塑料加工工藝流程

塑料內(nèi)應(yīng)力是指在塑料熔融加工過程中由于受到大分子鏈的取向和冷卻收縮等因素影響而產(chǎn)生的一種內(nèi)在應(yīng)力。

幾乎所有塑料制品都會不同程度地存在內(nèi)應(yīng)力，尤其是塑料注射制品的內(nèi)應(yīng)力更為明顯。檢測方法： PMMA 制品用酒精：水＝9：1溶液中浸15分鐘后取出，放置1小時后觀察，若開裂則存在應(yīng)力。應(yīng)進行退火（韌化）處理：熱風(fēng)循環(huán)/除濕機器，在低于材料熱變形溫度10-15℃情況下進行約1h的處理。紅外線退火可在熱變形溫度基礎(chǔ)上提高10℃，時間約10-15min即可。PC 將PC制品浸入四氯化碳溶液中，以制品發(fā)生開裂破壞所需的時間來判斷應(yīng)力的大小，時間越長則應(yīng)力越小。如果浸5-15秒就開裂，說明應(yīng)力很大;如果浸1-2分鐘不出現(xiàn)裂紋，說明內(nèi)應(yīng)力很小 POM 將經(jīng)過熱處理后的制品，放入30％鹽酸溶液中浸漬30分鐘，若不出現(xiàn)裂紋，說明制品中殘存的內(nèi)應(yīng)力較小 ABS 將制品浸入冰醋酸中，5-15秒內(nèi)出現(xiàn)裂紋，則說明制品內(nèi)應(yīng)力大;而2分鐘后無裂紋出現(xiàn)，則表明制品內(nèi)應(yīng)力小 PA PA材料消除方法：小部件在沸水中泡煮約2h，尺寸大的部件應(yīng)采用懸掛式，在蒸汽房里保持吸濕至水分平衡。

塑料加工工藝流程表

塑料的降解時間：

1、這個是由構(gòu)成塑料的成分所決定的，現(xiàn)在的塑料分降解塑料和不可降解塑料，對于不可降解的講解年限比較長，時間是幾年，而對于可降解塑料，尤其是淀粉基可降解塑料它的降解速度非常快，而且降解后所生成的物質(zhì)完全是可利用的，不會對環(huán)境造成污染！降解時間是可控的【名詞解釋】以合成樹脂或天然樹脂為基礎(chǔ)原料，加入(或不加)各種塑料助劑、增強材料和填料，在一定溫度、壓力下，加工塑制成型或交聯(lián)固化成型，得的固體材料或制品。【塑料的優(yōu)缺點】優(yōu)點：1、大部分塑料的抗腐蝕能力強，不與酸、堿反應(yīng)。

2、塑料制造成本低。

3、耐用、防水、質(zhì)輕。

4、容易被塑制成不同形狀。

5、是良好的絕緣體。

6、與其他材料相比，塑料加工成型過程所需能耗較小。缺點：1、回收利用廢棄塑料時，分類十分困難，而且經(jīng)濟上不合算。2、塑料容易燃燒，燃燒時產(chǎn)生有毒氣體。例如聚苯乙烯燃燒時產(chǎn)生甲苯，這種物質(zhì)少量會導(dǎo)致失明，吸入有嘔吐等癥狀，PVC燃燒也會產(chǎn)生氯化氫有毒氣體，除了燃燒，就是高溫環(huán)境，會導(dǎo)致塑料分解出有毒成分，例如苯環(huán)等。3、塑料是由石油煉制的產(chǎn)品制成的，石油資源是有限的。

塑料加工工藝流程詳解

PC材料的熔點溫度為：230?240度

1.注射時機筒溫度：250?320、290?320、270?300、250?280、80?90為了增加流動性，模具溫度要求：100?120

2. PC材料吸水力強；注射前需要干燥操作；在120度下干燥2?4小時；

3. PC材料的流動性不是很好，因此注射過程中的壓力高于160MPA。

塑料加工工藝流程,鼓風(fēng)機作用

塑料袋的制作流程：

1、確定規(guī)格尺寸和印刷文稿：

關(guān)于背心袋的規(guī)格，大同小異，非統(tǒng)一規(guī)格，可根據(jù)客戶要求定制。常規(guī)規(guī)格如：20*32cm，25*40cm，30*48cm，35*55cm。厚度根據(jù)限塑令標(biāo)準(zhǔn)為單層不低于0.025mm。印刷文稿可根據(jù)樣品來，或者客戶設(shè)計好交給廠家，亦可讓廠家代為設(shè)計。

2、根據(jù)訂單數(shù)量進行吹膜，吹膜是指將塑料粒子加熱融化，通過擠出機擠出，再通過鼓風(fēng)機吹成塑料薄膜的一種塑料加工工藝。塑料背心袋采用高密度聚乙烯(HDPE，亦稱低壓料)為原料。

3、塑料背心袋印刷一般是較為簡單的，顏色不復(fù)雜，簡單簡潔。

4、再接下來是封切。

5、封切是將印刷好的卷料進行封口和挖空，也是背心袋成型的最后一步。

6、成型-包裝-發(fā)貨。

塑料加工工藝過程

中塑造粒是塑料再生利用的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，主要用于是將廢棄的廢舊塑料通過處理轉(zhuǎn)換成可以用來進行加工的塑料顆粒。中塑將這些顆粒再經(jīng)過吹塑、注塑、壓延等工藝深加工成各種塑料制品 。

塑料再生造粒的工藝流程：回收、分類——粉碎清洗——熱塑擠出成型——水冷卻——切?！b袋中塑的主導(dǎo)機械產(chǎn)品有塑料造粒機,橡膠磨粉機,塑膠機械,橡膠設(shè)備,塑料設(shè)備,橡塑設(shè)備,機械設(shè)備,實驗設(shè)備及,單螺桿,雙螺桿密煉式,水冷,風(fēng)機,TPR造粒機,TPE造粒機,TPV造粒機,PET造粒機,TR造粒機,EVA造粒機,PVC電纜料造粒機,PE造粒機,PP造粒機,PS造粒機,泡沫造粒機,切粒機,粉碎機,ABS造粒機,色母造粒機,鈣母造粒機,PVC電線料造粒機,

塑料造粒機的生產(chǎn)原理是采用高溫熔融、塑化、擠出的過程改變塑料的物理性能，達到對塑料的塑化和成型。

塑料制造工藝流程

PVC塑料管材制造的工藝流程是：通過電腦處理，把PVC樹脂、穩(wěn)定劑、潤滑劑、著色劑、填充劑進行混煉，然后抽入擠出機加料斗，在加熱的同時，通過螺桿轉(zhuǎn)動，將原料向前推移擠壓，使之逐漸呈熔融狀塑化帶，進入機頭模具，擠壓出柔軟的管狀制品，再通過真空定徑，噴淋冷卻，噴涂標(biāo)志、牽引切割、脹口等一系列過程，制成管材。

工程塑料工藝流程

通常，pvc板材生產(chǎn)線由模具、定徑套及冷卻裝置分流支架、模體、芯棒、成型口模組成。一般的pvc板生產(chǎn)工藝流程如下：

　　1.塑料板材生產(chǎn)線開機預(yù)熱:這是開機之前使模具受熱動作,需預(yù)熱要合模加熱。

　　2.合模:開合模行程的合理調(diào)整，有利于提高產(chǎn)品脫模及產(chǎn)品入料效果。

　　3.塑料板材生產(chǎn)線預(yù)熱:蒸汽進入固移模內(nèi)，對模具進行預(yù)熱。

　　4.穿透加熱:提高制品芯部、內(nèi)部熔結(jié)性。穿透加熱耗、浪費蒸汽較嚴(yán)重。

塑料加工工藝流程圖

申辦食品包裝生產(chǎn)許可證(QS)企業(yè)應(yīng)準(zhǔn)備29 種文件

根據(jù)《食品用包裝、容器、工具等制品生產(chǎn)許可通則》、《食品用塑料包裝、容器、工具等制品生產(chǎn)許可審查細則》、《食品用包裝、容器、工具等制品生產(chǎn)許可教程基礎(chǔ)篇》、《食品用包裝、容器、工具等制品生產(chǎn)許可教程塑料專業(yè)篇》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等的具體要求，我們認為企業(yè)要想獲得QS 許可證，一定要盡早完善和準(zhǔn)備好下列29 種文件資料：

1.營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件；

2.組織機構(gòu)代碼證復(fù)印件；

3.經(jīng)備案的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

4.當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門核發(fā)的符合要求的證明文件復(fù)印件(環(huán)境影響批復(fù)及驗收報告或環(huán)保主管部門出具的證明文件)；

5.企業(yè)生產(chǎn)使用的原輔材料符合國家法律法規(guī)及強制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、安全衛(wèi)生要求的《企業(yè)自我聲明》；

6.企業(yè)生產(chǎn)使用的原輔材料的種類超出國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍時，提交安全評價機構(gòu)出具的安全評價報告；

7.產(chǎn)品型式檢驗報告；

8.產(chǎn)品使用說明書或產(chǎn)品標(biāo)簽；

9.質(zhì)量生產(chǎn)管理制度：規(guī)定各有關(guān)部門、人員的質(zhì)量職責(zé)、權(quán)限和項目關(guān)系，特別是檢驗部門和人員的職責(zé)權(quán)限；

10.質(zhì)量考核辦法；

11.清潔生產(chǎn)制度；

12.生產(chǎn)設(shè)備清單(包括：設(shè)備名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、生產(chǎn)廠等)；

13.檢驗儀器、設(shè)備清單(包括：儀器、設(shè)備名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、生產(chǎn)廠等)；14.現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)清單；

15.生產(chǎn)過程中所需的各種規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書等工藝文件；

16.工藝文件目錄明細表、工藝過程卡、工序卡、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗規(guī)程；

17.文件管理制度；

18.采購質(zhì)量控制制度；

19.原輔材料合格檢驗證明或報告；

20.原輔材料供方評價準(zhǔn)則；

21.原輔材料使用臺賬；

22.采購文件(如：采購計劃、采購清單、采購合同)；

23.工藝流程圖及標(biāo)注關(guān)鍵控制點；

24.關(guān)鍵控制點的管理辦法和操作控制程序；

25.檢驗管理制度和檢驗設(shè)備計量器具管理制度；

26.不合格品管理辦法；

27.銷售記錄、已售出的不合格品召回制度；

28.退貨品管理制度；

29.安全生產(chǎn)制度。

塑料的加工工藝流程圖

氣輔注塑（GAIM） 成型原理： 氣輔成型（GAIM）是指在塑膠充填到型腔適當(dāng)?shù)臅r候（90%~99%）注入高壓惰性氣體，氣體推動融熔塑膠繼續(xù)充填滿型腔，用氣體保壓來代替塑膠保壓過程的一種新興的注塑成型技術(shù)。 特點： 減少殘余應(yīng)力、降低翹曲問題； 消除凹陷痕跡； 降低鎖模力； 減少流道長度； 節(jié)省材料； 縮短生產(chǎn)周期時間； 延長模具壽命； 降低注塑機機械損耗； 應(yīng)用于厚度變化大之成品。 GAIM可用于生產(chǎn)管狀和棒狀制品、板狀制品以及厚薄不均的復(fù)雜制品。 水輔注塑(WAIM) 成型原理： 水輔注塑(WAIM)是在GAIM 基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種輔助注塑技術(shù),其原理和過程與GAIM類似。WAIM用水代替GAIM的N2做為排空、穿透熔體和傳遞壓力的介質(zhì)。 特點：與GAIM相比,WAIM具有不少優(yōu)勢 水的熱傳導(dǎo)率和熱容量比N2大得多,故制品冷卻時間短,可縮短成型周期; 水比N2更便宜,且可循環(huán)使用; 水具有不可壓縮性,不容易出現(xiàn)手指效應(yīng),制品壁厚也較均勻; 氣體易滲入或溶入熔體而使制品內(nèi)壁變粗糙,其至在內(nèi)壁產(chǎn)生氣泡,而水不易滲入或溶入熔體,故可制得內(nèi)壁光滑的制品。 精密注塑 成型原理： 精密注塑是指能成型內(nèi)在質(zhì)量、尺寸精度和表面質(zhì)量均要求很高的產(chǎn)品的一類注塑技術(shù)。其生產(chǎn)出來的塑膠制品的尺寸精度，可以達到0.01mm以下，通常在0.01～0.001mm之間。 特點： 制件的尺寸精度高，公差范圍小，即有高精度的尺寸界限精密塑膠制件的尺寸偏差會在0.03mm以內(nèi)，有的甚至小到微米級，檢測工具依賴于投影儀。 制品重復(fù)精度高 主要表現(xiàn)在制件重量偏差小，重量偏差通常在0.7%以下。 模具的材料好，剛性足，型腔的尺寸精度、光潔度以及模板間的定位精度高 采用精密注射機設(shè)備 采用精密注射成型工藝 精確控制模具溫度、成型周期、制件重量、成型生產(chǎn)工藝。 適用的精密注射成型材料PPS、PPA、LCP、PC、PMMA、PA、POM、PBT、加玻纖或碳纖的工程材料等。 精密注塑在電腦、手機、光盤和其它微電子產(chǎn)品等對注塑制品內(nèi)在質(zhì)量均勻性、外部尺寸精度和表面質(zhì)量的要求較高的領(lǐng)域, 精密注塑應(yīng)用較廣。 微注塑 成型原理： 微注塑成型因其塑件尺寸很小,工藝參數(shù)的微小波動對產(chǎn)品尺寸精度的影響十分顯著,因此對計量、溫度、壓力等工藝參數(shù)的控制精度要求很高。計量精度要精確到毫克,料筒和噴嘴溫度控制精度要達到±0.5℃,模溫控制精度要達到±0.2℃。 特點： 成型工藝簡單 塑件質(zhì)量穩(wěn)定 生產(chǎn)效率高 制造成本低 易于實現(xiàn)批量化與自動化生產(chǎn) 以微注塑成型方法生產(chǎn)的微小塑件在微型泵、閥、微光學(xué)器件、微生物醫(yī)療器械及微電子產(chǎn)品等領(lǐng)域的應(yīng)用日益普及。 微孔注塑 成型原理： 微孔注塑機比普通注塑機多一個注氣系統(tǒng),發(fā)泡劑通過注氣系統(tǒng)注入到塑料熔體中,并在高壓下與熔體形成均相溶液。溶有氣體的聚合物熔體注射進模具后,由于壓力驟降,氣體迅速從熔體中逸出,形成氣泡核,并長大形成微孔,定型后便得到微孔塑料。 特點： 以熱塑性材料為基體，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔。 微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上，可以明顯減輕重量和成型的周期，大大降低機臺的鎖模力，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小、平直度高，沒有縮水，尺寸穩(wěn)定，成型視窗大等特點。 微孔注塑特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨具優(yōu)勢，成為近年來注塑技術(shù)發(fā)展的一個重要方向。 振動注塑 成型原理： 振動注塑是通過在熔體注塑過程中疊加振動場,控制聚合物凝聚態(tài)結(jié)構(gòu),從而改善制品力學(xué)性能的一種注塑技術(shù)。 特點： 在注塑過程中引入振動力場后,制品的沖擊強度、拉伸強度增加,成型收縮率下降。電磁動態(tài)注塑機的螺桿在電磁繞組的作用下能軸向脈動,從而使料筒和模腔中的熔體壓力發(fā)生周期性變化,這種壓力脈動能均化熔體溫度和結(jié)構(gòu),降低熔體粘度及彈性。 模內(nèi)裝飾注塑 成型原理： 是將裝飾圖案及功能性圖案通過高精度印刷機印刷在箔膜(film)上,通過高精密送箔裝置將箔送入專用成型模具內(nèi)進行精確定位后,透過射出塑膠原料的高溫及高壓.將箔膜上的圖案轉(zhuǎn)寫至塑膠產(chǎn)品的表面，是一種能夠?qū)崿F(xiàn)裝飾圖案與塑膠一體成型的技術(shù)。 特點： 成品的表面可以是純色的,也可具有金屬外觀或木紋效果,還可印有圖形符號。成品表面不僅色澤鮮艷、精致美觀,而且耐腐蝕、耐磨擦、耐劃傷。IMD可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的、制品脫模后采用的涂漆、印刷、鍍鉻等工藝。 模內(nèi)裝飾注塑可用于生產(chǎn)汽車內(nèi)外飾零部件、電子電氣產(chǎn)品的面板和顯示屏等。 共注塑 成型原理： 共注塑是由至少兩臺注塑機將不同物料注入同一模具中成型的技術(shù)。其中的雙色注塑實際上是一種模內(nèi)組裝或模內(nèi)焊接的嵌件成型工藝方法。它先注塑制品的一部分;冷卻固化后,切換型芯或型腔,再注塑其余部分,與第一部分相嵌;冷卻固化后便得到具有兩種不同顏色的制品。 特點： 共注塑可以賦予制品多種顏色,如雙色或多色注塑;或者賦予制品多種特性,如軟硬共注塑;或者降低制品成本, 如夾心注塑。 注塑CAE 原理： 注塑CAE技術(shù)是根據(jù)塑料加工流變學(xué)和傳熱學(xué)的基本理論,利用計算機技術(shù)建立塑料熔體在模具型腔中的流動、傳熱的數(shù)理模型,實現(xiàn)成型過程的動態(tài)仿真分析,為優(yōu)化模具和制品設(shè)計、優(yōu)化成型工藝方案提供依據(jù)。 特點： 注塑CAE可以定量地動態(tài)顯示熔體在澆注系統(tǒng)和型腔中流動時的速度、壓力、溫度、剪切速率、剪切應(yīng)力分布及填料的取向狀態(tài),可以預(yù)測熔接痕和氣穴的位置和尺寸,預(yù)測塑件的收縮率、翹曲變形程度和結(jié)構(gòu)應(yīng)力分布,從而判斷給定的模具、制品設(shè)計方案和成型工藝方案是否合理。 注塑CAE與可拓關(guān)聯(lián)、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、蟻群算法和專家系統(tǒng)等工程優(yōu)化方法結(jié)合可用于模具、制品設(shè)計方案和成型工藝參數(shù)的優(yōu)化。