焊接工藝評定怎么做

不需要，TSG R0004對焊接工藝評定的監(jiān)督有如下要求：

監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)對焊接工藝的評定過程進行監(jiān)督；這里說的監(jiān)檢人員就是質(zhì)量監(jiān)督部門下屬單位的監(jiān)督人員；

焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告（PQR）和焊接工藝規(guī)程（WPS）應(yīng)當(dāng)有制造（組焊）單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，經(jīng)過監(jiān)檢人員簽字確認(rèn)后存入技術(shù)檔案；這里描述的是監(jiān)檢人員通過簽字確認(rèn)，當(dāng)然也可以是監(jiān)檢人員的私人印章；

從1,2條新容規(guī)的內(nèi)容可以看出，對PQR并沒有強制要求加蓋當(dāng)?shù)劐仚z所的印章，只需要監(jiān)檢人員簽字確認(rèn)即可。

如何進行焊接工藝評定

做焊接工藝的評定需要你是專門的技術(shù)做好接口口徑以及專門的連軸承的一些連接，那焊接工藝的評定的話，一般都是由專門的評定機構(gòu)和檢測機構(gòu)進行專門的檢驗，可以測試你這個密封性啊，以及這個漏水性以及連接度和這個連接的這個平滑和外表面的一個外觀等等，大部分都是由檢測機構(gòu)來檢測的，但是考證的話肯定是專門的評定結(jié)果進行評測。

焊接工藝評定怎么做視頻

用于焊條鎳鉻鉬合金的焊接，用于鎳鉻鉬合金復(fù)合層的焊接。

什么情況下做焊接工藝評定

舉個例子：T=30mm的母材采用三種焊接方法組合評定GTAW+SMAW+SAW，其中每種焊接方法焊縫金屬厚度10mm，評定合格后不管選擇幾種焊接方法，試件所能覆蓋的母材厚度范圍的上限為2T：5-60mm（無沖擊要求）；或16-60mm（有沖擊要求）如果選擇GTAW進行打底，母材厚度范圍有沖擊要求時為16-60慢慢，但氬弧焊的熔敷金屬厚度范圍為0-20mm，組合評定要注意區(qū)分母材厚度范圍和熔敷金屬厚度范圍

焊接工藝評定的方法

工藝評定的標(biāo)準(zhǔn)國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)

1 NB/T47014-2011 《承壓設(shè)備用焊接工藝評定》

2 GB50236－98 《現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及壓力管道工藝評定》

3《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1996）》注：起重行業(yè)工藝評定借用此標(biāo)準(zhǔn)

4 SY∕T0452－2002《石油輸氣管道焊接工藝評定方法》（注：供石油，化工工藝評定）

5 JGJ81－2002 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（注：公路橋梁工藝評定可參照執(zhí)行）

6 SY∕T4103－2006《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》

7.JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》.

歐洲標(biāo)準(zhǔn)

EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列標(biāo)準(zhǔn)

ISO15614-1鋼的電弧焊和氣焊∕鎳和鎳合金的電弧焊

ISO15614-2鋁和鋁合金的電弧焊

ISO15614-3鑄鐵電弧

ISO15614-4鑄鋁的修補焊

ISO15614-5鈦和鈦合金的電弧焊∕鋯和鋯合金的電弧焊

ISO15614-6銅和銅合金的電弧焊

ISO15614-7堆焊

ISO15614-8管接頭和管板接頭的焊接

美國標(biāo)準(zhǔn)

1.AWS

D1.1∕D1.1M:2005 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程

D1.2∕D1.2M:2003 鋁結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程

D1.3-98 薄板鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程

D1.5∕D1.5M:2002 橋梁焊接

D1.6:1999 不銹鋼焊接

D14.3∕D14.3M:2005 起重機械焊接規(guī)程

焊接工藝評定誰做

焊接工藝卡是指導(dǎo)實際焊接操作的焊接工藝文件，應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求或工藝評定結(jié)果進行編制。一般可按焊接工藝評定結(jié)果進行制定，也可采用符合免除工藝評定條件的工藝直接編制焊接工藝卡（文件）。

哪些焊縫需要進行焊接工藝評定

金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊，壓焊和釬焊三大類. 在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。

大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率。又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。各種壓焊方法的共同特點，是在焊接過程中施加壓力，而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法，如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的，有益合金元素?zé)龘p和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優(yōu)質(zhì)接頭。

什么是焊接工藝評定

焊接工藝評定通常由制造廠的焊接工程師負(fù)責(zé)，大致的過程如下：萊垍頭條

1.按產(chǎn)品圖樣規(guī)定的產(chǎn)品制造標(biāo)準(zhǔn)，確定焊接工藝評定的標(biāo)準(zhǔn)。比如，按GB150制造的壓力容器，焊接工藝評定按JB4708-2005《承壓設(shè)備焊接工藝評定》。垍頭條萊

2.按母材的類別、厚度、接頭形式、焊接方法、熱處理要求等，確定需要做哪些評定。已有評定能覆蓋時，就不需要再做了，萊垍頭條

3.編制焊接工藝指導(dǎo)書，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸制備焊接試樣，由合格焊工進行焊接，需要時進行焊后熱處理。萊垍頭條

4.在無損檢測合格的部位制取拉伸、彎曲等試樣，進行性能試驗，合格指標(biāo)按評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，通常應(yīng)不低于母材。萊垍頭條

5.評定試驗結(jié)果，如果不合格，就調(diào)整焊接工藝指導(dǎo)書中的焊接參數(shù)，重復(fù)3、4步過程。萊垍頭條

6.如果試驗結(jié)果合格，就收集所有相關(guān)資料，編制焊接工藝評定報告(PQR)，按企業(yè)程序文件規(guī)定的流程簽署存檔，評定完成。頭條萊垍