工序后才能浸入熔化鋅液池中，浸一定的時間就可以提出來，這樣才是熱鍍鋅，像一些熱鍍管件都是這樣加工的。

電鍍鋅采用電解設備來加工的，要經過除油、酸洗等工序后浸入有鋅鹽成分的溶液中，連接電解設備，在正負極的電流定向移動中工件上析出沉積鋅層而來的。

4、外觀不同

熱鍍鋅整體的外觀表現(xiàn)稍顯粗糙一些，會產生工藝水紋、滴瘤等表現(xiàn)，特別是工件一端表現(xiàn)明顯，整體是銀白色的。而電鍍鋅的表層就比較光滑了，主要是黃綠色的，當然也還有七彩、青白色、白色呈綠光等表現(xiàn)，整個工件基本上是不會出現(xiàn)鋅瘤、結塊等現(xiàn)象。

電鍍鋅工藝流程及材料

真空滲鋅技術是一種新的鋼鐵制件防腐蝕處理的新工藝，它代表了鋼鐵防腐處理技術發(fā)展的新趨勢。

傳統(tǒng)的電鍍鋅工藝流程是：（表面清理）酸洗→鍍鋅→鈍化→烘干→成品。在酸洗和鈍化工序過程中會產生酸洗和鈍化廢水，需要進行廢水處理；同時由于采用有鉻鈍化，使得鈍化廢水以及成品表面或多或少都殘留對人體和環(huán)境有害的鉻離子。真空滲鋅是一種清潔、環(huán)保的鋼鐵防腐新工藝，是一種在鐵素體狀態(tài)下的化學熱處理。它是以鋅粉為原料，在轉動的密閉容器中，讓加熱的鋼鐵被滲件在真空條件下與鋅粉接觸，使鋅原子均勻擴散滲入鋼鐵制件表層，從而在鋼鐵制件基體表層形成致密均勻的鋅鐵比例不同的金屬間化合物——鋅鐵合金滲層（簡稱滲鋅層）。真空滲鋅與熱鍍鋅相比較有如下優(yōu)點:

1、真空滲鋅是在真空條件下，使鋅原子滲入鋼鐵制件表層而形成鋅鐵合金層，因此它減緩或避免了氧化，提高了滲鋅件的耐腐性和耐磨性。該技術最適合于處理形狀比較復雜的部件，無論是螺絲、鋼件內壁或凹槽等部位，在經滲鋅處理后其滲鋅層表面光滑、厚度均勻、且不起皺，不易剝落。

2、真空滲鋅件的滲層厚度可在20-120微米范圍內實現(xiàn)控制，徹底解決了熱鍍鋅緊固件公差配合不好的問題。

3、真空滲鋅是在密閉容器中完成的，因此完全消除了鋅蒸氣對大氣的污染，徹底結束了熱鍍鋅時操作工人遭受鋅蒸氣中毒和“放炮”飛濺出的高溫鋅液灼傷的歷史。

4、在大氣污染比較嚴重的環(huán)境下，或長期處于鹽水(海水)中浸泡時，真空滲鋅件的耐腐蝕特點顯得尤為突出，不會發(fā)生滲層剝落及銹斑等異常現(xiàn)象。

5、真空滲鋅工藝的節(jié)能效果顯著，因為滲鋅作業(yè)是在隔熱、密閉的容器中進行的，因此熱效率高，符合節(jié)能的要求。

電鍍鋅工藝有幾種方法

幾乎每道工藝之間都需要水洗，就不寫進去了，說下要求高的

熱水燙-脫脂-酸洗-電解脫脂-酸中和-電鍍鋅-出光-鈍化-后封閉-烘干-出料

電鍍鋅之前都算前處理，根據零件的加工工藝和表面油污狀態(tài)來定具體內容，強度高的最好加入超聲波。

具體的工藝指導書需要你們與藥水廠家協(xié)同出具，希望回答對LZ有幫助

電鍍鋅工藝的基本流程

一級一級拉細。

比如毛坯是直徑是5mm，然后通過模具（實際上就一個眼）拉成比原來直徑稍微小一點的。如4.5mm。然后又把4.5mm的拉成比這個還小一點的如4mm的。如此下去最后拉到所需要的足夠細長度。一次拉是沒有辦法的。從粗變細是依靠金屬延展性。如果變化太大就直接拉斷了。最后拉到要求的直徑以后，進行鍍鋅。完成后就是成品。在此過程中，每次鐵絲被拉過之后，由于摩擦高溫，表面都會變硬。所以基本上每拉一次就要進爐退火。一是為了降低表面硬度，另外一個原因是鐵絲拉的過程中，只是表面發(fā)生了形變，中心基本上是沒有什么變化的。所以內部應力很大。因此要靠退火來消除內部應力。讓鐵絲重新變軟消除應力之后才能再次拉細。

鍍鋅的工藝流程

是除油—水洗—腐蝕—電鍍—鈍化。

工藝流程 以鍍鋅鐵合金為例，工藝流程如下： 化學除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→干燥。 

鍍液配制 鍍液的配制（以lL為例）：

 ⑴在鍍槽內先加入1/3體積的純凈水； 

⑵用1/3的純水溶解氫氧化鈉（溶解時會發(fā)熱，必須小心）； 

⑶用少量的水將氧化鋅調成糊狀，然后加入較多的純水，充分攪拌。將攪拌好的氧化鋅慢慢加入到溶解好的氫氧化鈉溶液中，邊加邊攪拌，使其充分絡合后加入到鍍槽中； 

⑷當鍍液溫度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分攪拌； 

⑸將15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然后將其混合物加入鍍槽；

 ⑹加入4mL的H—O624，充分攪拌；加水至所配體積； 

⑺加入光亮劑ZF-105A、ZF-105B；充分攪拌。 黑色鈍化工藝流程：水洗→出光→水洗→黑色鈍化→水洗→后處理→干燥。

鋅合金電鍍工藝流程

鋅合金電鍍一般是白色與灰色兩種顏色。

電鍍鋅生產工藝流程圖

一、 鋼鐵件電鍍鋅工藝流程 ┌酸性鍍鋅

除油 → 除銹→ │ → 純化 → 干燥 └堿性鍍鋅

二、 鋼鐵件常溫發(fā)黑工藝流程 ┌ 浸脫水防銹油 │ │ 烘干

除油→除銹→常溫發(fā)黑→│ 浸肥皂液 ——→ 浸錠子油或機油 │ │ └浸封閉劑

三、 鋼鐵件磷化工藝流程 除油→除銹→表調→磷化→涂裝

電鍍鋅工藝流程及詳解視頻

終止的增多讓人工成本也在不斷加大，自動化的料線設備不但省時省，也讓豬場效益得到不同程度的提高，實現(xiàn)精準化的思維，大大減少飼料的浪費，減少豬只應激的情況，還能節(jié)約飼料運輸成本。飼料存放于動物射外面的料塔，那一個料塔可以容納欺負的資料。當然贏得滿載的料塔僅僅幾天就會變更，所以在每月數(shù)十上百萬的成本中，飼料成本就占了很大一部分。關于成本，具體后期會有專門介紹的視頻。話說回來，兩根鍍鋅數(shù)量管連接到動設備部，新轉入故事裝備有尼龍塞片的核心鏈條要關下會有活動開頭已連接重要的工作室的廣告。通過下道口檔次了自動流入中定量調通，你那在四位是只需拉起連接好每個組要求的鋼絲繩。較為成熟的飼料輸送設備。中止算是系統(tǒng)的核心主動。不過這涉及到我的知識盲區(qū)，我想也沒有介紹的必要。總地來說，在豬場中一套自動料線系統(tǒng)是必不可少，它可以定時定量給料。

電鍍鋅工藝流程圖

1、理論計算公式：q = i × t i = j × s q：表示電量，反應在pcb上為鍍銅厚度。 i：表示電鍍所使用的電流，單位為：a（安培）。 t：表示電鍍所需要的時間，單位為：min（分鐘）。 j：表示電流密度，指每平方英尺的單位面積上通過多少安培的電流， 單位為：asf（a/ft2）。 s：表示受鍍面積，單位為：ft2（平方英尺）。 2、實踐計算公式： a、銅層厚的計算方法： 鍍層厚度（um）= 電流密度(asf)×電鍍時間(min)×電鍍效率×0.0202 b、鎳層厚度的計算方法： 鍍層厚度（um）= 電流密度(asf)×電鍍時間(min)×電鍍效率×0.0182 c、錫層的計算方法 鍍層厚度（um）= 電流密度(asf)×電鍍時間(min)×電鍍效率×0.0456 3、以上計算公司僅供參考，每一家的電鍍能力都會不同，所以應以本司的實際電鍍水平為準。 4、樓主提及的a/dm是指asd，即安培/平方分米（a/dm2）。