焊接指令卡和焊接工藝卡

CMT（冷金屬 過渡技術(shù)）是一種全新的MIG/MAG焊接工藝。是Cold Metal Transfer的縮寫。由于其熱輸入量比普通的MIG/MAG焊要低，因而命名為Cold。

許多材料無法承受焊接過程中持續(xù)不斷的熱量輸入，為了避免熔滴穿透，實(shí)現(xiàn)無飛濺熔滴過渡和良好的冶金連接。就必須降低熱輸入量。而CMT技術(shù)實(shí)現(xiàn)了這種可能。在應(yīng)用CMT技術(shù)的焊接過程中必須理解“冷”這個概念。它相對于傳統(tǒng)的MIG\MAG焊接過程而言，電弧溫度和熔滴溫度確實(shí)比較“冷”。它的特點(diǎn)是冷熱循環(huán)交替。

焊接指令卡和焊接工藝卡的區(qū)別

群組相當(dāng)于PS里的鏈接?？旖萱I為CTRL+G，這個工具把不同對象組合在一起，但不影響各個對象，保留各自的屬性。

焊接為不同對象合成新的單一填充和輪廓的曲線對象中。

結(jié)合為合并成有單一屬性的單一對象。

焊接工藝卡內(nèi)容

TIG-J50 ：鎢極氬弧焊用最低抗拉強(qiáng)度不低于500MPa焊絲，用于Q235低碳鋼；Q345低合金高強(qiáng)度鋼焊接填充。 Ф2.5：焊絲直徑2.5毫米。

焊接工藝卡和焊接工藝指導(dǎo)書

焊接工藝評定通常由制造廠的焊接工程師負(fù)責(zé)，大致的過程如下：

1.按產(chǎn)品圖樣規(guī)定的產(chǎn)品制造標(biāo)準(zhǔn)，確定焊接工藝評定的標(biāo)準(zhǔn)。比如，按GB150制造的壓力容器，焊接工藝評定按JB4708-2005《承壓設(shè)備焊接工藝評定》。

2.按母材的類別、厚度、接頭形式、焊接方法、熱處理要求等，確定需要做哪些評定。已有評定能覆蓋時，就不需要再做了，

3.編制焊接工藝指導(dǎo)書，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸制備焊接試樣，由合格焊工進(jìn)行焊接，需要時進(jìn)行焊后熱處理。

4.在無損檢測合格的部位制取拉伸、彎曲等試樣，進(jìn)行性能試驗(yàn)，合格指標(biāo)按評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，通常應(yīng)不低于母材。

5.評定試驗(yàn)結(jié)果，如果不合格，就調(diào)整焊接工藝指導(dǎo)書中的焊接參數(shù)，重復(fù)3、4步過程。

6.如果試驗(yàn)結(jié)果合格，就收集所有相關(guān)資料，編制焊接工藝評定報告(PQR)，按企業(yè)程序文件規(guī)定的流程簽署存檔，評定完成。

焊工工藝卡

不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗(yàn)方法等等。

1 總則本通用工藝適用于我公司采用手工電弧焊、埋弧自動焊，鎢極氬弧焊及熔化極CO2氣體保護(hù)焊工藝的各類鋼制壓力容器的焊接。

2 焊工2.1 焊工必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，并取得焊工合格證，方能在有效期內(nèi)從事合格項(xiàng)目的焊接工作。2.2 焊接前焊工必須了解所焊焊件的鋼種、焊接材料、焊接工藝要點(diǎn)。

3 焊接方法3.1 下列焊縫一般采用埋弧焊3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊縫；3.1.2 直徑φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B縫內(nèi)、外口；600mm≤直徑φ＜1000mm的A、B縫外口。3.2 下列焊縫一般采用手工焊：3.2.1 直徑φ≥1000mm且δ＜10mm的A、B縫內(nèi)、外口；3.2.2 600mm≤直徑φ＜1000mm的A、B縫內(nèi)口3.2.3 直徑φ≥89mm接管與法蘭B類縫外口；3.2.

4 C、D 類焊縫。3.3 下列焊縫一般采用鎢極氬弧焊：3.3.1 直徑φ≥1000mm 且δ≤8mm的A、B類縫打底焊；3.3.2 600mm≤直徑φ＜1000mm的A、B類縫打底焊；3.3.3 直徑φ≥89mm接管與法蘭B類縫打底焊；3.3.4 φ＜89mm的接管與法蘭B縫焊接；3.3.

5 圖樣要求采用氬弧焊的C、D類焊縫焊接。3.4 下列焊縫一般采用熔化極CO2氣體保護(hù)焊：3.4.1 塔器的裙座和底座環(huán)的焊接；3.4.2 容器和換熱器等設(shè)備的鞍座和支座的焊接。4 焊接材料4.1 根據(jù)產(chǎn)品圖紙或JB/T4709《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》的規(guī)定選用相應(yīng)的焊接材料。4.2 焊條、焊絲、焊劑必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，經(jīng)驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。4.3 焊條存放處必須干燥，焊條應(yīng)堆放整齊，分類、分牌號存放，避免混亂。4.4 焊條、焊劑使用前應(yīng)按說明書規(guī)定進(jìn)行烘烤，焊條領(lǐng)用時須用焊條筒存放，隨取隨用。連續(xù)使用的焊劑應(yīng)過篩，除去其中的塵土和粉末。4.5 焊絲表面應(yīng)無鐵銹、氧化皮、油污等污物。4.

6 焊接用保護(hù)氣體的純度必須達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求，有含水量要求的要嚴(yán)格控制其含水量。5 焊縫坡口形式與基本尺寸5.1 采用手工焊的坡口形式和基本尺寸規(guī)定如下：5.1.1 單面V 型坡口見圖5.1.1。5.1.2 不對稱X 型坡口見圖5.1.2。5.1.3 當(dāng)直徑≤600mm，采用單面焊雙面成形工藝時可采用單面V 型外坡口。5.1.4 當(dāng)直徑>600mm選用V型和X型坡口，先焊大坡口側(cè)，背面清根，再焊小坡口側(cè)。5.2 采用埋弧自動焊工藝時，焊縫坡口型式和基本尺寸規(guī)定如下：5.2.1 I 型坡口見圖5.2.1(適用于?=10-14mm鋼板)。5.2.2 單面V型坡口見圖5.2.25.2.3 不對稱X型坡口見圖5.2.3。5.3 采用氬弧焊工藝時，一般采用單面V型外坡口見圖5.3。5.4 除5.1條、5.2條、5.3條規(guī)定外，可根據(jù)產(chǎn)品圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇焊縫坡口形式和基本尺寸。6 焊前準(zhǔn)備6.1 全面檢查電源、焊機(jī)、焊槍、供氣系統(tǒng)、工裝等設(shè)備是否正常。6.2 確認(rèn)焊條、焊劑、焊絲牌號、規(guī)格及質(zhì)量是否符合要求。6.3 檢查焊件的裝配質(zhì)量和坡口情況。6.3.1 焊接的坡口形式和基本尺寸以及裝配公差必須符合產(chǎn)品圖紙要求及技術(shù)工藝文件的規(guī)定，坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。6.3.2 坡口表面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水分、鐵銹、油污等有害雜質(zhì)應(yīng)清理干凈。6.4 不銹鋼及其復(fù)合鋼板復(fù)層坡口兩側(cè)各100mm范圍涂白堊粉，以防止沾附焊接飛濺。6.5 采用埋弧自動焊焊平板拼縫、筒體縱縫時，必須有引弧板和熄弧板各一塊，長150mm，寬100mm，厚度、材質(zhì)與筒體相同。6.6 氬氣的純度不低于99.99%（體積比），含水量不超過20×10-6，當(dāng)瓶內(nèi)氣體壓力低于1Mpa時應(yīng)停止使用。6.

7 按工藝文件要求實(shí)施預(yù)熱，要保持預(yù)熱的均勻性，確認(rèn)達(dá)到預(yù)熱溫度后才能施焊。7 焊接要求7.1 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。7.1.1 風(fēng)速大于10m/s；7.1.2 相對濕度大于90%；7.1.3 雨、雪環(huán)境；7.1.4 焊件溫度低于-20℃。7.2 不銹鋼、有色金屬容器應(yīng)有與鋼制產(chǎn)品隔離的專用的焊接場地，地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠等軟墊，保持環(huán)境清潔。7.3 焊接環(huán)境必須符合安全衛(wèi)生要求。7.4 焊工的工作環(huán)境應(yīng)有足夠的光線。7.5 當(dāng)焊件溫度為0℃時，應(yīng)在施焊處100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃左右。有預(yù)熱要求時，應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。7.6 應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧。應(yīng)防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。7.7 定位縫若存在裂紋必須清除定位焊重焊；如存在氣孔、夾渣時應(yīng)去除氣孔、夾渣。7.

8 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修磨至便于接弧。7.

9 受壓元件的角焊縫根部應(yīng)保證焊透。7.

10 雙面焊需清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬，接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。7.

11 每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完，當(dāng)中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時采取后熱、緩冷措施，重新施焊時，仍需按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。7.

12 按焊接工藝卡執(zhí)行焊接規(guī)范，并注意及時調(diào)整電流、電壓和焊速，以確保焊接質(zhì)量。7.

13 采用控制線能量，選擇合理焊接次序等措施，防止和減少焊接變形。7.

14 當(dāng)焊縫出現(xiàn)大量氣孔、裂紋及成型不良時，應(yīng)立即停止焊接，分析原因，進(jìn)行修補(bǔ)和調(diào)整后方可繼續(xù)施焊。8 焊接工藝參數(shù)的選擇8.1 手工電弧焊工藝8.1.1 一般根據(jù)焊件厚度選擇焊條直徑，見表8.1.1。表8.1.1焊條直徑的選擇材料厚度（mm）＜44-1212焊條直徑（mm）2.5-3.23.2-4≥48.1.2 堿性焊條采用直流電源且反極性焊接，酸性焊條采用交流或直流電源，正或反極性焊接。8.1.3 焊接電流的選擇一般根據(jù)焊條直徑來確定。在采用同樣直徑的焊條焊接時，當(dāng)焊件較厚，可選擇電流上限，立、橫、仰焊一般應(yīng)比平焊時小10%左右。焊接奧氏不銹鋼時，電流應(yīng)比焊接碳鋼、低合金鋼等材料的電流小。8.1.4 應(yīng)盡量采用低電壓短弧焊，焊接速度應(yīng)保證焊縫成型良好。8.1.5 焊接電流、電壓匹配關(guān)系見表8.1.5。表8.1.5焊接電流、電壓匹配關(guān)系焊條直徑（mm）2.53.24.05.0電流（A）50-80100-130160-200200-250電壓（V）16-1818-2021-2323-25

焊接工藝卡的編制程序

pcb焊接，

smd流程

1.印刷錫膏2.貼片機(jī)貼片元件3.回流焊接4.AOI外觀檢測5.收板機(jī)

dip流程

1.接收已貼pcb進(jìn)行插件2.波峰焊接3.外觀檢查4.功能測試5.流入組裝

什么是焊接工藝卡

1．目的

（1)獲得滿意的焊接接頭，保證焊縫的內(nèi)部質(zhì)量和外形尺寸都能達(dá)到技術(shù)條件要求。

（2)焊后焊接變形和應(yīng)力盡可能小，焊后變形量應(yīng)在技術(shù)條件許可的范圍內(nèi)。

（3)焊接生產(chǎn)效率高。

（4)成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。

2．內(nèi)容

（1)合理選樣產(chǎn)品中各接頭焊縫所采用的焊接方法及相應(yīng)的焊接材料和焊接設(shè)備。

（2)合理選定焊接工藝參數(shù)。

（3)合理地選擇焊接熱參數(shù)（預(yù)熱、后熱、焊后熱處理等）。

（4)設(shè)計(jì)或選擇焊接工藝裝備（焊接胎具、焊件變位機(jī)等）。

焊接指令卡和焊接工藝卡一樣嗎

刺破接口也稱免剝漆連接器、刺破式接線端子，分五齒、七齒、九齒形，適應(yīng)雙股或多股漆包線與電源引出線并聯(lián)。

使用此產(chǎn)品可改變銅、鋁漆包線原始剝漆后焊接或鉚接的工藝，完全實(shí)現(xiàn)一次性壓接導(dǎo)通，電性能穩(wěn)定，與原有工藝相比在不增加成本的同時省時、省工、環(huán)保無污染，且性能更穩(wěn)定，完全達(dá)到ROHS指令要求。

目前該產(chǎn)品被出口機(jī)電設(shè)備及相關(guān)漆包線連接產(chǎn)品的諸多生產(chǎn)廠商廣泛使用。 

焊接工藝卡和焊接工藝規(guī)程

1.1本規(guī)程適用于我公司鋼板制有縫管件產(chǎn)品的焊接過程。

1.2公司產(chǎn)品采用手工電弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊(弧焊)和CO2氣體保護(hù)焊。

1.3本規(guī)程規(guī)定了本公司鋼板制有縫管件產(chǎn)品的基本焊接工藝要求。

2.焊工

2.1焊工必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》或《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》的規(guī)定進(jìn)行考試，并取得特種設(shè)備作業(yè)人員焊工合格證，方能在有效期內(nèi)從事合格項(xiàng)目的鋼板制對焊管件焊接的操作工作。

3.產(chǎn)品范圍

3.1按鋼板制對焊有縫管件的性質(zhì)，按公司對有縫管件適用范圍的市場調(diào)査，公司確定了本公司生產(chǎn)的有縫管件的基本范圍，并按照有縫管件的基本范圍確定了公司的設(shè)備和胎膜具配備