鍛造工藝有哪幾種

1、折疊鍛打：人工錘鍛的方法將多種軟硬材質(zhì)不同的鋼鐵反復(fù)折疊鍛打，使鋼表面呈現(xiàn)出花紋，是專用于制作刀劍的鋼材

2、覆土燒刃：以調(diào)配的泥土覆蓋刀身不需要高硬度的位置，然后將刀劍加熱至特定溫度，當紅熱的刀身進入水中后，赤裸的部分迅速冷卻，而有泥土覆蓋的部位的溫度變化不會非常明顯，導(dǎo)致硬度與赤裸部位不同，從而達到剛?cè)岵男Ч?，在刀刃硬度高的情況下，依舊能保持刀身的良好韌性。

3淬火：兩種淬火方式不同，水和油的比熱容有差別，因此在淬火的時候冷卻的激烈程度的不同因此熱處理的效果也不同，相較之下，水淬比較激烈，產(chǎn)生高硬度的同時韌性方面有所犧牲，油淬稍微緩和，比較折中，不一定有出眾的硬度，也不會太綿軟。

5、璇焊：旋焊的花紋并無固定，似羽毛、似魚腸、似菊花、似天梯，不一而同。旋焊也是一種折疊鍛造，但它呈現(xiàn)的鍛造紋理非常具有規(guī)律性，所呈現(xiàn)花紋絢爛，極具欣賞美感，這其中與工匠的鍛造技法有很大關(guān)系，而鍛造刀劍所用材料也有相當影響。

6、團打：這是一種非常大眾的折疊鍛造，相對工藝比較簡單，省工省時，適合于大批量制造，所呈現(xiàn)紋理較粗獷，多似綿延山巒，刃口夾鋼清晰可見。

7、流水：流水分粗細，多在鋒尖處有折返，這也是判斷此種鍛造紋理的刀劍刃體是否有折損殘缺的參考之一。流水粗者均勻流淌于刃身，細者多集中顯現(xiàn)于刃體中間部位，也有于刀劍刃體間出脊而去者。流水紋理舒展順暢，確似潺潺流水。

8、包鋼：用一整塊鋼將一塊鋼“包”在中間，一側(cè)露出被包的鋼，即在刀刃上露出硬度較高的鋼材，刀背及兩側(cè)則是一整塊硬度低、韌性好的鋼材。制作大型刀具的時候，一般是包鋼的方法用的較多。

9、夾鋼：就好像漢堡包一樣，兩側(cè)是硬度低、韌性好的鋼材，中間夾一塊高硬度的鋼材，其周邊全部顯露。其作雙刃刀時，一般采用夾鋼的方法。

10、花紋鋼：花紋鋼（折疊花紋鋼和焊接花紋鋼):折疊花紋鋼是中國古代工匠用特殊工藝鍛造出來能顯示花紋的一種鐵碳合金。

鍛造工藝有哪幾種形式

不是，鑄造工藝屬于一次成型，不能再進行鍛打了。

鍛件分鍛鋼與鍛鐵兩種材料，都是按照鍛件的外形尺寸，使用鋼坯或鐵坯在加熱到一定溫度后，反復(fù)鍛打，直到成型，再進行后續(xù)加工成件。鍛打工藝，可以改善金屬的金相結(jié)構(gòu)，提高金屬的?性和強度等各項指標。

鑄造工藝，一次成型，成本低，效率高，但鑄鐵存在一定的氣孔等缺陷，適用于各項指標要求較低的零配件加工。

鍛造工藝有哪些

木工工藝包括鋸割、刨削、鑿削、砍削、鉆削等加工方法，釘連接、膠連接、活動連接方法，以及畫線、測量、制作等方面的一些操作手法。這些方法適用于一切木制品的生產(chǎn)制作。

機械加工工藝是使各類機床設(shè)備及相應(yīng)的工具和專用的夾具對各種零件所進行的加工工藝。其種類主要有：車工工藝、刨工工藝、鏜工工藝、銑工工藝、磨工工藝。

焊接工藝是利用高溫和焊接材料將分離的零件（或材料）融合在一起形成整體的制造方法，主要適用于各種金屬框、架等結(jié)構(gòu)的連接。

鑄造工藝是將鐵或其他金屬融化成液體，澆注如一定的型腔中，以獲得一定形狀零件的制作方法，主要適用于制作那些外形比較復(fù)雜而不太規(guī)則的黑色金屬和有色金屬零件毛坯。

鍛造工藝是將金屬材料加熱到一定的溫度使其軟化，然后通過捶打、鍛壓改變其形狀，使其符合預(yù)定要求的制造方法，有自由鍛和模鍛。主要應(yīng)用于制作鋼制零件毛坯。

金屬材料熱處理工藝是通過“加熱---冷卻”等操作程序改變金屬材料的金相組織結(jié)構(gòu)，使其物理性能（如硬度、韌性等）得到改變的方法，廣泛應(yīng)用于機械零件、五金工具的處理。

表面涂覆處理工藝有多種，如涂、噴油漆，廣泛應(yīng)用于木制品、金屬制品，起到增強外表美觀，防止金屬氧化腐蝕等作用。

鉗工工藝包括鋸、銼、鏨、刮研、鉆孔、攻絲、套絲等加工方法和鉚接、黏接、螺栓連接等方法，以及畫線測量，按照各種方法將零件裝配成整體的方法等，主要適用于機械制造和裝配、機械維修，以及不便進行機床加工的各種金屬加工制作。

鍛造工藝有哪幾種方法

1.木工工藝包括鋸割、刨削、鑿削、砍削、鉆削等加工方法,釘連接、膠連接、活動連接方法,.

2.

機械加工工藝是使各類機床設(shè)備及相應(yīng)的工具和專用的夾具對各種零件所進行的加工工藝。.

3.

焊接工藝是利用高溫和焊接材料將分離的零件(或材料)融合在一起形成整體的制造方法,.

4.

鑄造工藝是將鐵或其他金屬融化成液體,澆注如一定的型腔中,以獲得一定形狀零件的制作方法,.

鍛造工藝有哪幾種類型

五大成型工藝是鑄造、塑形成型、切削加工、焊接成型和粉末冶金。

1、鑄造：將熔融態(tài)金屬澆入鑄型后，冷卻凝固成為具有一定形狀鑄件的工藝方法。

2、塑性成型：塑性成型加工指在外力的作用下，金屬材料通過塑性變形，獲得具有一定形狀、尺寸和力學(xué)性能的零件或毛坯的加工方法3、切削加工：利用切削 刀具在切削機床上(或用手工)將金屬工件的多余加工量切去，以達到規(guī)定的形狀、尺寸和表面質(zhì)量的工藝過程4、焊接加工：是充分利用金屬材料在高溫作用下易熔化的特性，使金屬與金屬發(fā)生相互連接的一種工藝。

5、粉末冶金：是以金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。

什么叫鍛造工藝

　　常用的鍛造方法有自由鍛、模鍛和特種鍛造。　　自由鍛用簡單的通用性工具，在鍛造設(shè)備的上,下砧間直接使坯料變形而獲得所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件。模鍛模鍛利用模具使毛坯變形而獲鍛件的鍛造方法.模鍛按使用的設(shè)備不同分為錘上模鍛、曲柄壓力機上模鍛、平鍛機上模鍛及摩擦壓力機上模鍛等。其中錘上模鍛是常用的模鍛方法。

鍛造的工藝類別,生產(chǎn)特點及應(yīng)用范圍

冷鍛又叫做冷體積成形，俗稱打頭。是一種制造工藝也是一種加工方法。與冷沖壓加工工藝基本一樣。冷鍛工藝也是有材料、模具、設(shè)備三要素構(gòu)成。只是沖壓加工中的材料主要是板材，而冷鍛加工中的材料主要為圓盤或線材。

特點：尺寸精度高，表面粗糙度好，勞動條件好，生產(chǎn)效率高。

溫鍛指對于鋼質(zhì)鍛件，將在結(jié)晶溫度以下且高于常溫的鍛造。采用溫鍛工藝的目的是獲得精密鍛件，溫鍛的也就在于可以提高鍛件的精度和質(zhì)量，同時又沒有冷鍛那樣大的成形力。溫鍛工藝的應(yīng)用與鍛件材料、鍛件大小、鍛件復(fù)雜程度有密切的關(guān)系。

特點：變形溫度要求嚴格控制，需要加熱設(shè)備，由于溫鍛比熱鎮(zhèn)的抗力大。

在金屬再結(jié)晶溫度以上進行的鍛造工藝稱為熱鍛。

特點：減少金屬的變形抗力，改變鋼錠的鑄態(tài)結(jié)構(gòu)，提高鋼的塑性，這對一些低溫時較脆難以鍛壓的高合金鋼尤為重要。

鍛造工藝包括哪5種過程

不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程最長，一般順序為：

鍛坯下料；鍛坯加熱；輥鍛備坯；模鍛成形；切邊；沖孔；矯正；中間檢驗，檢驗鍛件的尺寸和表面缺陷；鍛件熱處理，用以消除鍛造應(yīng)力，改善金屬切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矯正；檢查，一般鍛件要經(jīng)過外觀和硬度檢查，重要鍛件還要經(jīng)過化學(xué)成分分析、機械性能、殘余應(yīng)力等檢驗和無損探傷。

鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

鍛造工藝包括哪些主要工藝過程

（1）金屬型鑄造工藝設(shè)計 金屬型鑄造工藝設(shè)計關(guān)鍵是鑄件澆注位置的確定、澆冒系統(tǒng)的設(shè)計和模具工作溫度的控制和調(diào)節(jié)。

l）鑄件澆注位置。它直接關(guān)系到金屬型型芯和分型面的數(shù)量、金屬液導(dǎo)入位置、排氣的通暢程度以及金屬型結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等，從而決定金屬型加工和操作的難易程度以及鑄件冷卻溫度分布，進而影響鑄件的生產(chǎn)效率，尺寸精度等內(nèi)、外質(zhì)量。因此，鑄件澆注位置是鑄造工藝設(shè)計首先考慮的重要環(huán)節(jié)。

2）澆冒系統(tǒng)。鑄件澆冒系統(tǒng)設(shè)計決定鑄件內(nèi)、外質(zhì)量。澆冒系統(tǒng)應(yīng)具有撇渣、排氣和補縮功能，同時應(yīng)保證鑄件合理的凝固、冷卻溫度場。正確、合理的澆冒系統(tǒng)除憑經(jīng)驗估算外，附算機數(shù)值模擬可直觀地預(yù)測鑄件凝固過程溫度場，顯示鑄件可能產(chǎn)生縮松（孔）的危險部位，從而指導(dǎo)工藝設(shè)計，并通過調(diào)整澆冒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和尺寸、金屬型結(jié)構(gòu)、控制冷卻速度或調(diào)整涂料層厚度等手段調(diào)節(jié)溫度場、消除鑄造缺陷，如采用底注式澆注的汽車發(fā)動機鋁缸蓋的毛坯，盡管采取在上部設(shè)置幾乎超過鑄件重量的大冒口和底部強制通水冷卻的工藝措施也難以調(diào)整合理的順序凝固的溫度場，難以消除底部內(nèi)澆口周圍過熱而造成的縮松缺陷。某廠引進法國Sifa公司鋁合金金屬型鑄造機正是采用這種澆冒系統(tǒng)，生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定。百分之百的缸蓋需浸滲，對于縮松嚴重的缸蓋即使浸滲也滿足不了耐壓要求；而從冒口直接注入鋁液，鋁液經(jīng)過陶瓷過濾器凈化后進人型腔，保證了鑄件合理的冷卻梯度，即自下而上的順序凝固方式，消除了縮松缺陷，缸蓋成品率顯著提高。英國Foseco公司曾對兩種澆注方法做過詳細的研究和對比試驗工件，并稱后者為DYPUR法。該法使型簡化、緊湊，節(jié)省鋁液，鑄件成品率高。采用該法即使由于鋁液有較高落差造成的少量夾雜缺陷，對鑄件的力學(xué)性能和氣密性影響也不大。當然，澆冒系統(tǒng)的開設(shè)位置、結(jié)構(gòu)和尺寸大小除考慮鑄件凝固溫度場外，還需兼顧型復(fù)雜程度，金屬液充型是否平穩(wěn)，是否具有撇渣和排氣等功能。

3）金屬型工作溫度。同樣，金屬型工作溫度和各部分的溫差對鑄件的冷卻溫度場有著重要的作用。對金屬型局部過熱區(qū)域強制水冷和風冷是為了保證該區(qū)域保持正常的工作溫度，提高生產(chǎn)效率，同時消除過熱，保證正常的冷卻溫度場。金屬型工作溫度控制比較先進和有效手段是控制冷卻水出口溫度，出口溫度*冷卻循環(huán)水循環(huán)速度調(diào)節(jié)。如意大利Fata公司和法國Sifa公司設(shè)計制造的金屬型都有先進的水、風冷卻裝置。此外，對于局部厚大熱節(jié)部位還可鑲嵌熱導(dǎo)率高或蓄熱量大的金屬嵌塊或調(diào)節(jié)涂料層厚度和涂料種類以保證鑄件形成合理的冷卻溫度梯度，消除局部縮松（孔）缺陷。

鍛造工藝的特點與適用范圍

　　鑄造生產(chǎn)是一個復(fù)雜的多工序組合的工藝過程，它包括以下主要工序：

1）生產(chǎn)工藝準備，根據(jù)要生產(chǎn)的零件圖、生產(chǎn)批量和交貨期限，制定生產(chǎn)工藝方案和工藝文件，繪制鑄造工藝圖； 　　

2）生產(chǎn)準備，包括準備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備；

3）造型與制芯；

4）熔化與澆注；

5）落砂清理與鑄件檢驗等主要工序?！　〕尚卧怼　¤T造生產(chǎn)是將金屬加熱熔化，使其具有流動性，然后澆入到具有一定形狀的鑄型型腔中，在重力或外力（壓力、離心力、電磁力等）的作用下充滿型腔，冷卻并凝固成鑄件（或零件）的一種金屬成形方法。