鍛造工藝有哪幾種

1、折疊鍛打：人工錘鍛的方法將多種軟硬材質(zhì)不同的鋼鐵反復(fù)折疊鍛打，使鋼表面呈現(xiàn)出花紋，是專(zhuān)用于制作刀劍的鋼材

2、覆土燒刃：以調(diào)配的泥土覆蓋刀身不需要高硬度的位置，然后將刀劍加熱至特定溫度，當(dāng)紅熱的刀身進(jìn)入水中后，赤裸的部分迅速冷卻，而有泥土覆蓋的部位的溫度變化不會(huì)非常明顯，導(dǎo)致硬度與赤裸部位不同，從而達(dá)到剛?cè)岵?jì)的效果，在刀刃硬度高的情況下，依舊能保持刀身的良好韌性。

3淬火：兩種淬火方式不同，水和油的比熱容有差別，因此在淬火的時(shí)候冷卻的激烈程度的不同因此熱處理的效果也不同，相較之下，水淬比較激烈，產(chǎn)生高硬度的同時(shí)韌性方面有所犧牲，油淬稍微緩和，比較折中，不一定有出眾的硬度，也不會(huì)太綿軟。

5、璇焊：旋焊的花紋并無(wú)固定，似羽毛、似魚(yú)腸、似菊花、似天梯，不一而同。旋焊也是一種折疊鍛造，但它呈現(xiàn)的鍛造紋理非常具有規(guī)律性，所呈現(xiàn)花紋絢爛，極具欣賞美感，這其中與工匠的鍛造技法有很大關(guān)系，而鍛造刀劍所用材料也有相當(dāng)影響。

6、團(tuán)打：這是一種非常大眾的折疊鍛造，相對(duì)工藝比較簡(jiǎn)單，省工省時(shí)，適合于大批量制造，所呈現(xiàn)紋理較粗獷，多似綿延山巒，刃口夾鋼清晰可見(jiàn)。

7、流水：流水分粗細(xì)，多在鋒尖處有折返，這也是判斷此種鍛造紋理的刀劍刃體是否有折損殘缺的參考之一。流水粗者均勻流淌于刃身，細(xì)者多集中顯現(xiàn)于刃體中間部位，也有于刀劍刃體間出脊而去者。流水紋理舒展順暢，確似潺潺流水。

8、包鋼：用一整塊鋼將一塊鋼“包”在中間，一側(cè)露出被包的鋼，即在刀刃上露出硬度較高的鋼材，刀背及兩側(cè)則是一整塊硬度低、韌性好的鋼材。制作大型刀具的時(shí)候，一般是包鋼的方法用的較多。

9、夾鋼：就好像漢堡包一樣，兩側(cè)是硬度低、韌性好的鋼材，中間夾一塊高硬度的鋼材，其周邊全部顯露。其作雙刃刀時(shí)，一般采用夾鋼的方法。

10、花紋鋼：花紋鋼（折疊花紋鋼和焊接花紋鋼):折疊花紋鋼是中國(guó)古代工匠用特殊工藝鍛造出來(lái)能顯示花紋的一種鐵碳合金。

鍛造工藝有哪幾種形式

不是，鑄造工藝屬于一次成型，不能再進(jìn)行鍛打了。

鍛件分鍛鋼與鍛鐵兩種材料，都是按照鍛件的外形尺寸，使用鋼坯或鐵坯在加熱到一定溫度后，反復(fù)鍛打，直到成型，再進(jìn)行后續(xù)加工成件。鍛打工藝，可以改善金屬的金相結(jié)構(gòu)，提高金屬的?性和強(qiáng)度等各項(xiàng)指標(biāo)。

鑄造工藝，一次成型，成本低，效率高，但鑄鐵存在一定的氣孔等缺陷，適用于各項(xiàng)指標(biāo)要求較低的零配件加工。

鍛造工藝有哪些

木工工藝包括鋸割、刨削、鑿削、砍削、鉆削等加工方法，釘連接、膠連接、活動(dòng)連接方法，以及畫(huà)線、測(cè)量、制作等方面的一些操作手法。這些方法適用于一切木制品的生產(chǎn)制作。

機(jī)械加工工藝是使各類(lèi)機(jī)床設(shè)備及相應(yīng)的工具和專(zhuān)用的夾具對(duì)各種零件所進(jìn)行的加工工藝。其種類(lèi)主要有：車(chē)工工藝、刨工工藝、鏜工工藝、銑工工藝、磨工工藝。

焊接工藝是利用高溫和焊接材料將分離的零件（或材料）融合在一起形成整體的制造方法，主要適用于各種金屬框、架等結(jié)構(gòu)的連接。

鑄造工藝是將鐵或其他金屬融化成液體，澆注如一定的型腔中，以獲得一定形狀零件的制作方法，主要適用于制作那些外形比較復(fù)雜而不太規(guī)則的黑色金屬和有色金屬零件毛坯。

鍛造工藝是將金屬材料加熱到一定的溫度使其軟化，然后通過(guò)捶打、鍛壓改變其形狀，使其符合預(yù)定要求的制造方法，有自由鍛和模鍛。主要應(yīng)用于制作鋼制零件毛坯。

金屬材料熱處理工藝是通過(guò)“加熱---冷卻”等操作程序改變金屬材料的金相組織結(jié)構(gòu)，使其物理性能（如硬度、韌性等）得到改變的方法，廣泛應(yīng)用于機(jī)械零件、五金工具的處理。

表面涂覆處理工藝有多種，如涂、噴油漆，廣泛應(yīng)用于木制品、金屬制品，起到增強(qiáng)外表美觀，防止金屬氧化腐蝕等作用。

鉗工工藝包括鋸、銼、鏨、刮研、鉆孔、攻絲、套絲等加工方法和鉚接、黏接、螺栓連接等方法，以及畫(huà)線測(cè)量，按照各種方法將零件裝配成整體的方法等，主要適用于機(jī)械制造和裝配、機(jī)械維修，以及不便進(jìn)行機(jī)床加工的各種金屬加工制作。

鍛造工藝有哪幾種方法

1.木工工藝包括鋸割、刨削、鑿削、砍削、鉆削等加工方法,釘連接、膠連接、活動(dòng)連接方法,.

2.

機(jī)械加工工藝是使各類(lèi)機(jī)床設(shè)備及相應(yīng)的工具和專(zhuān)用的夾具對(duì)各種零件所進(jìn)行的加工工藝。.

3.

焊接工藝是利用高溫和焊接材料將分離的零件(或材料)融合在一起形成整體的制造方法,.

4.

鑄造工藝是將鐵或其他金屬融化成液體,澆注如一定的型腔中,以獲得一定形狀零件的制作方法,.

鍛造工藝有哪幾種類(lèi)型

五大成型工藝是鑄造、塑形成型、切削加工、焊接成型和粉末冶金。

1、鑄造：將熔融態(tài)金屬澆入鑄型后，冷卻凝固成為具有一定形狀鑄件的工藝方法。

2、塑性成型：塑性成型加工指在外力的作用下，金屬材料通過(guò)塑性變形，獲得具有一定形狀、尺寸和力學(xué)性能的零件或毛坯的加工方法3、切削加工：利用切削 刀具在切削機(jī)床上(或用手工)將金屬工件的多余加工量切去，以達(dá)到規(guī)定的形狀、尺寸和表面質(zhì)量的工藝過(guò)程4、焊接加工：是充分利用金屬材料在高溫作用下易熔化的特性，使金屬與金屬發(fā)生相互連接的一種工藝。

5、粉末冶金：是以金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類(lèi)型制品的工藝技術(shù)。

什么叫鍛造工藝

　　常用的鍛造方法有自由鍛、模鍛和特種鍛造?！　∽杂慑懹煤?jiǎn)單的通用性工具，在鍛造設(shè)備的上,下砧間直接使坯料變形而獲得所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件。模鍛模鍛利用模具使毛坯變形而獲鍛件的鍛造方法.模鍛按使用的設(shè)備不同分為錘上模鍛、曲柄壓力機(jī)上模鍛、平鍛機(jī)上模鍛及摩擦壓力機(jī)上模鍛等。其中錘上模鍛是常用的模鍛方法。

鍛造的工藝類(lèi)別,生產(chǎn)特點(diǎn)及應(yīng)用范圍

冷鍛又叫做冷體積成形，俗稱打頭。是一種制造工藝也是一種加工方法。與冷沖壓加工工藝基本一樣。冷鍛工藝也是有材料、模具、設(shè)備三要素構(gòu)成。只是沖壓加工中的材料主要是板材，而冷鍛加工中的材料主要為圓盤(pán)或線材。

特點(diǎn)：尺寸精度高，表面粗糙度好，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)效率高。

溫鍛指對(duì)于鋼質(zhì)鍛件，將在結(jié)晶溫度以下且高于常溫的鍛造。采用溫鍛工藝的目的是獲得精密鍛件，溫鍛的也就在于可以提高鍛件的精度和質(zhì)量，同時(shí)又沒(méi)有冷鍛那樣大的成形力。溫鍛工藝的應(yīng)用與鍛件材料、鍛件大小、鍛件復(fù)雜程度有密切的關(guān)系。

特點(diǎn)：變形溫度要求嚴(yán)格控制，需要加熱設(shè)備，由于溫鍛比熱鎮(zhèn)的抗力大。

在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鍛造工藝稱為熱鍛。

特點(diǎn)：減少金屬的變形抗力，改變鋼錠的鑄態(tài)結(jié)構(gòu)，提高鋼的塑性，這對(duì)一些低溫時(shí)較脆難以鍛壓的高合金鋼尤為重要。

鍛造工藝包括哪5種過(guò)程

不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程最長(zhǎng)，一般順序?yàn)椋?/p>

鍛坯下料；鍛坯加熱；輥鍛備坯；模鍛成形；切邊；沖孔；矯正；中間檢驗(yàn)，檢驗(yàn)鍛件的尺寸和表面缺陷；鍛件熱處理，用以消除鍛造應(yīng)力，改善金屬切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矯正；檢查，一般鍛件要經(jīng)過(guò)外觀和硬度檢查，重要鍛件還要經(jīng)過(guò)化學(xué)成分分析、機(jī)械性能、殘余應(yīng)力等檢驗(yàn)和無(wú)損探傷。

鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過(guò)鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

鍛造工藝包括哪些主要工藝過(guò)程

（1）金屬型鑄造工藝設(shè)計(jì) 金屬型鑄造工藝設(shè)計(jì)關(guān)鍵是鑄件澆注位置的確定、澆冒系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和模具工作溫度的控制和調(diào)節(jié)。

l）鑄件澆注位置。它直接關(guān)系到金屬型型芯和分型面的數(shù)量、金屬液導(dǎo)入位置、排氣的通暢程度以及金屬型結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等，從而決定金屬型加工和操作的難易程度以及鑄件冷卻溫度分布，進(jìn)而影響鑄件的生產(chǎn)效率，尺寸精度等內(nèi)、外質(zhì)量。因此，鑄件澆注位置是鑄造工藝設(shè)計(jì)首先考慮的重要環(huán)節(jié)。

2）澆冒系統(tǒng)。鑄件澆冒系統(tǒng)設(shè)計(jì)決定鑄件內(nèi)、外質(zhì)量。澆冒系統(tǒng)應(yīng)具有撇渣、排氣和補(bǔ)縮功能，同時(shí)應(yīng)保證鑄件合理的凝固、冷卻溫度場(chǎng)。正確、合理的澆冒系統(tǒng)除憑經(jīng)驗(yàn)估算外，附算機(jī)數(shù)值模擬可直觀地預(yù)測(cè)鑄件凝固過(guò)程溫度場(chǎng)，顯示鑄件可能產(chǎn)生縮松（孔）的危險(xiǎn)部位，從而指導(dǎo)工藝設(shè)計(jì)，并通過(guò)調(diào)整澆冒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和尺寸、金屬型結(jié)構(gòu)、控制冷卻速度或調(diào)整涂料層厚度等手段調(diào)節(jié)溫度場(chǎng)、消除鑄造缺陷，如采用底注式澆注的汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)鋁缸蓋的毛坯，盡管采取在上部設(shè)置幾乎超過(guò)鑄件重量的大冒口和底部強(qiáng)制通水冷卻的工藝措施也難以調(diào)整合理的順序凝固的溫度場(chǎng)，難以消除底部?jī)?nèi)澆口周?chē)^(guò)熱而造成的縮松缺陷。某廠引進(jìn)法國(guó)Sifa公司鋁合金金屬型鑄造機(jī)正是采用這種澆冒系統(tǒng)，生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定。百分之百的缸蓋需浸滲，對(duì)于縮松嚴(yán)重的缸蓋即使浸滲也滿足不了耐壓要求；而從冒口直接注入鋁液，鋁液經(jīng)過(guò)陶瓷過(guò)濾器凈化后進(jìn)人型腔，保證了鑄件合理的冷卻梯度，即自下而上的順序凝固方式，消除了縮松缺陷，缸蓋成品率顯著提高。英國(guó)Foseco公司曾對(duì)兩種澆注方法做過(guò)詳細(xì)的研究和對(duì)比試驗(yàn)工件，并稱后者為DYPUR法。該法使型簡(jiǎn)化、緊湊，節(jié)省鋁液，鑄件成品率高。采用該法即使由于鋁液有較高落差造成的少量夾雜缺陷，對(duì)鑄件的力學(xué)性能和氣密性影響也不大。當(dāng)然，澆冒系統(tǒng)的開(kāi)設(shè)位置、結(jié)構(gòu)和尺寸大小除考慮鑄件凝固溫度場(chǎng)外，還需兼顧型復(fù)雜程度，金屬液充型是否平穩(wěn)，是否具有撇渣和排氣等功能。

3）金屬型工作溫度。同樣，金屬型工作溫度和各部分的溫差對(duì)鑄件的冷卻溫度場(chǎng)有著重要的作用。對(duì)金屬型局部過(guò)熱區(qū)域強(qiáng)制水冷和風(fēng)冷是為了保證該區(qū)域保持正常的工作溫度，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)消除過(guò)熱，保證正常的冷卻溫度場(chǎng)。金屬型工作溫度控制比較先進(jìn)和有效手段是控制冷卻水出口溫度，出口溫度*冷卻循環(huán)水循環(huán)速度調(diào)節(jié)。如意大利Fata公司和法國(guó)Sifa公司設(shè)計(jì)制造的金屬型都有先進(jìn)的水、風(fēng)冷卻裝置。此外，對(duì)于局部厚大熱節(jié)部位還可鑲嵌熱導(dǎo)率高或蓄熱量大的金屬嵌塊或調(diào)節(jié)涂料層厚度和涂料種類(lèi)以保證鑄件形成合理的冷卻溫度梯度，消除局部縮松（孔）缺陷。

鍛造工藝的特點(diǎn)與適用范圍

　　鑄造生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的多工序組合的工藝過(guò)程，它包括以下主要工序：

1）生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備，根據(jù)要生產(chǎn)的零件圖、生產(chǎn)批量和交貨期限，制定生產(chǎn)工藝方案和工藝文件，繪制鑄造工藝圖； 　　

2）生產(chǎn)準(zhǔn)備，包括準(zhǔn)備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備；

3）造型與制芯；

4）熔化與澆注；

5）落砂清理與鑄件檢驗(yàn)等主要工序?！　〕尚卧怼　¤T造生產(chǎn)是將金屬加熱熔化，使其具有流動(dòng)性，然后澆入到具有一定形狀的鑄型型腔中，在重力或外力（壓力、離心力、電磁力等）的作用下充滿型腔，冷卻并凝固成鑄件（或零件）的一種金屬成形方法。