uasb-sbr工藝

關于小工廠的酒精廢液，經常說到的也是酒精廠內的的污水，污水中主要是生產過程中蒸餾發(fā)酵成熟醪后排出的酒精糟，生產設備的洗滌水、沖洗水，以及蒸煮、糖化、發(fā)酵、蒸餾工藝的冷卻水等。

其中如下特點：

1、懸浮物含量高，平均懸浮物含量高達40000mg/L；

2、溫度高，平均水溫達70℃，蒸餾釜底排出的廢水溫度高達100℃；

3、濃度高，廢水的COD高達2-3萬，包括懸浮固體、溶解性COD和膠體，有機物占93%-94%，無機物占6%-7%，有機物的成分是碳水化合物，其次是含氮化合物，生物菌和未分解出去的產品：如丁醇、乙醇等，此外還有500mg/L的有機酸；

4、廢水含有約500mg/L左右的有機酸，廢水呈酸性，運行初期可考慮加堿或污泥的回流以平衡廢水的酸堿度，運行穩(wěn)定后系統(tǒng)具備足夠的緩沖能力，則不需要加堿或回流；

5、無機物主要是來自原料中的灰塵和雜質。

采用的方式有：高效全混厭氧污泥罐、UASB+缺氧池+接觸氧化。

其實核心就是通過合適的工藝，一個一個耦合成一個整套工藝，實現逐步消除污水中的各種渣滓和有機廢液。

UASB-SBR工藝發(fā)展現狀

1、污水處理工藝常見的有AO生化工藝、SBR工藝、MBR膜工藝、UASB工藝、強氧化工藝等多種工藝。

2、不同的廢水特性及要求，會配置不同的污水處理工藝。配置不同的工藝，項目的投資預算費用，就會有很大差別。具體工藝還有接觸氧化，水解酸化，厭氧、好氧，混凝沉淀，電滲析，芬頓強氧化，鐵碳微電解，MVR蒸發(fā)，RO反滲透，超濾等多種工藝。

3、選擇合適工藝的同時，更加注重廢水的出水標準和穩(wěn)定性，后期運行操作的便捷性，維護成本等多重因素。

uasbsbr工藝的平面圖

包括：平面圖、1-1剖面圖、3-3剖面圖、材料表、設備表、說明等。

uasb-sbr工藝介紹

屠宰廢水一般呈紅褐色，有難聞的腥臭味，其中含有大量的血污，油脂質，毛，肉屑，骨屑，內臟雜物，未消化的食物，糞便等污物，固體懸浮物含量高。屠宰廢水有機物含量高，可生化性好，但其中高濃度有機質不易降解，處理難度較大。屠宰廢水中的營養(yǎng)物主要是氮，磷，其中氮主要以有機物或銨鹽形式存在，而磷主要以磷酸鹽的形式存在。1.混凝法：混凝處理常用的混凝劑有鋁鹽、鐵鹽等，其中聚合硫酸鐵混凝處理屠宰廢水效果較好，也可用聚合氯化鋁和聚乙烯銨混合作為混凝劑，用聚合硫酸鐵作為混凝劑處理屠宰廢水，色度去除率分別可達C<F和M<F以上，一次混凝處理即可達到或接近廢水綜合排放標。單純的混凝處理存在一個明顯的問題就是屠宰工序中產生的血水難以除去，并且同時產生大量的污泥和廢渣(所以如果在使用混凝劑處理前先對屠宰廢水進行適當變性處理，再采用硫酸亞鐵和氧化鈣復合混凝劑處理，有較好的處理效?；炷ㄌ幚韽U水處理成本低，低溫下具有較好的處理效果，此法多用于處理濃度較低的廢水，或作為高濃度廢水預處理，以降低后續(xù)的生物處理的負荷。2.SBR法SBR法處理屠宰廢水是一種較為經濟有效的方法，但由于屠宰廢水含有大量的油脂!血水，碳氮比和碳磷比大，氮磷相對不足，此時易產生油性泡沫而使污泥松散和指數增高，易出現高粘性膨脹而導致污泥流失問題。為獲得較高的脫氮效果，SBR工藝必須設有攪拌裝置，且不可避免存在污泥上浮現象。色度的去除效果并不理想，必須輔后處理工序，因此氣浮除油脂成為SBR法處理屠宰廢水時所必須的處理單元。廢水經過SBR法處理后，其中氨氮含量仍然很高，必要時可在該工序后輔以化學方法除去。3.序批式生物膜法序批式生物膜法具有良好的反硝化脫氮功能，水力條件好，抗沖擊負荷強，生物濃度高，可適合世代時間較長的消化菌生長(在相同運行條件下，生物膜系統(tǒng)處理效果優(yōu)于活性污泥系統(tǒng)。4.好氧生物處理好氧生物處理有機廢水，需要足夠的供氧量，但是傳統(tǒng)的供氧方式難以滿足較高濃度的有機廢水對氧的需求。反應速度快，占地面積小，基建費用低，運行管理方便及出水水質穩(wěn)定等優(yōu)點。5.厭氧生物處理厭氧生物處理法主要用于處理高濃度有機廢水，在屠宰廢水的處理中使用很多種改進了的厭氧法，針對屠宰廢水的各種處理工藝的特點。6.加壓生物接觸氧化混凝沉淀組合工藝該工藝適合處理中濃度的屠宰廢水。出水先經過加壓生物接觸氧化處理后，提高廢水中的溶解氧和有機物的降解速率，再經混凝沉淀后可達到現有企業(yè)的二級排放。7.二段高速上流式厭氧污泥床UASB法和溶解空氣浮選升流式厭氧污泥床法該工藝是在單個UASB法上的改進工藝，適合處理含高濃度懸浮固體脂肪顆粒和油脂的屠宰廢水，二段高速上流式厭氧污泥床UASB法的第一階段為使用絮凝劑淤泥的UASB即UASB反應器，可以去除脂肪顆粒，油脂等不溶解的COD。第二階段為使用粒狀淤泥的COD。8.水解酸化生物吸附再生接觸氧化工藝該工藝特別適合于處理高濃度屠宰廢水，水質水量變化較大的廢水。采用AB兩段組合工藝，A段負荷高，污泥絮體具有較強的吸附能力和良好的沉降性能，抗沖擊負荷能力很強，對有毒物質的影響具有很大的緩沖作用，但是污泥量較高，需采取相應的污泥處理措施。B段二沉池出水中的少量難沉降的脫落生物膜通過氣浮處理進一步去除，以提高出水水。9.升流式厭氧污泥床過濾器序批式活性污泥法該工藝是適用于水質波動較大，蛋白質含量高的廢水處理，其中升流式厭氧污泥過濾器是將升流式厭氧污泥床和升流式厭氧污泥床過濾器序批式活性污泥法和厭氧濾池組合為一體的反應器，該工藝適應于間歇進水的屠宰廢水。

UASB-SBR工藝

1.概述

　　養(yǎng)豬場污水主要包括豬尿、部分豬糞和豬舍沖洗水，屬高濃度有機污水，而且懸浮物和氨氮含量大。這種未經處理的污水進入自然水體后，使水中固體懸浮物、有機物和微生物含量升高，改變水體的物理、化學和生物群落組成，使水質變壞。污水中還含有大量的病原微生物將通過水體或通過水生動植物進行擴散傳播，危害人畜健康。為了做到經濟效益、社會效益和環(huán)境效益的三者有機結合，使企業(yè)走可持續(xù)發(fā)展的道路，必須對其污水 進行有效的治理。

2.進出水水質

　　根據養(yǎng)豬場的清糞方式，結合污水寶以往的養(yǎng)殖污水處理經驗，得到養(yǎng)豬廠水的進水水質。

3.處理工藝的選擇

　　養(yǎng)豬場廢水處理方法可簡單地歸納為物理處理法、物理化學處理法、化學處理法和生物處理法，應用最廣泛的是生物處理法，即主要通過微生物的生命過程把污水中的有機物轉化為新的微生物細胞以及簡單形式的無機物，從而達到去除有機物的目的。

　　我們參考國內比較成熟可靠的處理工藝，認為要做好本項目的污水處理工程，必須體現技術上的先進性、經濟上的效益性和環(huán)境上的生態(tài)性，同時要考慮較低的運行成本，避免建成后因為運行費用過高而導致養(yǎng)殖成本提高，降低養(yǎng)豬場的整體效益。

4.養(yǎng)豬場廢水的主要特征是：有機物濃度高、懸浮物多、色度深，并含有大量的細菌，因含有大量動物的屎尿而使NH3-N濃度很高。廢水中的污染物主要以固態(tài)、溶解態(tài)存在的碳水化合物形式存在，使廢水表現出很高的BOD5、CODcr 、SS和色度等，污染物可生物降解性好，此外廢水中含有大量的N、P等營養(yǎng)物質。廢水中的固體殘渣主要為有機物質，如不進行有效固液分離，就會給后續(xù)處理帶來困難，增加處理負荷，影響處理效果。因此在工藝上必須強化預處理。采用物理方法作為強化預處理工藝，對廢水進行固液分離是降低有機物負荷最有效方法，物理方法占地面積小，處理效率高，不受負荷、水質、溫度等其它條件影響，不對環(huán)境造成二次污染。

5.國內外多年的實踐證明，對于易生物降解的有機廢水，生化處理是最為有效和經濟的處理技術，包括厭氧、好氧技術和穩(wěn)定塘等。對于濃度較高的有機廢水單獨的厭氧處理一般不能夠達到處理要求，單獨的好氧處理運行費用高，厭氧—好氧串聯工藝結合了厭氧處理工藝和好氧處理工藝的優(yōu)點而避免了各自的缺點，厭氧處理工藝能耗低、污泥產量低，負荷高，但出水不達標;好氧處理工藝出水水質好，運行穩(wěn)定，但需能耗，污泥產量較高。因此厭氧—好氧串聯工藝在能耗、投資、處理成本和治理效果方面都具有較大的優(yōu)越性。我們根據廢水的水質特點及種豬場具體條件，結合多項工程的成功經驗，本著投資省、運行費用低、操作管理方便的原則，確定了UASB厭氧—改良SBR—消毒—兼性塘處理工藝。

UASB-SBR工藝處理啤酒廢水的缺點

答：養(yǎng)豬場污水處理工藝方法：

1.組合式穩(wěn)定塘工藝

廣東某規(guī)?；B(yǎng)豬場日產污水量500m3/d，采用新型厭氧-兼氧組合式穩(wěn)定塘工藝，該工藝主體的組合式穩(wěn)定塘設計成倒置截頭圓錐型，由下向上設置3個微生物反應區(qū)，即厭氧反應區(qū)、兼氧反應區(qū)、好氧和藻類生長區(qū)。污水由下向底部均勻向上流動，污水在塘內的停留時間為12d。整個厭氧-兼氧-組合穩(wěn)定塘出水CODcr 的質量濃度保持在3000mg/l，CODcr去除率一般為70%左右，而傳統(tǒng)厭氧塘CODcr的去除率為50%左右，相比較起其處理效果得到顯著提高，后續(xù)輔助好氧池采用活性污泥法，使CODcr等進一步降解，再利用高負荷氧化塘進行污水的硝化脫氮，最后通過藻類沉降塘及生物塘以達到出水水質要求。該工藝實際運行中CODcr平均去除率達99.43%，BOD5平均去除率達99.8%，SS平均去除率為97.7%，NH3-N平均去除率為93.45%。整個污水處理系統(tǒng)投資運行成本較低，運行期間只需一名運行管理人員，操作簡單方便，其缺點是占地面積大，不適用于一些土地資源緊缺的地區(qū)。

2.UASB+SBR工藝

羅莊區(qū)江泉生豬養(yǎng)殖場日處理污水300m3，采用上流式厭氧污泥床UASB反應器發(fā)酵工藝，產生沼氣通過鋪設管道供應給附近居民日常生活使用，使沼氣得到充分利用，而所產生的沼渣通過好氧連續(xù)式生物堆肥發(fā)酵制成復合有機肥料投放市場，經濟效益很好，沼液經過SBR池好氧處理后可進行農田灌溉，采用了鋼筋混凝土結構使得總體投資成本提高，運行成本也較高，運行成本費用為29萬元/年，即2.648元/cm3，但其沼氣和沼渣利用也帶來可觀的經濟效益，年獲利可達72.5萬元，綜合效益十分顯著。

3.ZWD新型沼氣池+生物循環(huán)處理工藝

福建省農科院研制的ZWD型沼氣池是全國最先設計應用的頂蓋直管進料，無活動蓋，側面中層大出料口的水壓式沼氣池型，克服舊式的水壓式沼氣進出料難，占用有效建造容積等缺點，設計的沼氣池占地面積小，結構簡單，操做方便，提高了產氣率，經過在幾個養(yǎng)豬場試投入運行，效果顯著，并以此為基礎，建立生態(tài)牧場，在畜牧場內建立沼氣有機廢物循環(huán)利用系統(tǒng)，提高生物物質循環(huán)利用系數，使沼氣、沼液、糞渣全部得到充分的利用，確保污水實現零排放，適用與中小型養(yǎng)豬場污水處理，目前在省內數十家養(yǎng)殖場廣泛應用。

4.酸化+高速濾池+生物氧化塘

北京市大興區(qū)某豬場飼養(yǎng)生豬5000頭，采用水沖清糞工藝，每日排污量為100-120t，設計通過自然沉淀法對豬糞污水先進行固液分離，沉淀固體經過調整水分，添加肥料成分，進行堆肥處理，液體部分通過一個調節(jié)酸化池和兩個串聯的高速生物濾池進行厭氧好氧生物處理，處理后的污水進入生物氧化塘進一步降解蓄存，進行農田灌溉。污水通過處理總降解率可達到93.0%-97.0%，COD濃度最低達77mg/L，可達到國家三級排放標準。

5.鳳眼蓮生物系統(tǒng)處理工藝

深圳某養(yǎng)豬場年產豬肉10萬頭，每天排出糞水約1500m3，COD濃度在14000mg/l左右，污水經過前期的厭氧發(fā)酵后進入兼性氧化塘自然氧化后，進入水生生物處理系統(tǒng)，先經增氧氧化塘氧化，然后進入一級鳳眼蓮吸收塘，出水經過自然氧化塘氧化后進入二級鳳眼蓮吸收塘，再進入沙濾床流入氧化塘，達到凈化廢水的目的。整個系統(tǒng)停留時間為30d，后期處理COD平均為314mg/l，去除率達69%，總氮去除率達75%，當廢水COD濃度≥800mg/l，總氮（T-N）≥600mg/l，溶解氧≤2mg/l時，鳳眼蓮不能生長，為防止總氮、溶解氧超標，應在該系統(tǒng)前部設置一個增氧氧化塘，增加溶解氧量，鳳眼蓮的培育受多種外界條件限制，氣候、溫度與污水進水水質的變化都會直接影響最后出水水質。所以工藝的關鍵部分在于鳳眼蓮的培植馴化。經過豬場實際運行表明，鳳眼蓮水生生物系統(tǒng)處理養(yǎng)豬場廢水耗資少，并能有效去除有機物，較適用于我國的畜牧場污水處理。

6.強化預處理+高效折流厭氧反應器+氧化塘

北京中聯環(huán)工程股份有限公司研究采用的集約化豬場廢棄物系統(tǒng)，改變傳統(tǒng)的水沖洗清糞方式，利用重力引流清糞，節(jié)省大量水源（約50%），減少后續(xù)糞污處理工程，液體部分與豬舍沖洗水混合進入高效折流厭氧反應器（ABR）進行厭氧污水處理，通過一系列的實驗，進水BOD3000mg/l，折流厭氧反應器的容積可達4-8kgCOD/d，污泥濃度20kg/m3。出水COD、BOD去除率在80%以上，選用氧化塘作為厭氧消化后續(xù)處理工藝，減少了工程投入，整個系統(tǒng)化處理實現豬場生產的“零污染”排放，而厭氧消化后處理工藝選擇時應該豬場周邊環(huán)境相適應的工藝。

7.AOF工藝

由深圳某公司研發(fā)設計的AOF處理工藝，采用預處理、生物處理和精處理技術路線，使廢水COD濃度由6000-15000mg/l降至100mg/l以下。工藝通過生物處理采用高效厭氧污泥池和高效好氧生物處理設備，最后經過精處理去除殘留的污染物，使廢水穩(wěn)定達標排放，該項實用技術在深圳、北京等地的數家大型養(yǎng)豬場，均獲得較好效果。

8.多級酸化-人工濕地處理工藝

華南農業(yè)大學研究的畜禽舍糞便污水多級酸化與人工濕地串聯處理工藝，糞便污水經固液分離后進入酸化池，進行酸化調節(jié)，然后進入四個串聯人工濕地進行處理，最后通過凈化池后，即可達標排放，通過該工藝的運行可使COD由1500m/L降至98.4m/L，BOD5由9000m/L降至49.4m/L，SS由18600m/L降至51.5m/L。硫化物由480m/L降至1.3m/L。整個工藝系統(tǒng)實現自流化，不需要動力，節(jié)省能源，減少了60%的運轉費，且能有效的去除污水中的重金屬。

9.混凝-脫氨-好氧生化處理工藝

為了解決養(yǎng)豬場排放廢水有機濃度高、氨氮濃度高、惡臭嚴重的問題，上海通過實驗室模擬，通過實驗室模擬試驗，探討了混凝-脫氨-好氧生化處理養(yǎng)豬場廢水的工藝。養(yǎng)豬場廢水經石灰乳混凝沉淀，可去除廢水中的大部分膠體物質和懸浮物，同時可去除一部分難降解物質；經脫氨使廢水中氨氮低于200mg/L，有利于后續(xù)生化的順利進行。當生化池活性污泥濃度在3500～4500mg/L之間，CODCr容積負荷＜3.0kg/(m3?d)，NH3－N容積負荷＜0.22kg/(m3?d)時，生化出水能夠達到上海市提出的畜牧業(yè)排放標準。

10.固液分離機處理工藝

福建省農科院地熱所研制的FZ-12固液分離機，采用機械振動對養(yǎng)豬場糞污水進行固液分離，處理污水能力大于12 m3/h，TS，CODcr、BOD5去除率分別為62.6%、61.2%、57.5%，有效降低污水濃度，使污水的COD濃度降到4000mg/L左右，有利于后續(xù)厭氧發(fā)酵處理，糞渣可回收制作出售，經濟效益可觀，經機械分離固液分離后的污水再經過厭氧沼氣發(fā)酵，產生的沼氣作為小豬保溫供熱能源，而處理后排放污水可進行養(yǎng)魚及農田灌溉，由于前處理采用了固液分離機，與傳統(tǒng)養(yǎng)豬場污水處理相比，后期投資及運行費用大大減少，所以整體項目投資減少。該項固液分離機的設計已經獲得國家專利。

11.CFW型畜禽污水處理工藝

采用目前先進的UASB高效生物厭氧反應器和已有專利的一種改進的曝氣生物濾池技術，運用于上海某養(yǎng)豬場，其圈養(yǎng)規(guī)模為6000頭年，該工藝實際污水處理能力達400m3/d。畜類污水經固液分離去除大塊雜物后進入無游離氧的UASB高效厭氧反應器，厭氧生物降解后再進入后續(xù)曝氣生物濾池，池內裝有由陶粒組成的填料，污水進入后進行曝氣反應。經檢測，出水中的CODcr≤250mg/l、BOD5≤104.2mg/l，NH3－N≤85.8mg/l，整體工藝運行穩(wěn)定，運行費用低，出水水質穩(wěn)定，但由于采用的工藝和設備較先進和復雜，運行過程中管理較為重要，對管理人員的要求高。

目前國家對環(huán)境污染整治力度的不斷增強，地方上也加強了畜牧業(yè)污水處理設施的建設，但往往因為運行費用過高而導致建成后就閑置不用，造成資源浪費環(huán)境污染問題卻仍得不到妥善解決。針對這些問題，綜合考慮養(yǎng)殖場的污染治理投資能力及地區(qū)區(qū)域特征，研究采用適合不同地區(qū)的經濟高效污水處理工藝。除了以上一些目前國內應用較廣泛的養(yǎng)豬場污水處理工藝外，國外目前也有許多研究較為成功的厭氧處理、好氧處理以及天然凈化處理工藝，其中包括采用厭氧塘-兼性塘-好氧塘工藝，也有日本一豬場采用的中溫甲烷發(fā)酵、稀釋-淹沒式濾池工藝，還有加拿大豬場采用的固液分離高效好氧反應器-曝氣塘-灌溉工藝等。將污水處理工廠化和自然生物處理，好氧和厭氧處理進行有機組合以求達到最佳處理效果。